CN106244041A - 一种埋地管道用防腐胶粘带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯100‑200份、乙烯与辛烯共聚物3‑11份、填料80‑120份、抗氧剂1‑10份、苯氧乙醇2‑4份、石墨粉1‑3份、颜料0.1‑0.5份。本发明的埋地管道用防腐胶粘带价格低廉、剥离强度高和耐久性好，满足埋地管道的防腐和修复需求，适用于石油、天然气工业、电力、饮用水及污水工业等的管道防腐。

Description

一种埋地管道用防腐胶粘带
技术领域
本发明涉及一种胶带，具体涉及一种埋地管道用防腐胶粘带。
背景技术
埋地管道是石油行业能源供应的重要渠道，而钢制管道又是其用于输送的主要管材之一。埋地钢质管道由于受土壤环境的作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏。解决好管道的防腐问题，延长管道使用寿命是实现行业大幅发展以及节能环保的必要条件。好的防腐蚀层是埋地钢质管道防蚀的第一道防线，它可以把钢管与周围介质有效隔绝，对减缓管道腐蚀速度、延长寿命起着决定性作用。
国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带(PF型)、橡塑型环氧煤沥青冷缠带(RPC型)等，目前推广应用最广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。但均存在各种不足，如费用高、剥离强度低、耐久性差等问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种价格低廉、剥离强度高和耐久性好的埋地管道用防腐胶粘带。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯100-200份、乙烯与辛烯共聚物3-11份、填料80-120份、抗氧剂1-10份、苯氧乙醇2-4份、石墨粉1-3份、颜料0.1-0.5份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：1-2：0.2-0.4的重量比混合制得的。
优选的，粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯150份、乙烯与辛烯共聚物7份、填料100份、抗氧剂5份、苯氧乙醇3份、石墨粉2份、颜料0.3份。
所述石墨粉的粒度大于100目，质量纯度大于90％。
所述造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％，主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在130-150℃的挤出温度下，直接挤出涂于薄膜上，控制粘弹体的厚度为1-4mm，即得。
所述颜料为酞菁绿、酞菁蓝、钛白粉、炭黑、酞菁红、永固黄等常用颜料中的任一种。
所述薄膜为聚乙烯材料，厚度为20-60μm，优选高密度聚乙烯。
本发明的有益效果：
1.本发明的埋地管道用防腐胶粘带价格低廉、剥离强度高和耐久性好，满足埋地管道的防腐和修复需求，适用于石油、天然气工业、电力、饮用水及污水工业等的管道防腐。
2.本发明使用的填料在粘弹体中的分散状态，还可协同其它原料增强粘弹体的剪切强度和提及电阻率，从而显著提高胶粘带的机械强度和防腐性能，进而能够阻隔水汽对管道的侵蚀；具有一定的储能作用，高温不易流淌，低温粘附效果好，对酸、碱、盐的耐受力强，延长管道的使用寿命，降低维修成本。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯200份、乙烯与辛烯共聚物3份、填料80份、抗氧剂1份、苯氧乙醇2份、石墨粉3份、颜料0.1份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：1：0.4的重量比混合制得的。
所述石墨粉的粒度大于100目，质量纯度大于90％。
所述造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％，主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在150℃的挤出温度下，直接挤出涂于厚度为20μm的薄膜上，控制粘弹体的厚度为4mm，即得。
所述颜料为酞菁绿、酞菁蓝、钛白粉、炭黑、酞菁红、永固黄等常用颜料中的任一种。
所述薄膜为高密度聚乙烯材料
实施例2
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯180份、乙烯与辛烯共聚物5份、填料90份、抗氧剂3份、苯氧乙醇3份、石墨粉2份、颜料0.2份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：1.5：0.3的重量比混合制得的。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在140℃的挤出温度下，直接挤出涂于厚度为30μm的薄膜上，控制粘弹体的厚度为3.5mm，即得。
其余同实施例1。
实施例3
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯150份、乙烯与辛烯共聚物7份、填料100份、抗氧剂5份、苯氧乙醇3份、石墨粉2份、颜料0.3份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：1.5：0.3的重量比混合制得的。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在140℃的挤出温度下，直接挤出涂于厚度为40μm的薄膜上，控制粘弹体的厚度为2.5mm，即得。
其余同实施例1。
实施例4
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯130份、乙烯与辛烯共聚物9份、填料110份、抗氧剂8份、苯氧乙醇3份、石墨粉2份、颜料0.4份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：1.5：0.3的重量比混合制得的。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在140℃的挤出温度下，直接挤出涂于厚度为50μm的薄膜上，控制粘弹体的厚度为1.5mm，即得。
其余同实施例1。
实施例5
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯100份、乙烯与辛烯共聚物11份、填料120份、抗氧剂10份、苯氧乙醇4份、石墨粉1份、颜料0.5份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：2：0.2的重量比混合制得的。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在130℃的挤出温度下，直接挤出涂于厚度为60μm的薄膜上，控制粘弹体的厚度为1mm，即得。
其余同实施例1。
对比例
一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯150份、乙烯与辛烯共聚物7份、填料100份、抗氧剂5份、颜料0.3份；
所述填料为硅藻粉。
所述埋地管道用防腐胶粘带的制备方法，是由以下方法制备得到的：按重量份称取粘弹体各原料，混合均匀后，加入单螺杆挤出机中，在140℃的挤出温度下，直接挤出涂于厚度为40μm的薄膜上，控制粘弹体的厚度为2.5mm，即得。
其余同实施例1。
机械性能检测
根据表1中检测项目及指标，对实施例1-5和对比例制备的埋地管道用防腐胶粘带性能进行检测。
表1检测项目及指标
试验结果如表2所示。
表2埋地管道用防腐胶粘带性能检测结果
耐化学介质试验
选取平整无锈的低碳钢条(规格：200mm×25mm×6mm)，分别包覆上述胶粘带(实施例1-5及对比例)浸泡于3种化学介质中(见下表3)，100mm暴露于空气中，120d后观察其表面变化，每种胶粘带做三条平行，试验结果如表3所示。
表3胶粘带耐化学介质试验结果
项目 10％HCl 10％NaOH 3％NaCl
实施例1 无变化 无变化 无变化
实施例2 无变化 无变化 无变化
实施例3 无变化 无变化 无变化
实施例4 无变化 无变化 无变化
实施例5 无变化 无变化 无变化
对比例 无变化 粘弹体严重老化，开裂，NaOH析出 无变化
耐高温试验
根据粘弹体胶带施工规范，选取直径为90mm的钢管，经过抛光除锈，顺时针缠绕实施例1-5及对比例中胶粘带(宽度：50mm，厚度：2mm)，然后竖直放置于90℃烘箱中，100d后观察其变化。从试验结果来看，实施例1-5的试验胶粘带均未出现瘫软、变形的现象，而对比例的胶粘带出现瘫软现象，钢管上的胶带向下堆垛。
热水浸泡试验
取实施例1-5及对比例中胶粘带，按照要求裁成胶片(规格：100mm×50mm；数量：三片)，同种胶粘带有三片做平行实验，将样片浸泡于70℃热水中，120d后，观察其表面是否鼓泡，老化，分解现象。从试验结果来看，所有试验胶粘带均未出现鼓泡、老化、分解现象。

