CN106242764A

CN106242764A - 一种富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法

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Publication number: CN106242764A
Application number: CN201610634397.9A
Authority: CN
Inventors: 郭宏伟; 白胜利; 殷海荣; 宁峰明; 罗亚丽; 艾志远; 杨晨; 杨龙康
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Harbin Longliang Biotechnology Co.,Ltd.
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2036-08-04
Also published as: CN106242764B

Abstract

一种富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，将废玻璃与富硒矿粘结成一个整体，肥效丰富且具有很好的缓释效果弥补了现有肥料肥效单一、易使土壤结块、组成复杂的缺点；本发明所制备的富硒缓释性颗粒基质肥料肥效好、原料价格低廉，来源丰富，制备工艺简单，且对环境无污染，有利于工业化生产。

Description

一种富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种肥料的制备方法，特别涉及一种富硒缓释性颗粒基质肥料的制造方法。

背景技术

中国是家用电器的生产和消费大国，目前，中国已经进入了电视机和电脑更新换代的高峰期，每年淘汰量将达600万台以上，占整机重量55～65wt％的阴极射线管(CRT)以及TFT-LCD，PDP玻璃等急需找到合适的资源化解决方法。尤其是CRT中无铅的屏玻璃，如果不进行回收利用，不但占用土地，而且浪费资源，如何将废弃的屏玻璃变废为宝，成为目前亟待解决的问题。

CN201410278012.0(刘友德.一种富硒高效缓释复合肥料：中国，CN201410278012.0[P].2014-9-24)该肥料以目硅藻土、尿素、磷酸二氢铵、硫酸锌、磷酸三钙、氯化钾、干猪粪、大豆渣、大豆秸秆粉、脱毒桐籽饼、芭蕉叶浆、水葫芦粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、过碳酸氢铵、樟脑、硒酵母、十二烷基二甲基苄基氯化铵、纳米碳、葡萄糖酸锌、食醋、助剂为原料制得。此方法原料来源广泛，养分多元化，利用硅藻土和包膜剂对养分形成双重包覆，养分不易流失，肥效更为持久，含有丰富的硒元素，可提高瓜果的经济价值，效益获得明显提升，但是原料组分复杂，成本高，工艺流程长。

CN201410845922.2(辽宁南洋肥业有限公司.一种全效含硒缓释药肥的制备方法：中国，CN104591882A[P].2014-12-31)将丙硫克百威、亚硒酸钠和沸石粉进行造粒，得到药肥基核；再用尿素、氢氧化钠溶液、甲醛、磷酸二氢铵，得到脲甲醛复合磷素；将药肥基核加入造粒机中，用脲甲醛复合磷素、木质素、亚硒酸钠和苯噻菌胺的混合物进行造粒，得到全效含硒缓释药肥。此方法工艺合理，具有长效缓解的作用，可提高农药和肥料的利用率，使硒与药肥有机结合，无机硒经农作物吸收、转化、生成生物有机硒富集于农产品中，但所用原料组分复杂，操作困难，具有一定的污染性，不适合工业化生产。

CN201110402196.3(苏州硒谷科技有限公司.含硒缓释肥料及其制备方法和应用：中国，CN201110402196.3[P].2012-6-20)选用凹凸棒土进行粉碎，硒源、聚丙烯酰胺加水共溶，然后混匀加入适量碱性物质调节pH值，静置后进行造粒得到含硒缓释肥料。此缓释含硒肥料的肥效释放期长，免除追肥，释放稳定，使农作物的硒含量保持稳定，提高硒源的利用效率，避免了外源硒向环境的排放。

贺祯(贺祯，赵彦钊，殷海荣，李启甲.利用矿渣制备缓释性钾肥的研究[J].中国陶瓷,2005,03:49-51.)以K₂0-R0-SiO₂为基础玻璃组分，矿渣为主要原料，添加作物所需微量营养元素，用高温熔制或烧结制取玻璃肥料.经过XRD分析和原子吸收检测，和淋溶实验。结果表：明用矿渣制备的玻璃肥料具有良好的缓释性能,适宜于作物栽培。但该缓释性肥料不含有硒，仅能作为普通的缓释性肥料使用。

张玉树(张玉树,丁洪,郑祥洲,秦胜金.玻璃基质型缓释复合肥养分释放特征[J].安徽农业科学,2011,03:1434-1435.)等以玻璃基质材料和矿质肥料为主要原料，制备了玻璃基质型缓释复合肥料.结果表明：与普通肥料相比，玻璃基质型缓释复合肥料极显著地降低了氮和钾的释放率，但玻璃基质型缓释复合肥料中的磷释放率很低，与钙镁磷没有显著差别。但该缓释性肥料不含有硒，仅能作为普通的缓释性肥料使用。

