CN106245485A - 砂基板面料仓堆场及其建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砂基板面料仓堆场，其中耕植土层的凹坑的深度为其中的植物根系的深度加上10cm，粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层依次自下而上层叠在凹坑中，粗砂砾土层的厚度为δ0，灰土层的厚度和承载力分别为δ1和P1，粗细砂层的厚度和承载力分别为δ2和P2，水泥稳定土层的厚度和承载力分别为δ3和P3，刚板层的厚度为δ4，堆场承载力为P，P1不低于80％P，若P2不低于100％P，则δ3＝0，若P2低于100％P，则P3不低于100％P，堆场总厚度δ＝δ0+δ1+δ2+δ3+δ4，且δ不小于凹坑的深度。还提供了建造方法。本发明的砂基板面料仓堆场建造在耕植土上，除了防潮外，能够确保承载力和强度，设计巧妙，结构简洁，建造简便，适于大规模推广应用。

Description

砂基板面料仓堆场及其建造方法

技术领域

本发明涉及堆场技术领域，特别涉及料仓堆场技术领域，具体是指一种砂基板面料仓堆场及其建造方法。

背景技术

堆场就是堆放东西的场地，如煤堆场、矿石堆场、垃圾堆场等等。料仓堆场是指用于堆存材料的专用露天场地，根据所堆存材料的种类不同，地面的结构不完全相同，可以是沙土地面、混凝土地面等。

为隔绝地面的潮湿，便于通风，防止材料受潮、霉变、残损，需要在材料下使用各种物料铺垫，而且堆场上存放的材料，一般都比较大，分量比较重，所以要选择较坚固耐压的垫底物料，例如，枕木、水泥块、花岗石等。

材料如何垫底，首先取决于储存材料的堆场的现实状况和材料性能这两个基本条件。堆场的实际条件很复杂，堆场多数是泥土、煤屑或水泥地坪，由于地坪本身所含有水分的蒸发或冷、暖空气的侵入，会使底部一、二层材料受潮、霉变。因此，采取垫底措施十分必要。

耕植土，就是用来进行耕植作业的土壤。可分为黑土、黄土、红土、白墡土、沙土等等。耕植土中的植物根系会降低承载力，且有机物没有任何强度，因此，当地面结构为耕植土结构时，除了防潮外，如何确保承载力和强度是建造料仓堆场需要考虑的主要方面。

因此，需要提供一种料仓堆场，其建造在耕植土上，除了防潮外，能够确保承载力和强度。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种砂基板面料仓堆场，其建造在耕植土上，除了防潮外，能够确保承载力和强度，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种砂基板面料仓堆场，其设计巧妙，结构简洁，建造简便，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种砂基板面料仓堆场的建造方法，其在耕植土上建造砂基板面料仓堆场，建成的砂基板面料仓堆场除了防潮外，能够确保承载力和强度，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种砂基板面料仓堆场的建造方法，其设计巧妙，操作简便，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，在本发明的第一方面，提供一种砂基板面料仓堆场，其特点是，所述砂基板面料仓堆场包括耕植土层、粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层，所述耕植土层具有凹坑，所述凹坑的深度为所述耕植土层的植物根系的深度加上10cm，所述粗砂砾土层、所述灰土层、所述粗细砂层、所述水泥稳定土层和所述刚板层依次自下而上层叠在所述凹坑中，

其中，所述粗砂砾土层的厚度为δ0，所述灰土层的厚度和承载力分别为δ1和P1，所述粗细砂层的厚度和承载力分别为δ2和P2，所述水泥稳定土层的厚度和承载力分别为δ3和P3，所述刚板层的厚度为δ4，所述砂基板面料仓堆场的承载力为P，所述P1不低于80％所述P，若所述P2不低于100％所述P，则δ3＝0，若所述P2低于100％所述P，则P3不低于100％所述P，所述砂基板面料仓堆场的总厚度δ＝δ0+δ1+δ2+δ3+δ4，且δ不小于所述凹坑的深度。

