CN106242340A - 一种多组分生物质水泥助磨剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多组分生物质水泥助磨剂的制备方法,属于化工建筑材料技术领域。本发明先用氢氧化钠溶液浸泡秸秆,再利用液氮处理,接着将富含木质素的秸秆和甘蔗渣和猪粪混合发酵,再将发酵渣经氧化和磺化处理在木质素上键合大量磺酸根基团,最后与纳米级多羟基纤维素复配,充分发挥各组分的协同作用,提高水泥粉磨效率,有效解决了目前常见的助磨剂配方绝大多数都是醇胺类、多元醇类等单一化学成分产品,其价格成本较高,性能稳定性差导致作用效果差,不能满足多种粉磨物料的适应性的问题,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种多组分生物质水泥助磨剂的制备方法,属于化工建筑材料技术领域。
背景技术
随着我国水泥行业的快速发展,并且对节能减排的要求越来越高,助磨剂的应用将会受到水泥生产企业的更加重视,其发展前景极其广阔。改善生产粉磨水泥的质量,提高水泥物料的粉磨效率,降低能耗,提高产量,已经成为水泥生产企业的首要任务。近些年,有关高校及科研所对关于助磨剂做了大量深入的研究,但目前国内外关于助磨剂方面研究仍存在不少问题。目前国内广泛应用的液体水泥助磨剂配方绝大多数都是醇胺类、多元醇类等单一或两三种单体复合的产品,其价格成本较高,掺量变动敏感,性能稳定性差。利用工业废料、工业副产品研究开发高效水泥助磨剂仍然较少,其应用技术推广不够普遍,且没能够与多种类的助磨剂有效成分合理的复合使用,以发挥最理想的助磨效果。
在水泥物料粉磨过程中添加少量的助磨剂,掺入的助磨剂由于具有强的吸附性,能够吸附在水泥粉磨物料表面,改善物料的易磨性;助磨剂同时也具有强的分散性,则能够消除水泥颗粒间的静电作用从而防止水泥细颗粒重新团聚,这正是使用助磨剂的根本目的。助磨剂主要作用在于通过消除水泥细颗粒之间的静电吸引力,减少磨机内部水泥颗粒团聚和糊球现象,在粉磨时间保持不变的情况下,这能够很好地改善水泥细度,大大降低水泥粗颗粒;或者在控制好粉磨要求细度的情况下,能够缩短粉磨时间,从而增加水泥产量。由于单一的助磨剂作用效果差,也不能满足多种粉磨物料的适应性;则应该通过优选多种价格合理的原料,并将其进行有效的复配得到的复合水泥助磨剂,其配方溶液中具有多种活性功能基团,而各种活性基团会产生协同作用,这能够有效提高其助磨效果和适应性,尽量釆用经过化学改性,如磺化、碱化处理的化工废料、工业副产品等等,它们来源广泛,价格低廉;将其作为助磨剂原料,这样既有利于废品资源的回收利用,又有利于环境保护,其研究应用前景相当广阔。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前常见的助磨剂配方绝大多数都是醇胺类、多元醇类等单一化学成分产品,其价格成本较高,性能稳定性差导致作用效果差,不能满足多种粉磨物料的适应性的问题,本发明先用氢氧化钠溶液浸泡秸秆,削弱纤维间结合力,促进微纤维丝层滑动,再利用液氮处理,使纤维细胞中形成冰晶,再研磨使细胞壁中的冰晶受到压力作用而破裂,使纤维分离成纳米级的纤维束,接着将富含木质素的秸秆和甘蔗渣、猪粪混合发酵,再将发酵渣经氧化和磺化处理在木质素上键合大量磺酸根基团,最后与纳米级多羟基纤维素复配,充分发挥各组分的协同作用,提高水泥粉磨效率,有效解决了目前常见的助磨剂配方绝大多数都是醇胺类、多元醇类等单一化学成分产品,其价格成本较高,性能稳定性差导致作用效果差,不能满足多种粉磨物料的适应性的问题,具有广阔的应用前景。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)称取300~400g水稻秸秆放入气流粉碎机中粉碎后过100目筛,按固液比为1:5将过筛后的秸秆粉末和质量浓度为8%氢氧化钠溶液混合,再放入超声振荡仪中以200~300W功率振荡浸渍6~8h,过滤分离得到滤渣;