高熙英(高熙英，宫葵.缓释玻璃微肥的初步研制[J].化肥工业,2005,02:43-44)等以五氧化二磷、碳酸钾、碳酸镁、硫酸铜、碳酸锰、赤铁粉、磷酸钙矿石粉、石英砂等为原料，经配料、熔融、冷却、粉碎、过筛，制得以磷酸盐为玻璃的基质成份，含有不同微量元素的磷酸盐玻璃肥料细砂状的玻璃肥料。但该缓释性肥料不含有硒，仅能作为普通的缓释性肥料使用。

郑祥洲(郑祥洲，张玉树，丁洪，秦胜金.玻璃基质缓释肥料的养分淋溶特性研究[J].现代农业科技,2010,22:266-267+271.)等以自制的玻璃基质缓释肥料为供试材料，采用土壤淋溶方法进行研究。结果表明:培养28d后玻璃肥料的氮、钾累积释放率分别为普通肥料的81.34％和75.32％(P<0.01)，极大的减少了养分淋溶损失。有效地延长了氮、钾养分供应期。但该缓释性肥料不含有硒，仅能作为普通的缓释性肥料使用。

CN201010580872.1(福建省农业科学院土壤肥料研究所.玻璃基质型缓释复合肥料及其制备方法：中国，CN201010580872.1[P].2011-6-15)以废玻璃，碳化钙，磷肥，钾肥，填充剂，氮气为原料，进行粉碎、过筛、熔融、冷却、破碎，得到玻璃基质型缓释复合肥料。该肥料具有调节土壤酸碱度，减缓肥料养分释放速度，提高养分利用率，减轻施肥带来的环境压力，具良好的生态环境效益，解决了以往玻璃肥料中难以加入氮素的问题，但是缺少植物所需的微量元素。但该缓释性肥料不含有硒，仅能作为普通的缓释性肥料使用。

CN201410009998.1(常州大学,江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种发泡玻璃负载磷氮缓释放肥料方法:中国，CN103819263A[P].2014-5-28)采用溶胶浸渍工艺将含有磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、钾盐和水溶性有机高分子的溶液涂覆于发泡玻璃的孔径表面，形成稳定的氮磷缓释放介质。此方法消除了氧化钙溶解产生的强碱性，使得磷酸盐以废料的形式缓慢释放，不易流失，延长了废料作用时间，但该缓释性肥料不含有硒，仅能作为普通的缓释性肥料使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用废玻璃和富硒土壤为原料制备富硒缓释性颗粒基质肥料的方法，按照本发明的制备方法制得的富硒缓释性颗粒基质肥料空气孔隙高、吸水率高、有机硒含量高、生产成本低、对环境无污染。且缓释性时效长，具有增效、促进植物吸收营养，提高农作物的产量的作用；本发明工艺简单、操作容易掌握、变废为宝、适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，

第一步：发泡多孔基质的制备

1)对去除电子枪后的废阴极射线管玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后对屏玻璃进行破碎，球磨并通过300～600目标准筛备用；

2)对废弃的TFT-LCD基板玻璃进行清洗烘干，破碎球磨并通过150～200目标准筛备用；

3)按照质量分数将60～80％的上述屏玻璃粉，10～30％的TFT-LCD基板玻璃粉，5～10％的磷酸三钾，0.1～0.8％的碳粉，0.1～1％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以4～8℃/min的升温速率升温至680℃～730℃，并在此温度下保温15～30min；

5)再以3～6℃/min的升温速率升温至850～1000℃并保温25～45min；

6)再以1～2℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为1～5mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以30～70转/min旋转1～5min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将30～50％的富硒土，40～55％的磷酸氢二铵，5～10％的硫酸钾，1～8％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料20～50％的水，球磨1～2h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：(20～50)的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以10～30转/min旋转10～25min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入350～550℃的烘箱炉中，保温5～15min后，以5～10℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

所述的球磨的研磨介质为氧化锆球，研磨介质直径小于5mm，装料时控制研磨介质与加入料的质量比为2：1。

所述的混料机为V形强力混料机。

所述的磷酸三钾，碳粉，高锰酸钾，磷酸氢二铵，硫酸钾，硅酸钾均为工业原料。

所述的碳粉和高锰酸钾的粒度大于600目，且使用时先将两者混合后再加入混料机中。

所述的富硒土壤中硒含量大于5g/t，使用前，先在110℃的烘箱炉中烘干。

所述的耐热不锈钢模具耐火度应高于1100℃，且在1000℃下可以重复使用。

所述的配合料装在模具之前，向模具的内壁喷涂厚度为0.2～0.5mm的脱模剂，且脱模剂采用由400目的苏州土、400目氧化铝粉以及水混合成的浆料；其中，400目的苏州土、400目氧化铝粉的质量比为1：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用烧结法先制备开孔的玻璃基质骨架，然后通过浸浆的方法使肥料及富硒成分进入多孔介质中，烧结后不但保证了肥料，同时保证了缓释效果，同时也最大限度的保留有机硒在基质中的含量。按照本发明的制备方法制得的富硒缓释性颗粒基质肥料强度高，吸水率高，肥效强，空气孔隙高，发泡温度低，使用成本低，在生产和使用过程中不会对环境产生污染。