较佳地，所述δ0＝10cm。

较佳地，所述δ4＝1.6cm。

较佳地，所述砂基板面料仓堆场的最大堆料高度为H，堆积重度为γ，则所述P＝γH。

较佳地，所述凹坑为矩形凹坑，所述耕植土层的植物根系的深度为所述矩形凹坑的四个角和中心的植物根系的深度的平均深度。

较佳地，所述粗砂砾土层含有粗砂土和砾砂，所述粗砂土和所述砾砂的重量比为2:1。

较佳地，所述粗细砂层包括70％重量的粗砂和30％重量的细砂，所述粗砂是细度模数在3.1到3.7的砂子，所述细砂是细度模数2.2到1.6的砂子。

较佳地，所述水泥稳定土层中的水泥掺量不小于5％重量。

较佳地，所述刚板层为钢板层。

在本发明的第二方面，提供了一种上述的砂基板面料仓堆场的建造方法，其特点是，包括以下步骤：

(1)测量所述耕植土层的植物根系的深度，挖掘所述凹坑；

(2)在所述凹坑的底部采用粗砂砾土摊平后进行反复碾压，形成所述粗砂砾土层；

(3)在所述粗砂砾土层上加铺灰土，分层碾压分层夯实，形成所述灰土层；

(4)在所述灰土层上采用粗细砂摊平后进行反复碾压，形成所述粗细砂层；

(5)在所述粗细砂层上加铺水泥稳定土，形成所述水泥稳定土层；

(6)最后加铺刚板，形成所述刚板层。

本发明的有益效果主要在于：

1、本发明的砂基板面料仓堆场包括耕植土层、粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层，耕植土层具有凹坑，凹坑的深度为耕植土层的植物根系的深度加上10cm，粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层依次自下而上层叠在凹坑中，其中，粗砂砾土层的厚度为δ0，灰土层的厚度和承载力分别为δ1和P1，粗细砂层的厚度和承载力分别为δ2和P2，水泥稳定土层的厚度和承载力分别为δ3和P3，刚板层的厚度为δ4，砂基板面料仓堆场的承载力为P，P1不低于80％P，若P2不低于100％P，则δ3＝0，若P2低于100％P，则P3不低于100％P，砂基板面料仓堆场的总厚度δ＝δ0+δ1+δ2+δ3+δ4，且δ不小于所述凹坑的深度，因此，本发明的砂基板面料仓堆场建造在耕植土上，除了防潮外，能够确保承载力和强度，适于大规模推广应用。

2、本发明的砂基板面料仓堆场包括耕植土层、粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层，耕植土层具有凹坑，凹坑的深度为耕植土层的植物根系的深度加上10cm，粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层依次自下而上层叠在凹坑中，其中，粗砂砾土层的厚度为δ0，灰土层的厚度和承载力分别为δ1和P1，粗细砂层的厚度和承载力分别为δ2和P2，水泥稳定土层的厚度和承载力分别为δ3和P3，刚板层的厚度为δ4，砂基板面料仓堆场的承载力为P，P1不低于80％P，若P2不低于100％P，则δ3＝0，若P2低于100％P，则P3不低于100％P，砂基板面料仓堆场的总厚度δ＝δ0+δ1+δ2+δ3+δ4，且δ不小于所述凹坑的深度，设计巧妙，结构简洁，建造简便，适于大规模推广应用。

3、本发明的砂基板面料仓堆场的建造方法包括以下步骤：(1)测量耕植土层的植物根系的深度，挖掘凹坑；(2)在凹坑的底部采用粗砂砾土摊平后进行反复碾压，形成粗砂砾土层；(3)在粗砂砾土层上加铺灰土，分层碾压分层夯实，形成灰土层；(4)在灰土层上采用粗细砂摊平后进行反复碾压，形成粗细砂层；(5)在粗细砂层上加铺水泥稳定土，形成水泥稳定土层；(6)最后加铺刚板，形成刚板层，因此是在耕植土上建造砂基板面料仓堆场，建成的砂基板面料仓堆场除了防潮外，能够确保承载力和强度，适于大规模推广应用。