(2)将上述得到的滤渣平铺在烧杯中,用液氮喷淋冷冻处理40~50s后立即转入刚玉研钵中,研磨30~40min后得到纳米级多羟基纤维束,备用;
(3)称取1~2kg高粱杆和800~900g甘蔗渣依次放入秸秆粉碎机中粉碎后过100目筛,将过筛后的混合粉末和等质量的猪粪混合得到发酵底物,并将其装入陶瓷发酵罐中,再向陶瓷罐中加入40~50g纳豆以及900~1000mL去离子水,用搅拌棒搅拌均匀后,在35~40℃下静置发酵20~30天;
(4)待发酵结束后将发酵产物过滤,分离得到滤渣并用无水乙醇和去离子水依次冲洗15~20min,将冲洗后的滤渣加入到其体积5~8倍的质量浓度为10%氢氧化钠溶液中,在70~80℃水浴中搅拌1~2h,过滤得到滤液,再用浓度为0.5mol/L盐酸调节滤液pH至2~3,移入4~6℃的冰水浴中静置沉淀过夜,过滤得到沉淀;
(5)将上述沉淀用质量浓度为30%双氧水浸泡30~40min后装入保鲜袋,密封袋口后在阳光下曝晒5~6h后取出,将曝晒后的沉淀和等质量的亚硫酸钠混合后装入三口烧瓶,再向烧瓶中加入两者混合物总体积2~3倍的去离子水,将烧瓶转入水浴锅中,在80~90℃下搅拌反应1~2h;
(6)待上述反应结束后过滤分离得到滤渣即为多基团滤渣,再按重量份数计称取7~10份粉煤灰、40~50份备用的纳米级多羟基纤维束和35~50份多基团滤渣依次装入球磨机中研磨混合20~30min后出料,包装即得多组分生物质水泥助磨剂。
本发明的应用方法是:按重量份数计,取本发明制得的多组分生物质水泥助磨剂2~4份,水泥15~20份,自来水8~10份混合均匀后,倒入助磨机中,在100~120℃温度下助磨搅拌2~3h,搅拌结束后,将水泥涂覆于墙壁上,厚度为1~2cm,经实例证明,掺杂本发明所得水泥助剂后的水泥抗压强度增强3~6MPa,使用寿命较传统水泥寿命延长4~6年。
本发明的有益效果是:
(1)本发明方法简单易于操作,原料简单,不仅原料获得途径简单,并且操作过程简单,且操作条件易于控制;
(2)本发明制得的水泥助磨剂与各种外加剂兼容性极佳,克服了传统水泥助磨剂与外加剂有匹配和选择性较强的问题,抗压强度大幅增强,适合大规模生产应用。
具体实施方式
首先称取300~400g水稻秸秆放入气流粉碎机中粉碎后过100目筛,按固液比为1:5将过筛后的秸秆粉末和质量浓度为8%氢氧化钠溶液混合,再放入超声振荡仪中以200~300W功率振荡浸渍6~8h,过滤分离得到滤渣;将上述得到的滤渣平铺在烧杯中,用液氮喷淋冷冻处理40~50s后立即转入刚玉研钵中,研磨30~40min后得到纳米级多羟基纤维束,备用;称取1~2kg高粱杆和800~900g甘蔗渣依次放入秸秆粉碎机中粉碎后过100目筛,将过筛后的混合粉末和等质量的猪粪混合得到发酵底物,并将其装入陶瓷发酵罐中,再向陶瓷罐中加入40~50g纳豆以及900~1000mL去离子水,用搅拌棒搅拌均匀后,在35~40℃下静置发酵20~30天;待发酵结束后将发酵产物过滤,分离得到滤渣并用无水乙醇和去离子水依次冲洗15~20min,将冲洗后的滤渣加入到其体积5~8倍的质量浓度为10%氢氧化钠溶液中,在70~80℃水浴中搅拌1~2h,过滤得到滤液,再用浓度为0.5mol/L盐酸调节滤液pH至2~3,移入4~6℃的冰水浴中静置沉淀过夜,过滤得到沉淀;将上述沉淀用质量浓度为30%双氧水浸泡30~40min后装入保鲜袋,密封袋口后在阳光下曝晒5~6h后取出,将曝晒后的沉淀和等质量的亚硫酸钠混合后装入三口烧瓶,再向烧瓶中加入两者混合物总体积2~3倍的去离子水,将烧瓶转入水浴锅中,在80~90℃下搅拌反应1~2h;待上述反应结束后过滤分离得到滤渣即为多基团滤渣,再按重量份数计称取7~10份粉煤灰、40~50份备用的纳米级多羟基纤维束和35~50份多基团滤渣依次装入球磨机中研磨混合20~30min后出料,包装即得多组分生物质水泥助磨剂。
