CN106242339A - 一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺。针对如何实现多种超细矿物掺合料在线制备并均匀混合的技术问题，本发明采用两台蒸汽动能磨分别对两种矿物掺合料进行超细加工、配比和混合，具体包括以下要点：1）将两种矿物掺合料分别经过粗碎系统粗碎至3mm以内；2）通过进料控制系统和气固浓度监测仪分别控制两种矿物掺合料的进料量和进料比例；3）超细矿物掺合料采用蒸汽动能磨制备，蒸汽动能磨的粉碎动力主要来源于工业余热；4）制备的两种超细矿物以气固两相流方式输送至三通管并最终在袋式收尘器中实现均匀混合并收集，最终获得一种二元超细矿物掺合料。本发明为二元超细矿物掺合料低成本、规模化、快速化的应用提供了技术支撑。

Description

一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺
技术领域
本专利涉及环境技术领域，具体涉及一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺。
背景技术
据国家环境保护部历年发布的全国环境状况公报表明：全国工业固体废物年产生量约为24-33亿吨，并呈逐年增长的趋势；以粉煤灰为例，燃煤电厂产生的粉煤灰是我国最大宗固体废弃物之一，历年堆存的粉煤灰约有22-30亿吨；因此，综合利用粉煤灰等工业固体废物迫在眉睫；在众多技术中，工业固体废弃物作为矿物掺合料在水泥及混凝土中的应用是实现其减量化与资源化最有效的途径之一。
长期以来，国内外对水泥和混凝土矿物掺合料作了大量的研究工作，取得了不少成果，例如，近几年粉煤灰和矿渣成为了高性能混凝土必不可缺少的成分，主要原因是因为水泥通过添加超细粉，性能可以得到很大的提高，也有学者研究发现在混泥土中掺加了15%的超细粉煤灰和25%的矿渣提高了混泥土的长期性能；尽管如此，目前限制矿物掺合料大规模应用的瓶颈主要是掺合料的常规超细粉碎技术成本高，难以实现低成本、规模化加工，因此目前学者对于二元超细掺合料的研究基本上停留在实验室或小规模应用阶段，对于如何在线地进行规模化应用仍然是一个亟待解决的问题。
随着超细粉碎技术的发展，近年来本课题组开发了一种基于工业余热为粉碎动力的超细粉碎设备-蒸汽动能磨（如专利CN101654343、CN101654342、CN105742576A、CN103949316A等），运用该设备可大大降低矿物掺合料的加工成本，并且获得的粉体粒度更细。
因此本发明在以上的研究基础上，以蒸汽动能磨为粉碎设备，开发了一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，该工艺对于解决二元超细矿物掺合料在线的工业化应用提供了技术支撑具有重要意义。
发明内容
本发明目的是提供一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，实现了二元超细矿物掺合料在线制备，为二元超细矿物掺合料低成本、规模化、快速化的应用提供了技术支撑。
一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，具体包括以下步骤：
1）将两种矿物掺合料分别送入粗碎系统粗碎至3mm以内，再分别通过进料控制系统进入蒸汽动能磨进行超细粉碎，矿物掺合料入料量和进料比例可通过进料控制系统和气固浓度监测仪联动控制。
2）粉碎后的矿物掺合料分别通过分级机进行分级，通过调节分级机频率可分别获得相应粒度的矿物掺合料，不符合粒度要求的物料进入蒸汽动能磨再次进行粉碎，制备的超细矿物掺合料粒度可控制在1-10μm范围内，单种矿物掺合料的粒度可实现分别控制。
3）分级后的两种超细矿物掺合料经过合流三通管和袋式收尘器进行均匀混合，最后在线获得一种二元超细矿物掺合料。
由于采用了以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果：
1）通过本工艺过程，制备的超细矿物掺合料粒度可控制在1-10μm范围内，单种矿物掺合料的粒度可实现分别控制，有利于超细矿物掺合料的后期应用。
2）大大减少二元超细矿物掺合料人工混合搅拌时间和避免混合不均的问题。
3）采用工业余热作为粉碎加工的动力源，制备的超细掺合料成本较低，仅为常规超细制备方法的20%-50%。
附图说明