4、本发明的砂基板面料仓堆场的建造方法包括以下步骤：(1)测量耕植土层的植物根系的深度，挖掘凹坑；(2)在凹坑的底部采用粗砂砾土摊平后进行反复碾压，形成粗砂砾土层；(3)在粗砂砾土层上加铺灰土，分层碾压分层夯实，形成灰土层；(4)在灰土层上采用粗细砂摊平后进行反复碾压，形成粗细砂层；(5)在粗细砂层上加铺水泥稳定土，形成水泥稳定土层；(6)最后加铺刚板，形成刚板层，设计巧妙，操作简便，适于大规模推广应用。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明的砂基板面料仓堆场的一具体实施例的主视剖视示意图。

(符号说明)

1耕植土层；2粗砂砾土层；3灰土层；4粗细砂层；5水泥稳定土层；6刚板层；7凹坑。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1所示，本发明的砂基板面料仓堆场包括耕植土层1、粗砂砾土层2、灰土层3、粗细砂层4、水泥稳定土层5和刚板层6，所述耕植土层1具有凹坑7，所述凹坑7的深度为所述耕植土层1的植物根系的深度加上10cm，所述粗砂砾土层2、所述灰土层3、所述粗细砂层4、所述水泥稳定土层5和所述刚板层6依次自下而上层叠在所述凹坑7中，

其中，所述粗砂砾土层2的厚度为δ0，所述灰土层3的厚度和承载力分别为δ1和P1，所述粗细砂层4的厚度和承载力分别为δ2和P2，所述水泥稳定土层5的厚度和承载力分别为δ3和P3，所述刚板层6的厚度为δ4，所述砂基板面料仓堆场的承载力为P，所述P1不低于80％所述P，若所述P2不低于100％所述P，则δ3＝0，若所述P2低于100％所述P，则P3不低于100％所述P，所述砂基板面料仓堆场的总厚度δ＝δ0+δ1+δ2+δ3+δ4，且δ不小于所述凹坑7的深度。

所述δ0可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述δ0＝10cm。

所述δ4可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述δ4＝1.6cm。

所述砂基板面料仓堆场的承载力P可以由所述砂基板面料仓堆场的最大堆料高度和堆积重度确定，即所述砂基板面料仓堆场的最大堆料高度为H，堆积重度为γ，则所述P＝γH。当最大堆料高度变化时，承载力P也将变化；当堆积重度变化时，承载力P也将变化。由此，在最大堆料高度和堆积重度确定时，承载力将确定，本发明的砂基板面料仓堆场也将确定。

所述凹坑7可以具有任何合适的形状，在本发明的一具体实施例中，所述凹坑7为矩形凹坑，所述耕植土层1的植物根系的深度为所述矩形凹坑的四个角和中心的植物根系的深度的平均深度。

所述粗砂砾土层2可以具有任何合适的构成，在本发明的一具体实施例中，所述粗砂砾土层2含有粗砂土和砾砂，所述粗砂土和所述砾砂的重量比为2:1。砾砂优选预先在水中洗滤后晒干，含水率不大于3％重量。一般所述粗砂砾土层2的承载力值都在130kpa以上。

所述灰土层3可以具有任何合适的构成，在本发明的一具体实施例中，所述灰土层3含有原状土静力触探承载力在80kpa以上的粘性土和3％重量以上的白石灰粉。

所述粗细砂层4可以具有任何合适的构成，在本发明的一具体实施例中，所述粗细砂层4包括70％重量的粗砂和30％重量的细砂，所述粗砂是细度模数在3.1到3.7的砂子，所述细砂是细度模数2.2到1.6的砂子。

所述水泥稳定土层5可以具有任何合适的构成，较佳地，所述水泥稳定土层5中的水泥掺量不小于5％重量。在本发明的一具体实施例中，所述水泥稳定土层5含有原状土静力触探承载力在80kpa以上的粘性土和5％重量以上的水泥。

所述刚板层6可以采用任何合适的刚性板件，在本发明的一具体实施例中，所述刚板层6为钢板层。

所述钢板层可以具有任何合适的构成，在本发明的一具体实施例中，所述钢板层由多块钢板铺设而成，所述钢板相互焊接连接。

所述钢板相互焊接连接可以采用任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述钢板之间采用纵向满焊和侧向点焊连接。

