CN106244738A - 一种基于干燥机的皮革干燥工艺 - Google Patents

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张亚楠
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Abstract

本发明涉及一种基于干燥机的皮革干燥工艺，干燥机自上而下依次设置有若干层干燥板，最顶端设置有上封板，干燥板的上端面为干燥平台，干燥板的下端面为倒扣状与下一层干燥板之间形成干燥腔；干燥板内设置有真空机构和加热装置，其创新点在于：该皮革干燥工艺具体如下：初始状态、上封板及干燥板上行、底板上行、装载皮革、干燥板回程、重复以上流程；通过自下而上的铺设皮革干燥，使得完成铺设皮革后，所有的干燥层均处于干燥机的底端非悬空状态，整个干燥板的中间不会产生凹陷，避免了由于干燥板在自身重力作用下产生的凹陷导致干燥板的密封性降低，干燥效果不好的情况。

Description

一种基于干燥机的皮革干燥工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工制造领域，尤其涉及一种基于干燥机的皮革干燥工艺。
背景技术
皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75% 降低到16%-18%，在整个过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热水为热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，通过真空室抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
一般的干燥机的干燥流程中采用的是有上自下的铺设，即首先从最顶端的干燥板开始铺设，然后依次从上到下铺设，每铺设一层则铺设好的干燥板上行到最顶端，所以当铺设完成之后所有的干燥板都是处于干燥机的顶端状态下干燥的，由于干燥板的自身比较重且干燥板的面积大，在干燥机的上端进行干燥的时候，干燥板的中间会下凹，造成干燥板的密封性能下降，不利于皮革的干燥效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于干燥机的皮革干燥工艺，解决了干燥机上干燥板从上至下铺设皮革，在干燥机顶端抽真空干燥是干燥板中心下凹造成密封性不够，干燥效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于干燥机的皮革干燥工艺，干燥机自上而下依次设置有若干层干燥板，最顶端设置有上封板，干燥板的上端面为干燥平台，干燥板的下端面为倒扣状与下一层干燥板之间形成干燥腔；干燥板内设置有真空机构和加热装置，其创新点在于：该皮革干燥工艺具体如下：
S1：初始状态:上封板和若干干燥板层位于干燥机的最下方；
S2：上封板及干燥板上行：上封板、第一块干燥板直至倒数第二块干燥板在两侧液压缸的驱动下沿着竖直方向上行到干燥机的最顶端；
S3：底板上行：最底层的干燥板升到皮革装载的位置便停止上行；
S4：装载皮革：在最底层的干燥板上铺设皮革；
S5:干燥板回程：倒数第二块干燥板的底端与最底层的干燥板之间形成密封腔；
S6：抽真空干燥：底层干燥板与倒数第二块干燥板的形成的密封腔通过真空机构和加热装置进行工作；与此同时，倒数第二块干燥板上进行装载皮革；
S7：重复上述S1至S5的流程，直至最顶端的上封盖回程与第一块干燥板形成的密封腔开始工作。
进一步的，当一层干燥板在铺设皮革的时候，其下端面与下一层的干燥板形成的密封腔便通过真空装置和加热装置开始抽真空干燥。
进一步的，最底层的干燥板刚度大于其他干燥板的刚度。
本发明的优点在于：1）通过自下而上的铺设皮革干燥，使得完成铺设皮革后，所有的干燥层均处于干燥机的底端非悬空状态，由于有了支撑，整个干燥板的中间不会产生凹陷，避免了由于干燥板在自身重力作用下产生的凹陷导致干燥板的密封性降低，干燥效果不好的情况。
2）通过增加最底层的干燥板的厚度，实现最顶层的干燥板的刚度的增强，使得最底层的干燥板在支撑其上方的干燥板的时候强度足够不会发生中间凹陷的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为基于干燥机的皮革干燥工艺的上封板和第一块干燥板上行状态图。
图2为基于干燥机的皮革干燥工艺的上封板和除最底端干燥板外的所有干燥板状态图。
图3为基于干燥机的皮革干燥工艺的铺设完成后所有皮革干燥的位置状态图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种基于干燥机的皮革干燥工艺，干燥机自上而下依次设置有六层干燥板，自上而下依次为第一干燥板1、第二干燥板2、第三干燥板3、第四干燥板4、第五干燥板5、第六干燥板6；最顶端设置有上封板7，干燥板的上端面为干燥平台，干燥板的下端面为倒扣状与下一层干燥板之间形成干燥腔；干燥板内设置有真空机构和加热装置，该皮革干燥工艺具体如下：
S1：初始状态:上封板7和六层干燥板层位于干燥机的最下方；
S2：上封板及干燥板上行：上封板7、第一干燥板1、第二干燥板2、第三干燥板3、第四干燥板4和第五干燥板5在两侧液压缸的驱动下沿着竖直方向上行到干燥机的最顶端；
S3：底板上行：第六干燥板6升到皮革装载的位置便停止上行；
S4：装载皮革：在第六干燥板6上铺设皮革；
S5:干燥板回程：第五干燥板5的底端与第六干燥板6之间形成密封腔；第五干燥板5从上在液压缸的驱动下沿着竖直方向下行；
S6：抽真空干燥：第六干燥板6与第五干燥板5的形成的密封腔通过真空机构和加热装置进行工作；与此同时，第五干燥板5上进行装载皮革；
S7：重复上述S1至S5的流程，直至最顶端的上封盖回程与第一干燥板1形成的密封腔开始工作。
当一层干燥板在铺设皮革的时候，其下端面与下一层的干燥板形成的密封腔便通过真空装置和加热装置开始抽真空干燥，通过自下而上的铺设皮革干燥，使得完成铺设皮革后，所有的干燥层均处于干燥机的底端非悬空状态，由于有了支撑，整个干燥板的中间不会产生凹陷，避免了由于干燥板在自身重力作用下产生的凹陷导致干燥板的密封性降低，干燥效果不好的情况。
最底层的干燥板刚度大于其他干燥板的刚度，实现最顶层的干燥板的刚度的增强，使得最底层的干燥板在支撑其上方的干燥板的时候强度足够不会发生中间凹陷的情况。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种基于干燥机的皮革干燥工艺，干燥机自上而下依次设置有若干层干燥板，最顶端设置有上封板，干燥板的上端面为干燥平台，干燥板的下端面为倒扣状与下一层干燥板之间形成干燥腔；干燥板内设置有真空机构和加热装置，其特征在于：该皮革干燥工艺具体如下：
S1：初始状态:上封板和若干干燥板层位于干燥机的最下方；
S2：上封板及干燥板上行：上封板、第一块干燥板直至倒数第二块干燥板在两侧液压缸的驱动下沿着竖直方向上行到干燥机的最顶端；
S3：底板上行：最底层的干燥板升到皮革装载的位置便停止上行；
S4：装载皮革：在最底层的干燥板上铺设皮革；
S5:干燥板回程：倒数第二块干燥板的底端与最底层的干燥板之间形成密封腔；
S6：抽真空干燥：底层干燥板与倒数第二块干燥板的形成的密封腔通过真空机构和加热装置进行工作；与此同时，倒数第二块干燥板上进行装载皮革；
S7：重复上述S1至S5的流程，直至最顶端的上封盖回程与第一块干燥板形成的密封腔开始工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于干燥机的皮革干燥工艺，其特征在于：当一层干燥板在铺设皮革的时候，其下端面与下一层的干燥板形成的密封腔便通过真空装置和加热装置开始抽真空干燥。
3.根据权利要求1所述的一种基于干燥机的皮革干燥工艺，其特征在于：最底层的干燥板刚度大于其他干燥板的刚度。
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