CN106239691A - 一种低甲醛高强度竹木复合刨花板 - Google Patents

一种低甲醛高强度竹木复合刨花板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法：（1）准备原料：先将竹原料进行机械粉碎，烘干备用；将木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约100‑180min后烘干备用；然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2‑0.5份漆酶，0.6份液态凝乳酶；0.8‑1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；（2）压制刨花板；（3）热处理。

Description

一种低甲醛高强度竹木复合刨花板
技术领域
本发明涉及一种低甲醛高强度竹木复合刨花板及其生产工艺，属于竹木加工领域。
背景技术
竹木复合材料是指竹材与木材以相同或不同的结构单元形式进行组合及胶接而成的复合板材或方材，其具有多种形式，如竹木复合胶合板、竹木复合层积材、竹木复合刨花板及中密度纤维板、竹木条定向成材等等。从材料分类的角度来划分，其主要分为结构用竹木复合材料和功能性竹木复合材料两大类。其中，结构用竹木复合材料主要作工程结构件使用；而功能性竹木复合材料主要用于装饰和家具制作。
刨花板是主要人造板品种之一，与纤维板、胶合板等人造板相比，刨花板制造原料以次小薪材和木材采伐加工下脚料为主， 单位产品耗材量更低， 具有木材资源综合利用率高、 产品制造成本低的优点。为了保证产品的工艺品质， 传统刨花板制造一般要求制造原料的木材材性比较一致。在刨花板制造过程中， 如果原料的纤维长度、强度差异太大，易造成刨花板板内密度和力学强度不均匀， 影响产品质量。竹材和木材是 2 种纤维长度和强度差异极大的原料，利用木竹混合原料制造出合格刨花板产品比较有难度。
现有技术公开过一种环保高强度竹木复合刨花板的生产工艺，其将竹纤维省略防腐步骤，采用漆酶剂量：8-10 U/g竹纤维，半乳糖苷酶剂量：1-1.3 U/g竹纤维进行特定温度保温处理一定时间，并且在压制后进行适度高温处理，可以有效对竹纤维进行改性，以降低胶水用量，却保持很高的强度，更耐磨耐用。结果：静曲强度为26.1-28.6Mpa，内结合强度为1.21-1.30 Mpa，游离甲醛释放量为 2.4-2.6 mg/100g，吸水膨胀率为4.1-4.6%。但是该工艺需要在400℃高温下进行保温处理，内结合强度也不够。
本发明旨在提供一种低甲醛高强度竹木复合刨花板及其生产工艺，在大幅度减少胶水用量，降低甲醛释放量的基础上，还不需要高温处理，即具有高强度，尤其是很高的内结合强度的效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种低甲醛高强度竹木复合刨花板及其生产工艺，在大幅度减少胶水用量，降低甲醛释放量的基础上，还不需要高温处理，即具有高强度，尤其是很高的内结合强度的效果。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将绵竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将杨木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约100-180min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2-0.5份漆酶，0.6份液态凝乳酶；0.8-1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温15-20min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
本发明的有益之处在于：
1.本发明工艺环保，大大降低了胶水用量，降低了甲醛释放量。
2. 本发明的竹木复合刨花板不需要高温处理，即具有高强度，尤其是很高的内结合强度的效果。
具体实施方式
实施例1：
一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将绵竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将杨木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约100min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.5份漆酶，0.6份液态凝乳酶；0.8份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温20min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
测定方法:静曲强度、内结合强度、游离甲醛释放量分别采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法测定，吸水膨胀率采用GB /T 4897-92 方法测定。
结果：静曲强度为28.1Mpa，内结合强度为2.9Mpa，游离甲醛释放量为 2.2mg/100g，吸水膨胀率为5.1%。
实施例2：
一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将绵竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将杨木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约180min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2份漆酶，0.6份液态凝乳酶；1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温15min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
测定方法:静曲强度、内结合强度、游离甲醛释放量分别采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法测定，吸水膨胀率采用GB /T 4897-92 方法测定。
结果：静曲强度为35.3Mpa，内结合强度为1.8Mpa，游离甲醛释放量为 2.2mg/100g，吸水膨胀率为6.9%。
实施例3：
一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将绵竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将杨木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约110min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.4份漆酶，0.6份液态凝乳酶；0.9份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温19min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
测定方法:静曲强度、内结合强度、游离甲醛释放量分别采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法测定，吸水膨胀率采用GB /T 4897-92 方法测定。
结果：静曲强度为34.7Mpa，内结合强度为2.8Mpa，游离甲醛释放量为 2.2mg/100g，吸水膨胀率为5.2%。
实施例4：
一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将绵竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将杨木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约170min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.3份漆酶，0.6份液态凝乳酶；1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温16min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
测定方法:静曲强度、内结合强度、游离甲醛释放量分别采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法测定，吸水膨胀率采用GB /T 4897-92 方法测定。
结果：静曲强度为29.6Mpa，内结合强度为1.9Mpa，游离甲醛释放量为 2.2mg/100g，吸水膨胀率为6.8%。
实施例5：
一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将绵竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将杨木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约150min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.5份漆酶，0.6份液态凝乳酶；0.8份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温18min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
测定方法:静曲强度、内结合强度、游离甲醛释放量分别采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法测定，吸水膨胀率采用GB /T 4897-92 方法测定。
结果：静曲强度为31.8Mpa，内结合强度为2.7Mpa，游离甲醛释放量为 2.2mg/100g，吸水膨胀率为5.2%。
由此可见，本发明工艺环保，大大降低了胶水用量，降低了甲醛释放量，而且本发明的竹木复合刨花板不需要高温处理，即具有高强度，尤其是很高的内结合强度的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：
先将竹原料进行机械粉碎，烘干备用；
将木原料进行机械粉碎，投入杨木屑10倍重量的生物酶处理剂，在45℃下保温浸渍处理约100-180min后烘干备用；
然后将木、竹原料按1:1重量比均匀混合，烘干后进行分选，芯层木竹屑刨花颗粒0.3mm，表层刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2-0.5份漆酶，0.6份液态凝乳酶；0.8-1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份纯净水；
（2）压制刨花板：
选用摩尔比1.0的低摩尔比环保脲醛树脂胶以搅拌气流式喷胶法进行施胶、用胶量为28 kg(干胶)/立方米、热压压力3.2MPa、热压温度180℃、热压时间20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）热处理：制得刨花板在200 ℃保温15-20min，制得低甲醛高强度竹木复合刨花板。
2.权利要求1所述的低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其特征在于：
其中所述漆酶活力为5万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位。
3.权利要求1-2所述的低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其特征在于：
所述竹原料为绵竹。
4.权利要求1-2所述的低甲醛高强度竹木复合刨花板的生产方法，其特征在于：
所述木原料为杨木。
5.权利要求1-4所述的生产方法生产得到的低甲醛高强度竹木复合刨花板。
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