本发明的上述的砂基板面料仓堆场的建造方法包括以下步骤：

(1)测量所述耕植土层1的植物根系的深度，挖掘所述凹坑7；

(2)在所述凹坑7的底部采用粗砂砾土摊平后进行反复碾压，形成所述粗砂砾土层2；

(3)在所述粗砂砾土层2上加铺灰土，分层碾压分层夯实，形成所述灰土层3；

(4)在所述灰土层3上采用粗细砂摊平后进行反复碾压，形成所述粗细砂层4；

(5)在所述粗细砂层4上加铺水泥稳定土，形成所述水泥稳定土层5；

(6)最后加铺刚板，形成所述刚板层6。

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，下面以砂基板面料仓堆场为矩形工整布置为例说明如何建造砂基板面料仓堆场。

实施例1

期望建造的砂基板面料仓堆场的最大堆料高度为3m，料仓砂石料的堆积重度γ为试验测定为30kN/m，则砂基板面料仓堆场的承载力P＝γH＝90kPa。

1、测定耕植土层1的根系平均埋藏深度H，利用工兵铲或者小型挖掘设备，对场地边缘的四个角垂直切挖，采用直尺测量白色根系(就是植物的根系，耕地中多遇到是白色的作物根系)所在的位置，并用水准仪测量其标高，记录四个角根系所在位置的深度分别为h1，h2，h3，h4，分别为0.12m、0.12m、0.13m、0.11m；对场地中心位置，进行同样测定，记录其位置深度为h5＝0.12m，则平均埋藏深度H＝(h1+h2+h3+h42+h5)/5+10＝22cm，也就是挖掘的凹坑7的深度；

2、清理表面后进行初平碾压，采用10cm粗砂砾土(将粗砂土和砾砂按照重量比2:1拌合，砾砂是在水中洗滤后晒干，含水率不大于3％重量)，摊平后进行反复碾压，碾压后形成粗砂砾土层2；

3、在粗砂砾土层2上进行加铺，10cm灰土(采用原状土静力触探承载力在80kpa以上的粘性土+5％重量的白石灰粉(1250目白石灰粉96白度白灰石粉，灵寿县雷鸣矿产品加工厂)均匀拌合)，分层碾压分层夯实，形成灰土层3，静力触探后其承载力为P1＝76kPa，P1强度不低于80％P＝72kPa；记录相应铺设压实厚度为δ1＝8cm；

4、对P1＝60kPa承载力层加铺粗细砂，粗砂占据70％重量，细砂占据30％重量，所述粗砂是细度模数在3.1到3.7的砂子，所述细砂是细度模数2.2到1.6的砂子，反复碾压形成粗细砂层4，静力触探强度P2＝90.8kPa,满足不低于100％P＝90kPa要求，记录相应铺设压实厚度为δ2＝25cm；

5、P2强度P2＝90.8kPa满足第4步的要求，不加铺水泥稳定土层5，则δ3＝0；

6、在δ2＝25cm的层上加铺16mm厚的钢板，钢板采用纵向满焊，侧向点焊连接，形成钢板层，并在钢板层的表面进行均匀堆载，堆载强度为20％P＝18kpa(0.2倍的均匀堆载消除钢板和下部各层之间的不均匀接触变形)，形成稳定的复合沙基钢板料仓；

7、设计堆载高度条件下，铺设复合料仓堆场的总厚度为δ＝10cm+8cm+25cm+0+1.6cm＝44.6cm，厚度大于凹坑7的深度22cm，满足排水与堆载要求。

实施例2

期望建造的砂基板面料仓堆场的最大堆料高度为H＝4.5m，料仓砂石料的堆积重度γ＝28kN/m为试验测定，则砂基板面料仓堆场的承载力P＝γH＝126kPa。

1、测定耕植土层1的根系平均埋藏深度H，利用工兵铲或者小型挖掘设备，对场地边缘的四个角垂直切挖，采用直尺测量白色根系(就是植物的根系，耕地中多遇到是白色的作物根系)所在的位置，并用水准仪测量其标高，记录四个角根系所在位置的深度分别为h1，h2，h3，h4，分别为0.15m、0.14m、0.14m、0.16m；对场地中心位置，进行同样测定，记录其位置深度为h5＝0.15m，则平均埋藏深度H＝(h1+h2+h3+h42+h5)/5+10＝24.8cm，也就是挖掘的凹坑7的深度；

