CN106242308A - 玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,包括油漆处理箱及其侧上方的收集罩、风管及风机,所述油漆处理箱前端敞口,后端设有出气孔,箱体内下部设有水池,水池上部设有滤网层,在前端敞口与后端出气孔之间横向设有油漆过滤机构,该油漆过滤机构包括密闭型水槽、气管、水管和气水混合导管,其中水槽固定安装在箱体内顶部,水槽底部横向至少设有一排喷水孔,气水混合导管一端与水槽连通,另一端与气管和水管连通,气管进口与外设气源连接,水管进口与水池连接;所述风管上设有油漆过滤器,该油漆过滤器包括筒体、沿筒体内腔自下而上水平设置的金属丝网层和活性炭棉过滤层。本发明能保证工人正常生产,改善作业环境,保证工人身体健康。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制品生产加工技术领域,特别是涉及一种玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置。
背景技术
伴随人们生活品位的日益提高,玻璃工艺品越来越受到人们的追捧,它为普通人家里的装饰提升了品味与艺术感。现有的玻璃工艺品五颜六色,都是采用两种或多种有色玻璃进行制作,有色玻璃是将各种颜色的玻璃漆均匀喷洒于玻璃表面经高温烘干处理得到的,未喷洒到玻璃表面的油漆在空气中随意漂浮且对车间环境造成严重污染,车间内油漆味很重,影响员工正常生产,对员工的安全构成威胁。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足,而提供一种能够保证工人正常生产,显著改善作业环境的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
设计一种玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,包括油漆处理箱及其侧上方所设的收集罩、风管及风机,所述油漆处理箱箱体前端敞口,后端设有出气孔,箱体内下部设有水池,水池上部设有滤网层,在前端敞口与后端出气孔之间横向设有油漆过滤机构,该油漆过滤机构包括密闭型水槽、气管、水管和气水混合导管,其中水槽固定安装在箱体内顶部,水槽底部横向至少设有一排喷水孔,气水混合导管一端与水槽连通,另一端同时与气管和水管连通,气管进口与外设气源连接,水管进口与水池连接;所述风管上设有油漆过滤器,该油漆过滤器包括筒体、沿筒体内腔自下而上水平设置的金属丝网层和活性炭棉过滤层。
优选地,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述气水混合导管与气管、水管之间通过三通管接头固定连接。
优选地,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述水管上设有单向阀,该单向阀的出口朝向气水混合导管一侧。
优选地,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述气管上设有调压阀。
优选地,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述水管的进口处设有滤芯Ⅰ。
优选地,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述水管上、箱体外侧管段上安装有临时储水罐,同时在该储水罐的出口上设有滤芯Ⅱ。
优选地,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述筒体由上中下三部分分体固定连接而成,活性炭棉过滤层安装在上部分筒体与中部分筒体连接处,金属丝网层位于中部分筒体与下部分筒体连接处。
本发明技术方案的有益效果是:
1、本发明玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置使用时,油漆处理箱位于要喷漆的玻璃制品的正对喷枪的一侧,收集罩位于正上方,油漆从喷枪喷出,喷涂到玻璃制品表面,未喷洒到玻璃表面的油漆主要经一侧的油漆处理箱进行处理,剩余的油漆废气风机风力作用下经收集罩、风管收集后排放到室外进行处理,从而显著改善了工人的工作环境,保证了工人身体健康。
2、其中油漆处理箱充分利用喷水雾帘对油漆废气进行过滤处理,而且循环水的循环流动充分利用负压引流的原理,整体不需要额外用电,节约了电能;循环水的使用又节约了水资源;过滤效果好,结构简单,故障少,制造及使用成本低,符合国家对节能环保的发展要求。
3、此外,本发明所含单向阀的设计合理,防止水的回灌,性能可靠;调压阀的设置用于控制进气量的大小以及流速,实现对油漆废气尽可能完全的过滤;增设滤芯Ⅰ、Ⅱ,以及滤网层等,使得循环用水产生的喷水雾帘能够充分的吸附油漆废气中的颗粒。筒体分体构成,金属丝网层和活性炭棉过滤层插装在连接处,方便更换。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置的结构示意图;
图2为图1所示的油漆处理箱的剖视结构示意图;
图3为图2所示的A-A剖视结构示意图;
图4为图1所示的油漆处理器的剖视结构示意图;
图中序号: 1,油漆处理箱,1-1、箱体,1-2、水池,1-3、滤网层,1-4、水槽,1-5、气管,1-6、水管,1-7、气水混合导管,1-8、三通管接头,1-9、单向阀,1-10、调压阀,1-11、滤芯Ⅰ,1-12、临时储水罐,1-13、滤芯Ⅱ,
2、收集罩,3、风管,
4、油漆过滤器, 4-1、筒体, 4-2、金属丝网层,4-3、活性炭棉过滤层。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅为本发明示意性的部分具体实施方式,并非用以限定本发明的范围,任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