为了更清楚说明本发明，下面结合附图对实施案例做简单的介绍。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
参看图1，一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，具体包括以下步骤：矿物掺合料粉煤灰经过粗碎系统2破碎至3mm以内，粗碎后的粉煤灰作为蒸汽动能磨4的入口物料，其入料量受到进料控制系统3和气固浓度监测监测仪13的联动控制，制备的超细粉煤灰粒度则受分级机12的分级频率控制；矿物掺合料电炉渣经过粗碎系统6破碎至3mm以内，粗碎后的电炉渣作为蒸汽动能磨8的入口物料，其入料量受到进料控制系统7和气固浓度监测监测仪15的联动控制，制备的超细电炉渣粒度则受分级机14的分级频率控制；将制备的超细粉煤灰和超细电炉渣粉按照配比混合进入至合流三通管16，并在袋式收尘器17中充分混合，最后获得一定配比的二元超细矿物掺合料18，值得注意的是二元超细矿物掺合料中超细粉煤灰和超细电炉渣粉的配比比例可通过分别调节进料控制系统3和气固浓度监测监测仪13、进料控制系统7和气固浓度监测监测仪15来进行。
实施例二
参看图1，一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，具体包括以下步骤：矿物掺合料粉煤灰经过粗碎系统2破碎至3mm以内，粗碎后的粉煤灰作为蒸汽动能磨4的入口物料，其入料量受到进料控制系统3和气固浓度监测监测仪13的联动控制，制备的超细粉煤灰粒度则受分级机12的分级频率控制；矿物掺合料电炉渣经过粗碎系统6破碎至3mm以内，粗碎后的电炉渣作为蒸汽动能磨8的入口物料，其入料量受到进料控制系统7和气固浓度监测监测仪15的联动控制，制备的超细电炉渣粒度则受分级机14的分级频率控制；将制备的超细粉煤灰和超细电炉渣粉按照配比混合进入至合流三通管16，并在袋式收尘器17中充分混合，最后获得一定配比的二元超细矿物掺合料18，值得注意的是二元超细矿物掺合料中超细粉煤灰和超细电炉渣粉的配比比例可通过分别调节进料控制系统3和气固浓度监测监测仪13、进料控制系统7和气固浓度监测监测仪15来进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，其特征在于，包括：
1）将矿物掺合料1和矿物掺合料5分别送入粗碎系统2和粗碎系统6粗碎至3mm以内；
2）符合入料条件的矿物掺合料1和矿物掺合料5分别通过进料控制系统3和进料控制系统7进入蒸汽动能磨4和蒸汽动能磨8进行超细粉碎；
3）粉碎后的矿物掺合料分别通过分级机12和分级机14进行分级，通过调节分级机频率可分别获得相应粒度的矿物掺合料，不符合粒度要求的物料进入蒸汽动能磨再次进行粉碎；
4）分级后的两种超细矿物掺合料经过合流三通管16和袋式收尘器17进行均匀混合，最后在线获得一种二元超细矿物掺合料。
2.根据权利要求1所述的一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，其特征在于，所述的蒸汽动能磨采用工业余热9作为粉碎加工的动力源，工业余热9通过余热锅炉10可获得低品位的过热蒸汽11，蒸汽动能磨4和蒸汽动能磨8以过热蒸汽11为工质实现对矿物掺合料的超细粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，其特征在于，通过进料控制系统3和气固浓度监测仪13可以控制矿物掺合料1的进料量和进料比例；通过进料控制系统7和气固浓度监测仪15可以控制矿物掺合料2的进料量和进料比例。
4.根据权利要求1所述的一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，其特征在于，通过调节分级机12的转动频率可以获得不同粒度的超细矿物掺合料1；通过调节分级机14的转动频率可以获得不同粒度的超细矿物掺合料5；制备的超细矿物掺合料粒度可控制在1-10μm范围内，单种矿物掺合料的粒度可实现分别控制。
5.根据权利要求1所述的一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺，其特征在于，工业余热制备的低品位过热蒸汽压强在0.3MPa-0.9MPa，温度在230-400℃范围内，采用工业余热作为粉碎加工的动力源，制备的超细掺合料成本较低，仅为常规超细制备方法的20%-50%。
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