2、清理表面后进行初平碾压，采用13cm粗砂砾土(将粗砂土和砾砂按照重量比2:1拌合，砾砂是在水中洗滤后晒干，含水率不大于3％重量)，摊平后进行反复碾压，碾压后形成粗砂砾土层2；

3、在粗砂砾土层2上进行加铺，12cm灰土(采用原状土静力触探承载力在80kpa以上的粘性土+12％重量的白石灰粉(1250目白石灰粉96白度白灰石粉，灵寿县雷鸣矿产品加工厂)均匀拌合)，分层碾压分层夯实，形成灰土层3，静力触探后其承载力为P1＝105kpa，不低于80％P＝101kPa；记录相应铺设压实厚度为δ1＝8.1cm；

4、对P1＝105kPa承载力层加铺粗细砂，粗砂占据70％重量，细砂占据30％重量，，述粗砂是细度模数在3.1到3.7的砂子，所述细砂是细度模数2.2到1.6的砂子，反复碾压形成粗细砂层4，静力触探强度P2为110kPa，不满足不低于100％P＝126kPa的要求，记录相应铺设压实厚度为δ2＝30cm；

5、若P2＝110kPa强度不满足第4步的要求，需要在P2层上加铺水泥稳定土(采用原状土静力触探承载力在80kpa以上的粘性土+5％重量的水泥搅拌(海螺牌42.5普通硅酸盐水泥))，形成水泥稳定土层5，静力触探后的强度P3＝135kPa，不低于100％P＝126kPa，记录相应铺设压实厚度为δ3＝10cm；

6、在水泥稳定土层上加铺20mm厚的钢板，钢板采用纵向满焊，侧向点焊连接，形成钢板层，并在钢板层的表面进行均匀堆载，堆载强度为20％P＝25.2kPa(0.2倍的均匀堆载消除钢板和下部各层之间的不均匀接触变形)，形成稳定的复合沙基钢板料仓；

7、设计堆载高度条件下，铺设复合料仓堆场的总厚度为δ＝13cm+8.1cm+30cm+10cm+2cm＝63.1cm，高度大于24.8cm的凹坑7的深度，满足排水与堆载要求。

实施例3

期望建造的砂基板面料仓堆场的最大堆料高度为H＝2.2m，料仓砂石料的堆积重度γ＝30kN/m为试验测定，则砂基板面料仓堆场的承载力P＝γH＝66kPa。

1、测定耕植土层1的根系平均埋藏深度H，利用工兵铲或者小型挖掘设备，对场地边缘的四个角垂直切挖，采用直尺测量白色根系(就是植物的根系，耕地中多遇到是白色的作物根系)所在的位置，并用水准仪测量其标高，记录四个角根系所在位置的深度分别为h1，h2，h3，h4，分别为0.2m、0.17m、0.22m、0.18m；对场地中心位置，进行同样测定，记录其位置深度为h5＝0.16m，则平均埋藏深度H＝(h1+h2+h3+h42+h5)/5+10＝28.6cm，也就是挖掘的凹坑7的深度；

2、清理表面后进行初平碾压，采用15cm粗砂砾土(将粗砂土和砾砂按照重量比2:1拌合，砾砂是在水中洗滤后晒干，含水率不大于3％重量)，摊平后进行反复碾压，碾压后形成粗砂砾土层2；

3、在粗砂砾土层2上进行加铺，16cm灰土(采用原状土静力触探承载力在80kpa以上的粘性土+3％重量的白石灰粉(1250目白石灰粉96白度白灰石粉，灵寿县雷鸣矿产品加工厂)均匀拌合)，分层碾压分层夯实，形成灰土层3，静力触探后其承载力为P1＝53.2kPa，P1强度不低于80％P＝52.8kPa；记录相应铺设压实厚度为δ1＝9.5cm；