参见图1-4,图中,本发明玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,包括油漆处理箱1及其侧上方所设的收集罩2、风管3及风机(图中未示出),所述油漆处理箱箱体前端敞口,后端设有出气孔,箱体1-1内下部设有水池1-2,水池上部设有滤网层1-3,在前端敞口与后端出气孔之间横向设有油漆过滤机构,该油漆过滤机构包括密闭型水槽1-4、气管1-5、水管1-6和气水混合导管1-7,其中水槽固定安装在箱体内顶部,水槽底部横向至少设有一排喷水孔,气水混合导管一端与水槽连通,另一端同时与气管和水管连通,气管进口与外设气源连接,水管进口与水池连接;所述风管上设有油漆过滤器4,该油漆过滤器包括筒体4-1、沿筒体内腔自下而上水平设置的金属丝网层4-2和活性炭棉过滤层4-3。
具体使用时,油漆处理箱位于要喷漆的玻璃制品的正对喷枪的一侧,收集罩位于正上方,油漆从喷枪喷出,喷涂到玻璃制品表面,未喷洒到玻璃表面的油漆主要经油漆处理箱进行处理,剩余的油漆废气风机风力作用下经收集罩、风管收集后在油漆处理器中进行处理,从而显著改善了工人的工作环境,保证了工人身体健康。其中油漆处理箱充分利用喷水雾帘对油漆废气进行过滤处理,而且循环水的循环流动充分利用负压引流的原理,整体不需要额外用电,节约了电能;循环水的使用又节约了水资源;过滤效果好,结构简单,故障少,制造及使用成本低,符合国家对节能环保的发展要求。
在本发明一具体实施例中,参见图3,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述气水混合导管与气管、水管之间通过三通管接头1-8固定连接。所述水管上设有单向阀1-9,该单向阀的出口朝向气水混合导管一侧。所述气管上设有调压阀1-10。所述水管的进口处设有滤芯Ⅰ1-11。所述水管上、箱体外侧管段上安装有临时储水罐1-12,同时在该储水罐的出口上设有滤芯Ⅱ1-13。所含单向阀的设计合理,防止水的回灌,性能可靠;调压阀的设置用于控制进气量的大小以及流速,实现对油漆废气尽可能完全的过滤;增设滤芯Ⅰ、Ⅱ,以及滤网层等,使得循环用水产生的喷水雾帘能够充分的吸附油漆废气中的颗粒。因而,整体使用方便,易于实施。
在本发明一具体实施例中,参见图4,在上述玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置中,所述筒体由上中下三部分分体固定连接而成,活性炭棉过滤层安装在上部分筒体与中部分筒体连接处,金属丝网层位于中部分筒体与下部分筒体连接处。筒体分体构成,金属丝网层和活性炭棉过滤层插装在连接处,方便更换。
本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述,每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处,各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
对所公开实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离发明的精神或范围的前提下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不限制于本文所显示的这些实施例,而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (7)
1.一种玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:包括油漆处理箱及其侧上方所设的收集罩、风管及风机,所述油漆处理箱箱体前端敞口,后端设有出气孔,箱体内下部设有水池,水池上部设有滤网层,在前端敞口与后端出气孔之间横向设有油漆过滤机构,该油漆过滤机构包括密闭型水槽、气管、水管和气水混合导管,其中水槽固定安装在箱体内顶部,水槽底部横向至少设有一排喷水孔,气水混合导管一端与水槽连通,另一端同时与气管和水管连通,气管进口与外设气源连接,水管进口与水池连接;所述风管上设有油漆过滤器,该油漆过滤器包括筒体、沿筒体内腔自下而上水平设置的金属丝网层和活性炭棉过滤层。
2.根据权利要求1所述的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:所述气水混合导管与气管、水管之间通过三通管接头固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:所述水管上设有单向阀,该单向阀的出口朝向气水混合导管一侧。
4.根据权利要求1所述的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:所述气管上设有调压阀。
5.根据权利要求1所述的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:所述水管的进口处设有滤芯Ⅰ。
6.根据权利要求1所述的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:所述水管上、箱体外侧管段上安装有临时储水罐,同时在该储水罐的出口上设有滤芯Ⅱ。
7.根据权利要求1所述的玻璃工艺品喷漆用油漆处理装置,其特征是:所述筒体由上中下三部分分体固定连接而成,活性炭棉过滤层安装在上部分筒体与中部分筒体连接处,金属丝网层位于中部分筒体与下部分筒体连接处。
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