CN204329551U - 离型膜烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可提高离型膜烘干效率及质量的离型膜烘干装置；它包括上顶盖、下底板，在下底板上设置有凹槽；上顶盖和下底板的一边铰接；在下底板的凹槽中平行设置有输送辊，在下底板的左侧边设置有进料凹槽，在下底板的右侧边设置有出料凹槽；上顶盖的内部具有空腔结构，在上顶盖的下表面平行设置有与上顶盖内的空腔连通的条形排风口；在上顶盖内的空腔中设置有与导热油提供源对应连通的蛇形导热管，在上顶盖的上表面上开设有进风口，该进风口与鼓风机对应连通；在下底板的至少一个侧边开设有排风口。

Description

离型膜烘干装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜烘干技术领域，尤其涉及一种离型膜烘干装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。现有的离型膜生产中，需要对离型膜进行烘干处理，以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性，在现有技术中，对离型膜进行烘干的方式多种多样，如有采用烘干机、热风机等设备进行烘干的，也有采用晾干方式的，而如何提高烘干的效率及质量是各个企业一直探索的方向，也是提高烘干效率及质量的关键点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可提高离型膜烘干效率及质量的离型膜烘干装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种离型膜烘干装置，它包括上顶盖、下底板，在所述下底板上设置有凹槽；上顶盖和下底板的一边铰接；在下底板的凹槽中平行设置有至少两个输送辊，在所述下底板的左侧边设置有进料凹槽，在下底板的右侧边设置有出料凹槽；所述上顶盖的内部具有空腔结构，在上顶盖的下表面平行设置有至少一个与上顶盖内的空腔连通的条形排风口；并在所述上顶盖内的空腔中设置有与导热油提供源对应连通的蛇形导热管，在所述上顶盖的上表面上开设有至少一个与上顶盖的内部空腔连通的进风口，该进风口与鼓风机对应连通；在下底板的至少一侧设置有排风口；所述导热油提供源包括可对导热油进行加热的加热炉，在该加热炉的储油槽的侧壁上方设置有进油口，在该加热炉的储油槽的侧壁下方设置有出油口，进油口经由进油泵与蛇形导热管的进口对应连通，出油口经由出油泵与蛇形导热管的出口对应连通。

所述储油槽位于加热炉的上方，在储油槽下方的加热炉的内部设置有可对储油槽内的导热油进行加热的燃烧室。

在下底板的对应侧边铰接有至少一个气缸，所述气缸上的伸缩轴的端部与该气缸上方的上顶盖的侧边铰接。

还包括用于对合闭后的上顶盖和下底板进行密封的密封垫圈，该密封垫圈设置于上顶盖下部的四周侧边或下底板上部的四周侧边。

还包括抽风机，所述抽风机与所述排风口对应连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.本装置采用多个条形排风口的设计，烘干效率高、能够提高离型膜的烘干质量。

2.本装置采用气缸的设计，可方便的实现上顶盖和下底板之间的开合或闭合的动作，操作方便。

3.本装置的导热油可以循环加热使用，大大提高的其烘干的效率。

附图说明

图1为本装置的主要立体结构示意图；

图2为本装置中的上顶盖主要结构示意图；

图3为本装置中的导热油提供源主要结构剖面示意图；

图中：1.上顶盖；2.下底板；3.输送辊；4、14.排风口；5.进料凹槽； 6.进风口7.条形排风口；8.气缸；9.伸缩轴的端部与该气缸上方的上顶盖的侧边铰接点；10.蛇形导热管；11.加热炉；12.导热油；13.出料凹槽；15.伸缩轴；16.上顶盖和下底板铰接处；17.出油泵；18.进油泵；19.储油槽的槽底。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种离型膜烘干装置，参见图1，图2；它包括上顶盖1、下底板2，在所述下底板上设置有凹槽；上顶盖1和下底板2的一边铰接（图1中16所指处）；在下底板2的凹槽中平行设置有多个输送辊3，在所述下底板2的左侧边设置有进料凹槽5，在下底板2的右侧边设置有出料凹槽13；所述上顶盖1的内部具有空腔结构，在上顶盖1的下表面平行设置有多个与上顶盖1内的空腔连通的条形排风口7；并在所述上顶盖1内的空腔中设置有与导热油提供源对应连通的蛇形导热管10，该导热油提供源包括可对导热油进行加热的加热炉11，在该加热炉11的储油槽的侧壁上方设置有进油口，在该加热炉的储油槽的侧壁下方设置有出油口，进油口经由进油泵18与蛇形导热管10的进口对应连通，出油口经由出油泵17与蛇形导热管10的出口对应连通。而以上所述的储油槽位于加热炉的上方，在储油槽下方的加热炉的内部设置有可对储油槽内的导热油进行加热的燃烧室。在实施中，导热油被燃烧室中的加热燃料（可以是煤或燃气）加热，加热后的导热油经由进油泵被输送至蛇形导热管内，其导热油的热量通过蛇形导热管散发，之后导热油经由出油泵抽出至储油槽内进行再次加热，之后再进行上述步骤；在所述上顶盖1的上表面上开设有一个与上顶盖的内部空腔连通的进风口6，该进风口6与鼓风机对应连通；在下底板的左侧和右侧各设置有一个排风口4、14，两排风口4、14与抽风机对应连通。同时，如图所示，在下底板的对应侧边铰接有一个气缸8，所述气缸8上的伸缩轴15的端部与该气缸上方的上顶盖1的侧边铰接。进一步的本装置，还包括用于对合闭后的上顶盖和下底板进行密封的密封垫圈，该密封垫圈设置于上顶盖下部的四周侧边或下底板上部的四周侧边。

本装置的应用过程如下：

图1为本装置的上顶盖和下底板的打开状态，在应用时，气缸的伸缩轴收缩，而上顶盖向下闭合，最终和下定板闭合，而此时的进料凹槽和出料凹槽形成用于离型膜的进料口和离型膜的出料口；同时，蛇形导热管已经经由具有高温的导热油加热，鼓风机通过进风口向上顶盖的内部空腔吹入气体，热风经由条形排风口吹在离型膜上进行烘干操作，而离型膜在输送辊上由图中的左侧向右侧移动，而下底板左右两侧的排风口经由抽风机的作用，将对离型膜进行烘干后的热风抽出，最终实现烘干作业。

虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种离型膜烘干装置，其特征在于：它包括上顶盖（1）、下底板（2），在所述下底板（2）上设置有凹槽；上顶盖（1）和下底板（2）的一边铰接；在下底板（2）的凹槽中平行设置有至少两个输送辊（3），在所述下底板（2）的左侧边设置有进料凹槽（5），在下底板（2）的右侧边设置有出料凹槽（13）；所述上顶盖的内部具有空腔结构，在上顶盖（1）的下表面平行设置有至少一个与上顶盖（1）内的空腔连通的条形排风口（7）；并在所述上顶盖（1）内的空腔中设置有与导热油提供源对应连通的蛇形导热管（10），在所述上顶盖（1）的上表面上开设有至少一个与上顶盖（1）的内部空腔连通的进风口（6），该进风口（6）与鼓风机对应连通；在下底板（2）的至少一个侧边设置有排风口（4、14）；所述导热油提供源包括可对导热油进行加热的加热炉（11），在该加热炉（11）的储油槽的侧壁上方设置有进油口，在该加热炉（11）的储油槽的侧壁下方设置有出油口，进油口经由进油泵（17）与蛇形导热管（10）的进口对应连通，出油口经由出油泵（18）与蛇形导热管（10）的出口对应连通。

2.如权利要求1所述的离型膜烘干装置，其特征在于：所述储油槽位于加热炉的上方，在储油槽下方的加热炉的内部设置有可对储油槽内的导热油进行加热的燃烧室。

3.如权利要求1所述的离型膜烘干装置，其特征在于：在下底板的对应侧边铰接有至少一个气缸（8），所述气缸（8）上的伸缩轴（15）的端部与该气缸（8）上方的上顶盖（1）的侧边铰接。

4.如权利要求1所述的离型膜烘干装置，其特征在于：还包括用于对合闭后的上顶盖和下底板进行密封的密封垫圈，该密封垫圈设置于上顶盖下部的四周侧边或下底板上部的四周侧边。

5.如权利要求1所述的离型膜烘干装置，其特征在于：还包括抽风机，所述抽风机与所述排风口对应连通。