此外，本发明还具有以下优势：1)试样中的钾盐遇水可以溶解，并可以被土壤吸收，可以达到补充植物中的微量元素的作用；2)试样中的氮、磷、钾营养物质和玻璃网络结合，并可以根据植物需要逐渐释放，可以被植物充分吸收，且肥效长；3)所制备的缓释肥料为开孔结构，植入土壤中还可以增加土壤的氧含量，显著增加土壤的透气性；4)所使用的基质玻璃为硅酸盐，在土壤中还具有一定的杀菌作用；5)所制备的富硒缓释性颗粒基质肥料逐渐降解后对土壤没有副作用；6)所制备的富硒缓释性颗粒基质肥料遇水溶解后，呈现弱碱性，对作物的根系损害较小。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，可以有效地降低缓释肥料的生产成本，保护环境，变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。

具体实施方式

实施例1：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将63％的上述屏玻璃粉，28％的TFT-LCD基板玻璃粉，8％的磷酸三钾，0.7％的碳粉，0.3％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以4℃/min的升温速率升温至710℃，并在此温度下保温17min；

5)再以4℃/min的升温速率升温至850℃并保温40min；

6)再以1.4℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为3.5mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以42转/min旋转4min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将33％的富硒土，52％的磷酸氢二铵，10％的硫酸钾，5％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料50％的水，球磨1h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：30的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以13转/min旋转16min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入470℃的烘箱炉中，保温11min后，以8℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例2：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将75％的上述屏玻璃粉，17％的TFT-LCD基板玻璃粉，7％的磷酸三钾，0.6％的碳粉，0.4％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以8℃/min的升温速率升温至680℃，并在此温度下保温25min；

5)再以5℃/min的升温速率升温至890℃并保温33min；

6)再以2℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为3mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以60转/min旋转3.5min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将42％的富硒土，44％的磷酸氢二铵，8％的硫酸钾，6％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料25％的水，球磨2h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：45的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以22转/min旋转20min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入490℃的烘箱炉中，保温9min后，以5℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例3：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将69％的上述屏玻璃粉，25％的TFT-LCD基板玻璃粉，5％的磷酸三钾，0.2％的碳粉，0.8％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以6℃/min的升温速率升温至730℃，并在此温度下保温21min；

5)再以3.5℃/min的升温速率升温至930℃并保温43min；

6)再以1.8℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为2mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以66转/min旋转2.5min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将48％的富硒土，42％的磷酸氢二铵，6％的硫酸钾，4％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料40％的水，球磨1h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：40的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以19转/min旋转22min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入390℃的烘箱炉中，保温7min后，以10℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例4：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将66％的上述屏玻璃粉，23％的TFT-LCD基板玻璃粉，10％的磷酸三钾，0.4％的碳粉，0.6％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以5℃/min的升温速率升温至700℃，并在此温度下保温27min；

5)再以6℃/min的升温速率升温至870℃并保温27min；

6)再以1.2℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为4.5mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以54转/min旋转4.5min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将39％的富硒土，50％的磷酸氢二铵，5％的硫酸钾，6％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料35％的水，球磨2h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：25的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以25转/min旋转14min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入550℃的烘箱炉中，保温15min后，以7℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例5：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将72％的上述屏玻璃粉，19％的TFT-LCD基板玻璃粉，8％的磷酸三钾，0.3％的碳粉，0.7％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以7℃/min的升温速率升温至720℃，并在此温度下保温19min；

5)再以5.5℃/min的升温速率升温至910℃并保温36min；

6)再以1℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为2.5mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以36转/min旋转3min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将45％的富硒土，46％的磷酸氢二铵，7％的硫酸钾，2％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料30％的水，球磨1.5h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：50的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以28转/min旋转18min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入510℃的烘箱炉中，保温13min后，以9℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例6：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将78％的上述屏玻璃粉，15％的TFT-LCD基板玻璃粉，6％的磷酸三钾，0.5％的碳粉，0.5％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以4℃/min的升温速率升温至690℃，并在此温度下保温23min；

5)再以4.5℃/min的升温速率升温至950℃并保温30min；

6)再以1.6℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为4mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以48转/min旋转2min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将36％的富硒土，48％的磷酸氢二铵，8％的硫酸钾，8％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料45％的水，球磨2h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：35的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以16转/min旋转12min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入430℃的烘箱炉中，保温5min后，以6℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例7：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将60％的上述屏玻璃粉，30％的TFT-LCD基板玻璃粉，8.9％的磷酸三钾，0.1％的碳粉，1％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以6℃/min的升温速率升温至700℃，并在此温度下保温15min；

