CN106243790A - 一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,该钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层,陶瓷涂层由以下重量份的原料制成:铬粉20‑30份、硼化钨30‑40份、氧化硅20‑30份、氧化铈2‑8份、石墨粉12‑15份、纳米铜粉16‑24份、二氧化钛15‑19份、电熔棕刚玉10‑15份、石墨烯6‑14份、氧化锆陶瓷微球20‑26份、钼铁粉3‑11份、碳酸锂13‑25份。本发明的纺织用高强度抗剥落钢丝圈,表面涂覆的高强度抗剥落陶瓷涂层具有良好的性质:高硬度,低摩擦系数,耐热性和耐蚀性好,黏附力大,抗剥落。使用该钢丝圈,纺纱的质量有了较大的提高,钢领的使用寿命也大大提高,纺纱稳定期延长,有利于纺纱厂提高产品质量和节约成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械领域,具体涉及一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈。
背景技术
钢丝圈是环锭纺纱机、捻线机的关键器材之一,它与钢领、锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕,钢丝圈质量好坏,直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益,若配套使用不当,不仅影响钢丝圈使用寿命,而且纺纱张力不稳定,引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。各种型号的国产钢丝圈品种很多,以棉纺细纱为例,根据不同支数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱,配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套,当锭速在15000~20000转/分时,钢丝圈仅使用7天左右,国产镀氟钢丝圈可使用1个月,与国外相比还有一定差距。国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上,最长有100天左右。国内普通钢丝圈由于材质、加工精度、热处理等技术问题与国外有一定差距,因此强度差,使用寿命较短。经过研究,国内最近几年通过在这些钢丝圈上涂覆适当的材料,已经有可能显著地提高钢丝圈的运行和工作性能。但是至今效果不理想,涂覆的材料与钢丝圈之间的附着力差,易剥落。因此研究出一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈。
为了实现上述目的,本发明提供了一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,所述钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层,所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料:铬粉20-30份、硼化钨30-40份、氧化硅20-30份、氧化铈2-8份、石墨粉12-15份、纳米铜粉16-24份、二氧化钛15-19份、电熔棕刚玉10-15份、石墨烯6-14份、氧化锆陶瓷微球20-26份、钼铁粉3-11份、碳酸锂13-25份。
所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料:铬粉25份、硼化钨35份、氧化硅25份、氧化铈5份、石墨粉14份、纳米铜粉20份、二氧化钛17份、电熔棕刚玉13份、石墨烯10份、氧化锆陶瓷微球23份、钼铁粉7份、碳酸锂19份。
所述陶瓷涂层厚度为0.03-0.3mm。
所述陶瓷涂层涂覆工艺为热喷涂工艺。
所述陶瓷涂层的原料均为粉末状微粒。
所述的粉末状微粒的粒径为300-350目。
有益效果:本发明的纺织用高强度抗剥落钢丝圈,表面涂覆的高强度抗剥落陶瓷涂层具有良好的性质:高硬度,低摩擦系数,耐热性和耐蚀性好,黏附力大,抗剥落。使用该钢丝圈,纺纱的质量有了较大的提高,钢领的使用寿命也大大提高,纺纱稳定期延长,有利于纺纱厂提高产品质量和节约成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层,该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得(下述原料均为粉末状微粒,其粒径为300-350目):铬粉20份、硼化钨30份、氧化硅20份、氧化铈2份、石墨粉12份、纳米铜粉16份、二氧化钛15份、电熔棕刚玉10份、石墨烯6份、氧化锆陶瓷微球20份、钼铁粉3份、碳酸锂13份。
实施例2
本实施例提供的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层,该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得(下述原料均为粉末状微粒,其粒径为300-350目):铬粉25份、硼化钨35份、氧化硅25份、氧化铈5份、石墨粉14份、纳米铜粉20份、二氧化钛17份、电熔棕刚玉13份、石墨烯10份、氧化锆陶瓷微球23份、钼铁粉7份、碳酸锂19份。
实施例3
本实施例提供的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层,该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得(下述原料均为粉末状微粒,其粒径为300-350目):铬粉30份、硼化钨40份、氧化硅30份、氧化铈8份、石墨粉15份、纳米铜粉24份、二氧化钛19份、电熔棕刚玉15份、石墨烯14份、氧化锆陶瓷微球26份、钼铁粉11份、碳酸锂25份。
实施例4
上述实施例1-3陶瓷涂层的涂覆工艺为常规热喷涂工艺,具体工艺为:先将钢丝圈进行酸洗、碱洗、喷砂处理,使其表面干净、粗糙;然后预热到40~55℃,将上述陶瓷涂料加热喷涂在预热的钢丝圈上(陶瓷涂料在喷涂之前先熟化12~24小时,然后用300或300目以上滤布过滤);最后于60~80℃下流平烘干,在220~250℃下烧结后冷却即可,陶瓷涂层厚度范围为0.03-0.3mm。
对实施例1-3制得纺纱机钢丝圈的表面陶瓷涂层(陶瓷涂层厚度为0.1mm)进行性能检测,陶瓷涂层的性能如下表:
项目 | 指 标 |
冷热冲击 | 350°C/25°C,20个循环,涂膜无异常。 |
冷硬度/热硬度 | ≥4H |
耐磨性 | 涂层试样每10小时磨损后平均单位面积失重μ≤0.0021克/cm2 |
耐腐性 | 24小时浸泡70~80°C的酸、10%NaOH、溶剂、水、盐水,漆膜无异常。 |
不沾性 | 对油脂抗污染性强。 |
耐热性: | >500°C(长期使用温度),>700°C(短期使用温度)。 |
Claims (6)
1.一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,其特征在于:所述钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层,所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料:铬粉20-30份、硼化钨30-40份、氧化硅20-30份、氧化铈2-8份、石墨粉12-15份、纳米铜粉16-24份、二氧化钛15-19份、电熔棕刚玉10-15份、石墨烯6-14份、氧化锆陶瓷微球20-26份、钼铁粉3-11份、碳酸锂13-25份。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,其特征在于:所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料:铬粉25份、硼化钨35份、氧化硅25份、氧化铈5份、石墨粉14份、纳米铜粉20份、二氧化钛17份、电熔棕刚玉13份、石墨烯10份、氧化锆陶瓷微球23份、钼铁粉7份、碳酸锂19份。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,其特征在于:所述陶瓷涂层厚度为0.03-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,其特征在于:所述陶瓷涂层涂覆工艺为热喷涂工艺。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,其特征在于:所述陶瓷涂层的原料均为粉末状微粒。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈,其特征在于:所述的粉末状微粒的粒径为300-350目。
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