CN106243668A - 一种应用于nmt的树脂组合物 - Google Patents
一种应用于nmt的树脂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106243668A CN106243668A CN201610654923.8A CN201610654923A CN106243668A CN 106243668 A CN106243668 A CN 106243668A CN 201610654923 A CN201610654923 A CN 201610654923A CN 106243668 A CN106243668 A CN 106243668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- aluminium alloy
- alloy plate
- micropore
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 8
- GOMPLJOPYGQBPL-UHFFFAOYSA-K [F-].[F-].[F-].F.[B+3] Chemical compound [F-].[F-].[F-].F.[B+3] GOMPLJOPYGQBPL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- -1 ethyl imidazol Chemical compound 0.000 abstract 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/55—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/32—Alkaline compositions
- C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于NMT的树脂组合物，按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90～99％，四氟化硼1‑甲基‑3‑乙基咪唑1～10％，本发明还公开上述树脂与金属的成型方法，包括将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于1:1～1:3的NaHCO3～Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔；将PC树脂和离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。聚碳酸酯(PC)是一种抗冲击强度优良的树脂材料，但是PC的粘度偏高，在NMT中很难方便地流动到纳米孔中，所以目前PC相关的树脂还没有实际应用到产品中，本发明通过向PC树脂中加入离子液体四氟化硼1‑甲基‑3‑乙基咪唑(EMIBF4)可以帮助PC增加其流动性，实现树脂与金属的结合。
Description
技术领域
本发明涉及金属与塑胶以纳米技术结合领域，尤其涉及一种应用于NMT的树脂组合物及其成型方法。
背景技术
NMT(Nano Molding Technology)是金属与塑胶以纳米技术结合的工艺方法。先将金属表面形成纳米微孔，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。目前，金属材质主要为铝合金、不锈钢、铜、镁合金。塑胶成分在几篇专利中也有披露，如：
专利CN101528437提供将铜或铜合金与PBT或PPS牢固地一体化而接合的复合体。作为所用的树脂组合物(4)的树脂成分可以使用PBT或PPS。在PBT的情况下树脂组合物是含有PET和/或聚烯烃系树脂作为副成分的组合物时，在PPS的情况下树脂组合物是含有聚烯烃系树脂作为副成分的组合物时，则可以产生高的注塑接合力。
CN103286910A提供了一种金属树脂一体化成型方法,包括以下步骤：A、金属表面处理：在金属表面形成纳米孔；B、将热塑性树脂熔融在表面形成有纳米孔的金属表面，然后直接一体注塑成型；其中，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物；所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。本发明还提供了由该方法得到的金属树脂复合体。本发明提供的金属树脂一体化成型方法，通过采用表面光泽、韧性都更好的非结晶性树脂，同时配合使用熔点为65℃-105℃的聚烯烃树脂，保证得到的金属树脂复合体具有更好的机械强度和表面处理特性，从而解决塑料件的表面装饰问题，满足客户的多样化需求。
CN105566909A公开了一种树脂组合物，该树脂组合物含有主体树脂、改性树脂和纤维,所述主体树脂为聚芳硫醚树脂、聚醚树脂和聚酯树脂中的一种或两种以上，所述改性树脂的熔点比所述主体树脂的玻璃化转变温度高3-24℃。本发明还公开了由该树脂组合物与金属基体形成的金属-树脂复合体及其制备方法和应用。本发明进一步公开了一种使用所述树脂组合物的电子产品外壳。由该树脂组合物形成的金属-树脂复合体不仅具有良好的抗冲击性能,而且显示出较低的介电常数和介电损耗。
专利中披露的结晶聚合物PBT和PPS在其熔点之上具有好的流动性，加之添加了聚烯烃助剂，其流动性进一步增强。非晶聚合物的流动性较差，相关专利也添加聚烯烃以提高其流动性。提高流动性的目的是显示而易见的，即使得熔融的树脂容易进去事先获得的金属纳米孔中。但是因提高流动性而添加的聚烯烃对耐高温塑胶的强度具有很大的破坏性，所以不是优选的方法；其次专利披露的塑胶的韧性普遍较差，在实际加工中良率不高，在抗冲击测试中也出现塑胶部分和金属部分离的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于NMT的树脂组合物及其成型方法，解决了目前PC树脂无法与金属结合的问题。
为了解决上述技术的问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于NMT的树脂组合物，按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90～99％，四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑1～10％。
优选的，所述树脂组合物按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90％，四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑10％。
一种金属树脂成型方法，包括以下步骤：
(1)将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于NaHCO3，Na2CO3的水溶液中浸泡10～30分钟，表面形成微孔；
(2)将PC树脂和离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。
优选的，步骤(1)中所述NaHCO3和Na2CO3的重量比为1：1～1：3。
优选的，步骤(1)中所述浸泡时间为10分钟。
由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：，聚碳酸酯(PC)是一种抗冲击强度优良的树脂材料，但是PC的粘度偏高，在NMT中很难方便地流动到纳米孔中，所以目前PC相关的树脂还没有实际应用到产品中，本发明人结合理论与实践，发现离子液体四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑(EMIBF4)可以帮助PC增加其流动性，从而实现树脂与金属的结合。
具体实施方式
实施例1
将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:1的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。