4、对P1承载力层加铺粗细砂，粗砂占据70％重量，细砂占据30％重量，，述粗砂是细度模数在3.1到3.7的砂子，所述细砂是细度模数2.2到1.6的砂子，反复碾压形成粗细砂层4，静力触探强度P2＝80kPa，大于100％P＝66kPa，记录相应铺设压实厚度为δ2＝37cm；

5、P2强度满足第4步的要求，不加铺水泥稳定土层5即满足触探结果，则δ3＝0；

6、在P2的层上加铺12mm厚的钢板，钢板采用纵向满焊，侧向点焊连接，形成钢板层，并在钢板层的表面进行均匀堆载，堆载强度为20％P＝13.2(0.2倍的均匀堆载消除钢板和下部各层之间的不均匀接触变形)，形成稳定的复合沙基钢板料仓；

7、设计堆载高度条件下，铺设复合料仓堆场的总厚度为δ＝15cm+9.5cm+37cm+0+1.2cm＝62.7cm大于28.6cm的凹坑7的深度，不影响高低排水与堆载。

因此，本发明的砂基板面料仓堆场通过将耕植土层的植物根系清除，然后铺设粗砂砾土层、灰土层和粗细砂层，选择性铺设水泥稳定土层，最后铺设刚板层形成，依据砂基板面料仓堆场的承载力确定各层的承载力，使得砂基板面料仓堆场除了防潮外，能够确保承载力和强度。

综上，本发明的砂基板面料仓堆场建造在耕植土上，除了防潮外，能够确保承载力和强度，设计巧妙，结构简洁，建造简便，适于大规模推广应用。

由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述砂基板面料仓堆场包括耕植土层、粗砂砾土层、灰土层、粗细砂层、水泥稳定土层和刚板层，所述耕植土层具有凹坑，所述凹坑的深度为所述耕植土层的植物根系的深度加上10cm，所述粗砂砾土层、所述灰土层、所述粗细砂层、所述水泥稳定土层和所述刚板层依次自下而上层叠在所述凹坑中，

其中，所述粗砂砾土层的厚度为δ0，所述灰土层的厚度和承载力分别为δ1和P1，所述粗细砂层的厚度和承载力分别为δ2和P2，所述水泥稳定土层的厚度和承载力分别为δ3和P3，所述刚板层的厚度为δ4，所述砂基板面料仓堆场的承载力为P，所述P1不低于80％所述P，若所述P2不低于100％所述P，则δ3＝0，若所述P2低于100％所述P，则P3不低于100％所述P，所述砂基板面料仓堆场的总厚度δ＝δ0+δ1+δ2+δ3+δ4，且δ不小于所述凹坑的深度。

2.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述δ0＝10cm。

3.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述δ4＝1.6cm。

4.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述砂基板面料仓堆场的最大堆料高度为H，堆积重度为γ，则所述P＝γH。

5.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述凹坑为矩形凹坑，所述耕植土层的植物根系的深度为所述矩形凹坑的四个角和中心的植物根系的深度的平均深度。

6.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述粗砂砾土层含有粗砂土和砾砂，所述粗砂土和所述砾砂的重量比为2:1。

7.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述粗细砂层包括70％重量的粗砂和30％重量的细砂，所述粗砂是细度模数在3.1到3.7的砂子，所述细砂是细度模数2.2到1.6的砂子。

8.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述水泥稳定土层中的水泥掺量不小于5％重量。

9.如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场，其特征在于，所述刚板层为钢板层。

10.一种如权利要求1所述的砂基板面料仓堆场的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)测量所述耕植土层的植物根系的深度，挖掘所述凹坑；

(2)在所述凹坑的底部采用粗砂砾土摊平后进行反复碾压，形成所述粗砂砾土层；

(3)在所述粗砂砾土层上加铺灰土，分层碾压分层夯实，形成所述灰土层；

(4)在所述灰土层上采用粗细砂摊平后进行反复碾压，形成所述粗细砂层；

(5)在所述粗细砂层上加铺水泥稳定土，形成所述水泥稳定土层；

(6)最后加铺刚板，形成所述刚板层。