CN106243685A - 一种阻燃防爆膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阻燃防爆膜，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯80‑120份、纳米铝10‑12份、丙烯酸酯胶粘剂8‑10份、多异氰酸酯7‑8份、纳米二氧化钛2‑4份、苯乙烯5‑10份、丁二烯2‑4份、烷基锂3‑5份、聚硅氧烷7‑9份、三氧化二锑10‑14份、玻璃纤维5‑8份、己二酸二辛酯4‑7份、吡啶残基2‑3份、聚氯乙烯树脂12‑14份、脲醛树脂10‑15份、对苯二胺6‑8份、二苯胺3‑5份、邻苯二甲酸二异癸酯7‑10份和氨乙基哌嗪11‑14份，本发明的阻燃防爆膜具有阻燃效果，耐磨效果好，具有防爆功能。

Description

一种阻燃防爆膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种阻燃防爆膜及其制备方法。

背景技术

以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。

高分子分离膜：用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄膜。采用这样的半透性薄膜，以压力差、温度梯度、浓度梯度或电位差为动力，使气体混合物、液体混合物或有机物、无机物的溶液等分离，具有省能、高效和洁净等特点。高分子功能膜：一种具有选择性透过能力的膜型材料，也是具有特殊传质功能的高分子材料，通常称为分离膜，也称功能膜。用膜分离物质一般不发生相变、不耗费相变能，同时具有较好的选择性，且膜把产物分在两侧，很容易收集，是一种能耗低、效率高的分离材料，从功能上来说，高分子分离膜具有物质分离、识别物质、能量转化和物质转化等功能。包括微滤膜、超滤膜、高分子分离膜、反渗透膜和纳滤膜等。

高分子聚合膜广泛的应用于各种膜分离过程中。膜材料的性能直接决定了膜分离过程性能的高低， 因而研制出具有高选择性、高通量、基本无缺陷并能大规模生产的膜一直以来是膜分离技术研究的重点内容。膜蒸馏技术在海水和苦咸水的淡化、废水处理、低温果汁浓缩、中医药制备等领域得到了广泛的研究, 由于膜蒸馏淡化技术可以利用低品位能源( 如废热、太阳能等) 作为其驱动动力， 因而在能源紧张和水资源紧张的当今越来越受到重视。但是低蒸馏通量和价格高昂的膜材料成为制约膜蒸馏技术商业化应用的关键。

目前现有的防爆膜不具有阻燃效果，耐磨效果不好，不具有防爆功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有阻燃效果，耐磨效果好，具有防爆功能的阻燃防爆膜。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃防爆膜，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯80-120份、纳米铝10-12份、丙烯酸酯胶粘剂8-10份、多异氰酸酯7-8份、纳米二氧化钛2-4份、苯乙烯5-10份、丁二烯2-4份、烷基锂3-5份、聚硅氧烷7-9份、三氧化二锑10-14份、玻璃纤维5-8份、己二酸二辛酯4-7份、吡啶残基2-3份、聚氯乙烯树脂12-14份、脲醛树脂10-15份、对苯二胺6-8份、二苯胺3-5份、邻苯二甲酸二异癸酯7-10份和氨乙基哌嗪11-14份。

进一步的，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯80份、纳米铝10份、丙烯酸酯胶粘剂8份、多异氰酸酯7份、纳米二氧化钛2份、苯乙烯5份、丁二烯2份、烷基锂3份、聚硅氧烷7份、三氧化二锑10份、玻璃纤维5份、己二酸二辛酯4份、吡啶残基2份、聚氯乙烯树脂12份、脲醛树脂10份、对苯二胺6份、二苯胺3份、邻苯二甲酸二异癸酯7份和氨乙基哌嗪11份。

进一步的，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯100份、纳米铝11份、丙烯酸酯胶粘剂9份、多异氰酸酯7.5份、纳米二氧化钛3份、苯乙烯7.5份、丁二烯3份、烷基锂4份、聚硅氧烷8份、三氧化二锑12份、玻璃纤维6.5份、己二酸二辛酯5.5份、吡啶残基2.5份、聚氯乙烯树脂13份、脲醛树脂12.5份、对苯二胺7份、二苯胺4份、邻苯二甲酸二异癸酯8.5份和氨乙基哌嗪12.5份。

进一步的，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯120份、纳米铝12份、丙烯酸酯胶粘剂10份、多异氰酸酯8份、纳米二氧化钛4份、苯乙烯10份、丁二烯4份、烷基锂5份、聚硅氧烷9份、三氧化二锑14份、玻璃纤维8份、己二酸二辛酯7份、吡啶残基3份、聚氯乙烯树脂14份、脲醛树脂15份、对苯二胺8份、二苯胺5份、邻苯二甲酸二异癸酯10份和氨乙基哌嗪14份。