将PC树脂和10％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。参照ASTM D638-2010测试拉伸强度，样条尺寸30*5*2cm，搭接面积2*2cm。
参照ASTM D256-06测试IZOD缺口冲击强度。
对比例：PPS中加入10％聚烯烃陶氏化学GR209，按照上述方法进行处理。
实施例2
将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:3的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。
将PC树脂和10％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。
测试方法与实施例1相同。
实施例3
将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:1的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。
将PC树脂和1％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。
测试方法与实施例1相同。
实施例4
将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:1的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。
将PC树脂和5％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。
测试方法与实施例1相同。
将实施例和对比例测试数据填入表1中。
表1测试数据
| 剪切强度MPa | 缺口冲击强度J/m | |
| 实施例1 | 30 | 700 |
| 实施例2 | 31 | 700 |
| 实施例3 | 29 | 800 |
| 实施例4 | 29.6 | 740 |
| 对比例 | 22 | 167 |
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种应用于NMT的树脂组合物，其特征在于，按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90～99％，四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑1～10％。
2.根据权利要求1所述的一种应用于NMT的树脂组合物，其特征在于，按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90％，四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑10％。
3.一种金属树脂成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于NaHCO3～Na2CO3的水溶液中浸泡10～30分钟，表面形成微孔；
(2)将PC树脂和离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。
4.根据权利要求3所述的一种金属树把成型方法，其特征在于，步骤(1)中所述NaHCO3和Na2CO3的重量比为1：1～1:3。
5.根据权利要求3所述的一种金属树把成型方法，其特征在于，步骤(1)中所述浸泡时间为10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610654923.8A CN106243668B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种应用于nmt的树脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610654923.8A CN106243668B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种应用于nmt的树脂组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106243668A true CN106243668A (zh) | 2016-12-21 |
| CN106243668B CN106243668B (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=58078243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610654923.8A Active CN106243668B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种应用于nmt的树脂组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106243668B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109757104A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-05-14 | 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 | 一种热塑性树脂组合物与金属的接合体及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182071A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Toray Ind Inc | アルミニウム合金と樹脂の複合体及びその製造方法 |
| CN102459715A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 离子液体在预处理塑料表面以金属化中的用途 |
| CN101341023B (zh) * | 2005-12-08 | 2012-05-30 | 大成普拉斯株式会社 | 铝合金与树脂的复合体及其制造方法 |
| CN103554862A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-02-05 | 绍兴佳华高分子材料股份有限公司 | 一种透明抗静电的聚碳酸酯材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-10 CN CN201610654923.8A patent/CN106243668B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182071A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Toray Ind Inc | アルミニウム合金と樹脂の複合体及びその製造方法 |
| CN101341023B (zh) * | 2005-12-08 | 2012-05-30 | 大成普拉斯株式会社 | 铝合金与树脂的复合体及其制造方法 |
| CN102459715A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 离子液体在预处理塑料表面以金属化中的用途 |
| CN103554862A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-02-05 | 绍兴佳华高分子材料股份有限公司 | 一种透明抗静电的聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109757104A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-05-14 | 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 | 一种热塑性树脂组合物与金属的接合体及其制造方法 |
| CN109757104B (zh) * | 2017-09-08 | 2023-10-13 | 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 | 一种热塑性树脂组合物与金属的接合体及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106243668B (zh) | 2018-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6339670B2 (ja) | 粉末被覆組成物 | |
| CN103467912B (zh) | 一种具有高柔韧性环氧树脂组合物 | |
| CN102719077A (zh) | 高耐候的pc/abs合金组合物及其制备方法 | |
| CN107636071B (zh) | 对镍表面具有高粘合力的环氧模塑化合物、其制备方法和用途 | |
| CN104364290A (zh) | 固化性树脂组合物、树脂组合物、树脂片、及这些组合物和树脂片的固化物 | |
| EP2776503A1 (en) | Bimodal toughening agents for thermosettable epoxy resin compositions | |
| CN106674911A (zh) | 一种半导体封装用高粘接环氧塑封料 | |
| CN108586944B (zh) | 一种硅灰石/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102311530A (zh) | 一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法 | |
| CN105778050A (zh) | 环氧树脂固化剂 | |
| TW200504112A (en) | Curable epoxy resin composition, fabrication process using the same and shaped articles obtained therefrom | |
| CA2892706C (en) | Powder coating pretreatment compositions, and methods of using and making the same | |
| CN106243668A (zh) | 一种应用于nmt的树脂组合物 | |
| JP2009155370A (ja) | モーター封止用エポキシ樹脂成形材料及び成形品 | |
| DE60028036T2 (de) | Epoxidharz hergestellt aus p-hydroxystyrol mit hoher funktionalität, niedriger schmelzviskosität mit hoher glasübergangstemperatur | |
| CN103173015A (zh) | 一种高强度pps材料及其制备方法 | |
| CN103333480A (zh) | 一种低线性膨胀系数的电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN103289409B (zh) | 一种具有高弯曲性能的有机硅树脂复合材料的制备方法 | |
| CN105440501A (zh) | 一种pvc绝缘离型膜 | |
| KR101830096B1 (ko) | 지방산 개질된 액상형 에폭시 수지 제조 방법 및 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물 | |
| Sun et al. | Influence of the degree of grafting on the morphology and mechanical properties of blends of poly (butylene terephthalate) and glycidyl methacrylate grafted poly (ethylene‐co‐propylene)(EPR) | |
| JP2018002923A (ja) | 電子・電気部品の製造方法、射出成形用エポキシ樹脂組成物、および電子・電気部品 | |
| ATE478918T1 (de) | Verfahren zur herstellung thermoplastischer polyamidzusammensetzungen mit erhöhtem schmelzfluss und damit hergestellte artikel | |
| CN106674960B (zh) | 一种适用于双色注塑的非电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104449516A (zh) | 环氧胶黏剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180227 Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518172 streets of Longgang dragon road yaho Xiang Yuan Building 7 unit 2 Applicant after: Wang Tianjun Address before: 516083 Dayawan Huizhou science and Technology Innovation Park, West Road, science and Technology Park, building A, No. 5 on the third floor of the financial platform on the third floor of the building Applicant before: HUIZHOU AIDITE NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201021 Address after: L8-01-c28, block B, Baofang Jewelry City, 198 Xin'an 4th Road, Liutang community, Xixiang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Fuji New Material Technology Co.,Ltd. Address before: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518172 streets of Longgang dragon road yaho Xiang Yuan Building 7 unit 2 Patentee before: Wang Tianjun |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240110 Address after: 518131, Building 2, Huaqiao City Chuangxiang Building, North Station Community, Minzhi Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province, China, 2801 Patentee after: SHENZHEN HOVERBIRD ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: L8-01-c28, block B, Baofang Jewelry City, 198 Xin'an 4th Road, Liutang community, Xixiang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Fuji New Material Technology Co.,Ltd. |