Claims (6)

1.一种埋地管道用防腐胶粘带，由薄膜和分布在所述薄膜上的粘弹体构成，其特征在于，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯100-200份、乙烯与辛烯共聚物3-11份、填料80-120份、抗氧剂1-10份、苯氧乙醇2-4份、石墨粉1-3份、颜料0.1-0.5份；
所述填料是由硅藻粉、造纸污泥灰和硅酸锆按照1：1-2：0.2-0.4的重量比混合制得的。
2.根据权利要求1所述的埋地管道用防腐胶粘带，其特征在于，所述粘弹体是由以下重量份的原料组成的：聚异丁烯150份、乙烯与辛烯共聚物7份、填料100份、抗氧剂5份、苯氧乙醇3份、石墨粉2份、颜料0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的埋地管道用防腐胶粘带，其特征在于，所述石墨粉的粒度大于100目，质量纯度大于90％。
4.根据权利要求1或2所述的埋地管道用防腐胶粘带，其特征在于，所述造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％，主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
5.根据权利要求1或2所述的埋地管道用防腐胶粘带，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076。
6.根据权利要求1所述的埋地管道用防腐胶粘带，其特征在于，所述粘弹体的厚度为1-4mm，所述薄膜为聚乙烯材料，厚度为20-60μm。
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