一种阻燃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚氨酯80-120份、纳米铝10-12份、丙烯酸酯胶粘剂8-10份、多异氰酸酯7-8份、纳米二氧化钛2-4份、苯乙烯5-10份、丁二烯2-4份、烷基锂3-5份、聚硅氧烷7-9份和三氧化二锑10-14份投入到烤箱中，保持温度为40-45℃烘烤12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入搅拌机中搅拌35-40分钟，取出投入到储物罐中，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到冷却箱中，冷却至-15℃，保存30分钟，备用；

4）将玻璃纤维5-8份、己二酸二辛酯4-7份、吡啶残基2-3份、聚氯乙烯树脂12-14份、脲醛树脂10-15份、对苯二胺6-8份、二苯胺3-5份、邻苯二甲酸二异癸酯7-10份和氨乙基哌嗪11-14份投入到反应釜中，备用；

5）调节反应釜中的温度为40-45℃，搅拌速度为1500-1600r/min，反应时间为20-25分钟，备用；

6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料混合，投入粉碎机中，粉碎20-25分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料在挤出机中加热至260℃，再进行流延拉伸成型，得到厚度为1mm的薄膜。

本发明的有益效果为：采用的原料能够具有阻燃效果，耐磨效果好和防爆功能，采用的加工工艺能够最大程度保留原料的性能，采用一体成型，保持结构牢固。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃防爆膜，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯80份、纳米铝10份、丙烯酸酯胶粘剂8份、多异氰酸酯7份、纳米二氧化钛2份、苯乙烯5份、丁二烯2份、烷基锂3份、聚硅氧烷7份、三氧化二锑10份、玻璃纤维5份、己二酸二辛酯4份、吡啶残基2份、聚氯乙烯树脂12份、脲醛树脂10份、对苯二胺6份、二苯胺3份、邻苯二甲酸二异癸酯7份和氨乙基哌嗪11份。

一种阻燃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚氨酯80份、纳米铝10份、丙烯酸酯胶粘剂8份、多异氰酸酯7份、纳米二氧化钛2份、苯乙烯5份、丁二烯2份、烷基锂3份、聚硅氧烷7份和三氧化二锑10份投入到烤箱中，保持温度为40-45℃烘烤12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入搅拌机中搅拌35-40分钟，取出投入到储物罐中，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到冷却箱中，冷却至-15℃，保存30分钟，备用；

4）将玻璃纤维5份、己二酸二辛酯4份、吡啶残基2份、聚氯乙烯树脂12份、脲醛树脂10份、对苯二胺6份、二苯胺3份、邻苯二甲酸二异癸酯7份和氨乙基哌嗪11份投入到反应釜中，备用；

5）调节反应釜中的温度为40-45℃，搅拌速度为1500-1600r/min，反应时间为20-25分钟，备用；

6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料混合，投入粉碎机中，粉碎20-25分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料在挤出机中加热至260℃，再进行流延拉伸成型，得到厚度为1mm的薄膜。

实施例2

一种阻燃防爆膜，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯100份、纳米铝11份、丙烯酸酯胶粘剂9份、多异氰酸酯7.5份、纳米二氧化钛3份、苯乙烯7.5份、丁二烯3份、烷基锂4份、聚硅氧烷8份、三氧化二锑12份、玻璃纤维6.5份、己二酸二辛酯5.5份、吡啶残基2.5份、聚氯乙烯树脂13份、脲醛树脂12.5份、对苯二胺7份、二苯胺4份、邻苯二甲酸二异癸酯8.5份和氨乙基哌嗪12.5份。

一种阻燃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚氨酯100份、纳米铝11份、丙烯酸酯胶粘剂9份、多异氰酸酯7.5份、纳米二氧化钛3份、苯乙烯7.5份、丁二烯3份、烷基锂4份、聚硅氧烷8份、三氧化二锑12份投入到烤箱中，保持温度为40-45℃烘烤12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入搅拌机中搅拌35-40分钟，取出投入到储物罐中，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到冷却箱中，冷却至-15℃，保存30分钟，备用；

4）将玻璃纤维6.5份、己二酸二辛酯5.5份、吡啶残基2.5份、聚氯乙烯树脂13份、脲醛树脂12.5份、对苯二胺7份、二苯胺4份、邻苯二甲酸二异癸酯8.5份和氨乙基哌嗪12.5份投入到反应釜中，备用；

5）调节反应釜中的温度为40-45℃，搅拌速度为1500-1600r/min，反应时间为20-25分钟，备用；

6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料混合，投入粉碎机中，粉碎20-25分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料在挤出机中加热至260℃，再进行流延拉伸成型，得到厚度为1mm的薄膜。

实施例3

一种阻燃防爆膜，由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯120份、纳米铝12份、丙烯酸酯胶粘剂10份、多异氰酸酯8份、纳米二氧化钛4份、苯乙烯10份、丁二烯4份、烷基锂5份、聚硅氧烷9份、三氧化二锑14份、玻璃纤维8份、己二酸二辛酯7份、吡啶残基3份、聚氯乙烯树脂14份、脲醛树脂15份、对苯二胺8份、二苯胺5份、邻苯二甲酸二异癸酯10份和氨乙基哌嗪14份。

