CN106241041A - 一种大型环形锻件包装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大型环形锻件包装装置，包括环形阵列的多个支撑单元，该多个支撑单元分别对环形锻件的不同部位进行支撑，每个支撑单元分别包括上下相对设置的上槽钢和下槽钢，上槽钢和下槽钢之间形成有支撑空间，上槽钢和下槽钢之间连接有支撑杆，下槽钢位于支撑空间的表面设有对第一环形锻件底面进行支撑的底板，上槽钢位于支撑空间的表面设有对第二环形锻件顶面进行抵持的顶板，底板和顶板之间设有支撑体，支撑体支撑于第一环形锻件和第二环形锻件之间，支撑体的一侧凹设形成有一夹持槽，该夹持槽用以对第三环形锻件的端部进行支撑。本发明包装装置合理利用空间，可以同时对三个环形锻件进行包装，便于存放和运输。
Description
技术领域
本申请涉及一种大型环形锻件包装装置，可同时对三种环形锻件进行包装。
背景技术
在日常生产中，由于场地空间及输送设备有限，毛坯环形锻件在终锻后通常是成堆堆放，使环形锻件上容易沾满灰尘，不慎碰撞后彼此之间产生摩擦，造成环形锻件缺角。
同时环形锻件重量大、尺寸大，不便于包装和运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型环形锻件包装装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种大型环形锻件包装装置，包括环形阵列的多个支撑单元，该多个支撑单元分别对环形锻件的不同部位进行支撑，每个所述支撑单元分别包括上下相对设置的上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢之间形成有支撑空间，所述上槽钢和下槽钢之间连接有支撑杆，所述下槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第一环形锻件底面进行支撑的底板，所述上槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第二环形锻件顶面进行抵持的顶板，所述底板和顶板之间设有支撑体，所述支撑体支撑于所述第一环形锻件和第二环形锻件之间，所述支撑体的一侧凹设形成有一夹持槽，该夹持槽用以对第三环形锻件的端部进行支撑。
优选的，在上述的大型环形锻件包装装置中，所述支撑体的底面形成有第一台阶部，该第一台阶部贴合于所述第一环形锻件的顶面，并对第一环形锻件的侧面进行限位。
优选的，在上述的大型环形锻件包装装置中，所述支撑体的顶面形成有第二台阶部，该第二台阶部对所述第二环形锻件的底面进行支撑，并对第二环形锻件的侧面进行限位。
优选的，在上述的大型环形锻件包装装置中，所述支撑体包括上下对称设置的第一支撑体和第二支撑体。
优选的，在上述的大型环形锻件包装装置中，所述支撑杆的两端分别通过螺母与上槽钢和下槽钢可拆卸固定。
优选的，在上述的大型环形锻件包装装置中，所述支撑体、底板和顶板的材质为木材。
本申请实施例还公开了一种大型环形锻件包装装置，包括上下相对设置的上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢之间形成有支撑空间，所述上槽钢和下槽钢之间连接有支撑杆，所述下槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第一环形锻件底面进行支撑的底板，所述上槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第二环形锻件顶面进行抵持的顶板，所述底板和顶板之间设有支撑体，所述支撑体支撑于所述第一环形锻件和第二环形锻件之间，所述支撑体的一侧凹设形成有一夹持槽，该夹持槽用以对第三环形锻件的端部进行支撑。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明包装装置合理利用空间，可以同时对三个环形锻件进行包装，便于存放和运输。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中支撑单元的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，大型环形锻件包装装置，包括环形阵列的多个支撑单元，该多个支撑单元分别对环形锻件的不同部位进行支撑，每个支撑单元分别包括上下相对设置的上槽钢1和下槽钢2，上槽钢1和下槽钢2之间形成有支撑空间3，上槽钢1和下槽钢2之间连接有支撑杆4，下槽钢2位于支撑空间3的表面设有对第一环形锻件5底面进行支撑的底板6，上槽钢1位于支撑空间3的表面设有对第二环形锻件7顶面进行抵持的顶板8，底板6和顶板8之间设有支撑体，支撑体支撑于第一环形锻件5和第二环形锻件7之间，支撑体的一侧凹设形成有一夹持槽9，该夹持槽9用以对第三环形锻件10的端部进行支撑。
优选的，支撑单元为环形阵列设置的8个，该8个支撑单元等间距设置。
进一步地，支撑体的底面形成有第一台阶部11，该第一台阶部11贴合于第一环形锻件5的顶面，并对第一环形锻件5的侧面进行限位。
进一步地，支撑体的顶面形成有第二台阶部12，该第二台阶部12对第二环形锻件7的底面进行支撑，并对第二环形锻件7的侧面进行限位。
进一步地，支撑体包括上下对称设置的第一支撑体13和第二支撑体14。
进一步地，支撑杆的两端分别通过螺母15与上槽钢1和下槽钢2可拆卸固定。
优选的，支撑体、底板6和顶板8的材质为木材。
该技术方案中，采用木材具有一定弹性，防止损伤成品，而且采用木材成本低。
易于想到的是，也可以采用塑料等材质替换木材。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种大型环形锻件包装装置，其特征在于，包括环形阵列的多个支撑单元，该多个支撑单元分别对环形锻件的不同部位进行支撑，每个所述支撑单元分别包括上下相对设置的上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢之间形成有支撑空间，所述上槽钢和下槽钢之间连接有支撑杆，所述下槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第一环形锻件底面进行支撑的底板，所述上槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第二环形锻件顶面进行抵持的顶板，所述底板和顶板之间设有支撑体，所述支撑体支撑于所述第一环形锻件和第二环形锻件之间，所述支撑体的一侧凹设形成有一夹持槽，该夹持槽用以对第三环形锻件的端部进行支撑。
2.根据权利要求1所述的大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述支撑体的底面形成有第一台阶部，该第一台阶部贴合于所述第一环形锻件的顶面，并对第一环形锻件的侧面进行限位。
3.根据权利要求1所述的大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述支撑体的顶面形成有第二台阶部，该第二台阶部对所述第二环形锻件的底面进行支撑，并对第二环形锻件的侧面进行限位。
4.根据权利要求1所述的大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述支撑体包括上下对称设置的第一支撑体和第二支撑体。
5.根据权利要求1所述的大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述支撑杆的两端分别通过螺母与上槽钢和下槽钢可拆卸固定。
6.根据权利要求1所述的大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述支撑体、底板和顶板的材质为木材。
7.一种大型环形锻件包装装置，其特征在于：包括上下相对设置的上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢之间形成有支撑空间，所述上槽钢和下槽钢之间连接有支撑杆，所述下槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第一环形锻件底面进行支撑的底板，所述上槽钢位于所述支撑空间的表面设有对第二环形锻件顶面进行抵持的顶板，所述底板和顶板之间设有支撑体，所述支撑体支撑于所述第一环形锻件和第二环形锻件之间，所述支撑体的一侧凹设形成有一夹持槽，该夹持槽用以对第三环形锻件的端部进行支撑。
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