实例1
首先称取300g水稻秸秆放入气流粉碎机中粉碎后过100目筛,按固液比为1:5将过筛后的秸秆粉末和质量浓度为8%氢氧化钠溶液混合,再放入超声振荡仪中以200W功率振荡浸渍6h,过滤分离得到滤渣;将上述得到的滤渣平铺在烧杯中,用液氮喷淋冷冻处理40s后立即转入刚玉研钵中,研磨30min后得到纳米级多羟基纤维束,备用;称取1kg高粱杆和800g甘蔗渣依次放入秸秆粉碎机中粉碎后过100目筛,将过筛后的混合粉末和等质量的猪粪混合得到发酵底物,并将其装入陶瓷发酵罐中,再向陶瓷罐中加入40g纳豆以及900mL去离子水,用搅拌棒搅拌均匀后,在35℃下静置发酵20天;待发酵结束后将发酵产物过滤,分离得到滤渣并用无水乙醇和去离子水依次冲洗15min,将冲洗后的滤渣加入到其体积5倍的质量浓度为10%氢氧化钠溶液中,在70℃水浴中搅拌1h,过滤得到滤液,再用浓度为0.5mol/L盐酸调节滤液pH至2,移入4℃的冰水浴中静置沉淀过夜,过滤得到沉淀;将上述沉淀用质量浓度为30%双氧水浸泡30min后装入保鲜袋,密封袋口后在阳光下曝晒5h后取出,将曝晒后的沉淀和等质量的亚硫酸钠混合后装入三口烧瓶,再向烧瓶中加入两者混合物总体积2倍的去离子水,将烧瓶转入水浴锅中,在80℃下搅拌反应1h;待上述反应结束后过滤分离得到滤渣即为多基团滤渣,再按重量份数计称取7份粉煤灰、40份备用的纳米级多羟基纤维束和35份多基团滤渣依次装入球磨机中研磨混合20min后出料,包装即得多组分生物质水泥助磨剂。
本发明的应用方法是:按重量份数计,取本发明制得的多组分生物质水泥助磨剂2份,水泥15份,自来水8份混合均匀后,倒入助磨机中,在100℃温度下助磨搅拌2h,搅拌结束后,将水泥涂覆于墙壁上,厚度为1cm,经实例证明,掺杂本发明所得水泥助剂后的水泥抗压强度增强3MPa,使用寿命较传统水泥寿命延长4年。
实例2
首先称取350g水稻秸秆放入气流粉碎机中粉碎后过100目筛,按固液比为1:5将过筛后的秸秆粉末和质量浓度为8%氢氧化钠溶液混合,再放入超声振荡仪中以250W功率振荡浸渍7h,过滤分离得到滤渣;将上述得到的滤渣平铺在烧杯中,用液氮喷淋冷冻处理45s后立即转入刚玉研钵中,研磨35min后得到纳米级多羟基纤维束,备用;称取1.5kg高粱杆和850g甘蔗渣依次放入秸秆粉碎机中粉碎后过100目筛,将过筛后的混合粉末和等质量的猪粪混合得到发酵底物,并将其装入陶瓷发酵罐中,再向陶瓷罐中加入45g纳豆以及950mL去离子水,用搅拌棒搅拌均匀后,在37℃下静置发酵25天;待发酵结束后将发酵产物过滤,分离得到滤渣并用无水乙醇和去离子水依次冲洗17min,将冲洗后的滤渣加入到其体积7倍的质量浓度为10%氢氧化钠溶液中,在75℃水浴中搅拌1.5h,过滤得到滤液,再用浓度为0.5mol/L盐酸调节滤液pH至2.5,移入5℃的冰水浴中静置沉淀过夜,过滤得到沉淀;将上述沉淀用质量浓度为30%双氧水浸泡35min后装入保鲜袋,密封袋口后在阳光下曝晒5.5h后取出,将曝晒后的沉淀和等质量的亚硫酸钠混合后装入三口烧瓶,再向烧瓶中加入两者混合物总体积2.5倍的去离子水,将烧瓶转入水浴锅中,在85℃下搅拌反应1.5h;待上述反应结束后过滤分离得到滤渣即为多基团滤渣,再按重量份数计称取9份粉煤灰、45份备用的纳米级多羟基纤维束和42份多基团滤渣依次装入球磨机中研磨混合25min后出料,包装即得多组分生物质水泥助磨剂。
本发明的应用方法是:按重量份数计,取本发明制得的多组分生物质水泥助磨剂3份,水泥17份,自来水9份混合均匀后,倒入助磨机中,在110℃温度下助磨搅拌2.5h,搅拌结束后,将水泥涂覆于墙壁上,厚度为1.5cm,经实例证明,掺杂本发明所得水泥助剂后的水泥抗压强度增强5MPa,使用寿命较传统水泥寿命延长5年。
实例3