一种阻燃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚氨酯120份、纳米铝12份、丙烯酸酯胶粘剂10份、多异氰酸酯8份、纳米二氧化钛4份、苯乙烯10份、丁二烯4份、烷基锂5份、聚硅氧烷9份、三氧化二锑14份投入到烤箱中，保持温度为40-45℃烘烤12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入搅拌机中搅拌35-40分钟，取出投入到储物罐中，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到冷却箱中，冷却至-15℃，保存30分钟，备用；

4）将玻璃纤维8份、己二酸二辛酯7份、吡啶残基3份、聚氯乙烯树脂14份、脲醛树脂15份、对苯二胺8份、二苯胺5份、邻苯二甲酸二异癸酯10份和氨乙基哌嗪14份投入到反应釜中，备用；

5）调节反应釜中的温度为40-45℃，搅拌速度为1500-1600r/min，反应时间为20-25分钟，备用；

6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料混合，投入粉碎机中，粉碎20-25分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料在挤出机中加热至260℃，再进行流延拉伸成型，得到厚度为1mm的薄膜。

本发明的有益效果为：采用的原料能够具有阻燃效果，耐磨效果好和防爆功能，采用的加工工艺能够最大程度保留原料的性能，采用一体成型，保持结构牢固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阻燃防爆膜，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯80-120份、纳米铝10-12份、丙烯酸酯胶粘剂8-10份、多异氰酸酯7-8份、纳米二氧化钛2-4份、苯乙烯5-10份、丁二烯2-4份、烷基锂3-5份、聚硅氧烷7-9份、三氧化二锑10-14份、玻璃纤维5-8份、己二酸二辛酯4-7份、吡啶残基2-3份、聚氯乙烯树脂12-14份、脲醛树脂10-15份、对苯二胺6-8份、二苯胺3-5份、邻苯二甲酸二异癸酯7-10份和氨乙基哌嗪11-14份。

2.根据权利要求1所述的阻燃防爆膜，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯80份、纳米铝10份、丙烯酸酯胶粘剂8份、多异氰酸酯7份、纳米二氧化钛2份、苯乙烯5份、丁二烯2份、烷基锂3份、聚硅氧烷7份、三氧化二锑10份、玻璃纤维5份、己二酸二辛酯4份、吡啶残基2份、聚氯乙烯树脂12份、脲醛树脂10份、对苯二胺6份、二苯胺3份、邻苯二甲酸二异癸酯7份和氨乙基哌嗪11份。

3.根据权利要求1所述的阻燃防爆膜，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯100份、纳米铝11份、丙烯酸酯胶粘剂9份、多异氰酸酯7.5份、纳米二氧化钛3份、苯乙烯7.5份、丁二烯3份、烷基锂4份、聚硅氧烷8份、三氧化二锑12份、玻璃纤维6.5份、己二酸二辛酯5.5份、吡啶残基2.5份、聚氯乙烯树脂13份、脲醛树脂12.5份、对苯二胺7份、二苯胺4份、邻苯二甲酸二异癸酯8.5份和氨乙基哌嗪12.5份。

4.根据权利要求1所述的阻燃防爆膜，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：聚氨酯120份、纳米铝12份、丙烯酸酯胶粘剂10份、多异氰酸酯8份、纳米二氧化钛4份、苯乙烯10份、丁二烯4份、烷基锂5份、聚硅氧烷9份、三氧化二锑14份、玻璃纤维8份、己二酸二辛酯7份、吡啶残基3份、聚氯乙烯树脂14份、脲醛树脂15份、对苯二胺8份、二苯胺5份、邻苯二甲酸二异癸酯10份和氨乙基哌嗪14份。

5.一种阻燃防爆膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将聚氨酯80-120份、纳米铝10-12份、丙烯酸酯胶粘剂8-10份、多异氰酸酯7-8份、纳米二氧化钛2-4份、苯乙烯5-10份、丁二烯2-4份、烷基锂3-5份、聚硅氧烷7-9份和三氧化二锑10-14份投入到烤箱中，保持温度为40-45℃烘烤12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入搅拌机中搅拌35-40分钟，取出投入到储物罐中，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到冷却箱中，冷却至-15℃，保存30分钟，备用；

4）将玻璃纤维5-8份、己二酸二辛酯4-7份、吡啶残基2-3份、聚氯乙烯树脂12-14份、脲醛树脂10-15份、对苯二胺6-8份、二苯胺3-5份、邻苯二甲酸二异癸酯7-10份和氨乙基哌嗪11-14份投入到反应釜中，备用；

5）调节反应釜中的温度为40-45℃，搅拌速度为1500-1600r/min，反应时间为20-25分钟，备用；

6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料混合，投入粉碎机中，粉碎20-25分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料在挤出机中加热至260℃，再进行流延拉伸成型，得到厚度为1mm的薄膜。