5)再以3℃/min的升温速率升温至1000℃并保温25min；

6)再以1.5℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为1mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以30转/min旋转5min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将30％的富硒土，55％的磷酸氢二铵，7％的硫酸钾，8％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料20％的水，球磨1h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：20的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以10转/min旋转10min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入350℃的烘箱炉中，保温10min后，以5℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

实施例8：

第一步：发泡多孔基质的制备

3)按照质量分数将80％的上述屏玻璃粉，10％的TFT-LCD基板玻璃粉，9.1％的磷酸三钾，0.8％的碳粉，0.1％的高锰酸钾放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

4)将上述配合料放入耐热不锈钢模具，将模具连同配合料移入发泡窑中；从室温开始，以8℃/min的升温速率升温至690℃，并在此温度下保温30min；

5)再以6℃/min的升温速率升温至900℃并保温45min；

6)再以1.3℃/min的降温速率降温至50℃以下取出试样，并将试样切割成边长为5mm的正方形；

7)将切割后的试样放入大丸机中，以70转/min旋转1min，将试样过筛后即得球形开孔发泡多孔基质；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

2)按照质量分数将50％的富硒土，40％的磷酸氢二铵，9％的硫酸钾，1％的硅酸钾放入混料机中混合均匀；

3)然后，将上述混合料加入球磨机中，再向球磨机中外加入上述混合料40％的水，球磨2h即得富硒肥料料浆；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

1)按发泡多孔基质：富硒肥料料浆＝1：40的重量比将发泡多孔基质和富硒肥料料浆放入大丸机中，以30转/min旋转25min；

2)将大丸机中的发泡多孔基质捞出，放入500℃的烘箱炉中，保温5min后，以10℃/min的降温速率降温至50℃以下取出即得富硒缓释性颗粒基质肥料。

本发明以上实施例中球磨的研磨介质为氧化锆球，研磨介质直径小于5mm，装料时控制研磨介质与加入料的质量比为2：1。

混料机为V形强力混料机。

加入的磷酸三钾，碳粉，高锰酸钾，磷酸氢二铵，硫酸钾，硅酸钾均为工业原料。

其中碳粉和高锰酸钾的粒度大于600目，且使用时先将两者混合后再加入混料机中。

富硒土壤中硒含量大于5g/t，使用前，先在110℃的烘箱炉中烘干。

耐热不锈钢模具耐火度应高于1100℃，且在1000℃下可以重复使用，在配合料装在模具之前，向模具的内壁喷涂厚度为0.2～0.5mm的脱模剂，且脱模剂采用由400目的苏州土、400目氧化铝粉以及水混合成的浆料；其中，400目的苏州土、400目氧化铝粉的质量比为1：1。

本发明制得的富硒缓释性颗粒基质肥料吸水率高，肥效高，空气孔隙高，发泡温度低，使用成本低，在生产和使用过程中不会对环境产生污染。本发明所制备的富硒缓释性颗粒基质肥料可以改善土壤的板结、酸化，增加土壤的透气性和肥效，减少病虫害的滋生。可广泛用于农田、城市园林、街道绿化等领域。本发明制备工艺操作过程简单，显著地降低富硒缓释肥料的生产成本，变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。

Claims

1.一种富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：

第一步：发泡多孔基质的制备

5)再以3～6℃/min的升温速率升温至850～1000℃并保温25～45min；

第二步：富硒肥料料浆的制备

1)将富硒土壤烘干球磨至100～150目；

第三步：富硒缓释性颗粒基质肥料

2.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的球磨的研磨介质为氧化锆球，研磨介质直径小于5mm，装料时控制研磨介质与加入料的质量比为2：1。

3.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的混料机为V形强力混料机。

4.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的磷酸三钾，碳粉，高锰酸钾，磷酸氢二铵，硫酸钾，硅酸钾均为工业原料。

5.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的碳粉和高锰酸钾的粒度大于600目，且使用时先将两者混合后再加入混料机中。

6.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的富硒土壤中硒含量大于5g/t，使用前，先在110℃的烘箱炉中烘干。

7.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的耐热不锈钢模具耐火度应高于1100℃，且在1000℃下可以重复使用。

8.根据权利要求1所述的富硒缓释性颗粒基质肥料的制备方法，其特征在于：所述的配合料装在模具之前，向模具的内壁喷涂厚度为0.2～0.5mm的脱模剂，且脱模剂采用由400目的苏州土、400目氧化铝粉以及水混合成的浆料；其中，400目的苏州土、400目氧化铝粉的质量比为1：1。