首先称取400g水稻秸秆放入气流粉碎机中粉碎后过100目筛,按固液比为1:5将过筛后的秸秆粉末和质量浓度为8%氢氧化钠溶液混合,再放入超声振荡仪中以300W功率振荡浸渍8h,过滤分离得到滤渣;将上述得到的滤渣平铺在烧杯中,用液氮喷淋冷冻处理50s后立即转入刚玉研钵中,研磨40min后得到纳米级多羟基纤维束,备用;称取2kg高粱杆和900g甘蔗渣依次放入秸秆粉碎机中粉碎后过100目筛,将过筛后的混合粉末和等质量的猪粪混合得到发酵底物,并将其装入陶瓷发酵罐中,再向陶瓷罐中加入50g纳豆以及1000mL去离子水,用搅拌棒搅拌均匀后,在40℃下静置发酵30天;待发酵结束后将发酵产物过滤,分离得到滤渣并用无水乙醇和去离子水依次冲洗20min,将冲洗后的滤渣加入到其体积8倍的质量浓度为10%氢氧化钠溶液中,在80℃水浴中搅拌2h,过滤得到滤液,再用浓度为0.5mol/L盐酸调节滤液pH至3,移入6℃的冰水浴中静置沉淀过夜,过滤得到沉淀;将上述沉淀用质量浓度为30%双氧水浸泡40min后装入保鲜袋,密封袋口后在阳光下曝晒6h后取出,将曝晒后的沉淀和等质量的亚硫酸钠混合后装入三口烧瓶,再向烧瓶中加入两者混合物总体积3倍的去离子水,将烧瓶转入水浴锅中,在90℃下搅拌反应2h;待上述反应结束后过滤分离得到滤渣即为多基团滤渣,再按重量份数计称取10份粉煤灰、50份备用的纳米级多羟基纤维束和50份多基团滤渣依次装入球磨机中研磨混合30min后出料,包装即得多组分生物质水泥助磨剂。
本发明的应用方法是:按重量份数计,取本发明制得的多组分生物质水泥助磨剂4份,水泥20份,自来水10份混合均匀后,倒入助磨机中,在120℃温度下助磨搅拌3h,搅拌结束后,将水泥涂覆于墙壁上,厚度为2cm,经实例证明,掺杂本发明所得水泥助剂后的水泥抗压强度增强6MPa,使用寿命较传统水泥寿命延长6年。
Claims (1)
1.一种多组分生物质水泥助磨剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取300~400g水稻秸秆放入气流粉碎机中粉碎后过100目筛,按固液比为1:5将过筛后的秸秆粉末和质量浓度为8%氢氧化钠溶液混合,再放入超声振荡仪中以200~300W功率振荡浸渍6~8h,过滤分离得到滤渣;
(2)将上述得到的滤渣平铺在烧杯中,用液氮喷淋冷冻处理40~50s后立即转入刚玉研钵中,研磨30~40min后得到纳米级多羟基纤维束,备用;
(3)称取1~2kg高粱杆和800~900g甘蔗渣依次放入秸秆粉碎机中粉碎后过100目筛,将过筛后的混合粉末和等质量的猪粪混合得到发酵底物,并将其装入陶瓷发酵罐中,再向陶瓷罐中加入40~50g纳豆以及900~1000mL去离子水,用搅拌棒搅拌均匀后,在35~40℃下静置发酵20~30天;
(4)待发酵结束后将发酵产物过滤,分离得到滤渣并用无水乙醇和去离子水依次冲洗15~20min,将冲洗后的滤渣加入到其体积5~8倍的质量浓度为10%氢氧化钠溶液中,在70~80℃水浴中搅拌1~2h,过滤得到滤液,再用浓度为0.5mol/L盐酸调节滤液pH至2~3,移入4~6℃的冰水浴中静置沉淀过夜,过滤得到沉淀;
(5)将上述沉淀用质量浓度为30%双氧水浸泡30~40min后装入保鲜袋,密封袋口后在阳光下曝晒5~6h后取出,将曝晒后的沉淀和等质量的亚硫酸钠混合后装入三口烧瓶,再向烧瓶中加入两者混合物总体积2~3倍的去离子水,将烧瓶转入水浴锅中,在80~90℃下搅拌反应1~2h;
(6)待上述反应结束后过滤分离得到滤渣即为多基团滤渣,再按重量份数计称取7~10份粉煤灰、40~50份备用的纳米级多羟基纤维束和35~50份多基团滤渣依次装入球磨机中研磨混合20~30min后出料,包装即得多组分生物质水泥助磨剂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |