CN106239687A - 一种18mm中密度纤维板的制备方法 - Google Patents

一种18mm中密度纤维板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种18mm中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7‑9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90‑95重量份的木质纤维、4‑6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26‑36％的树皮；步骤2：预压，将木质纤维混合物在1‑2MPa条件下预压成型；步骤3：热压，热压分为十一级热压。本发明的目的在于提出一种18mm中密度纤维板的制备方法，该方法制备得到的中密度纤维板具有较好的静曲强度、弹性模量。

Description

一种18mm中密度纤维板的制备方法
技术领域
本发明涉及人造板领域，具体地说是一种18mm中密度纤维板的制备方法。
背景技术
人造板的静曲强度、弹性模量受到原材料的影响，一般情况下，原材料中树皮含量越高，其性能越差。但是原材料的树皮含量越高，价格越低。
因此从降低成本的角度来说，如何提高品级低的原材料所制备的人造板的性能是本领域技术人员需要考虑的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种18mm中密度纤维板的制备方法，该方法制备得到的中密度纤维板具有较好的静曲强度、弹性模量。
本发明的具体的技术方案为：一种18mm中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7-9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木质纤维、4-6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26-36％的树皮；
步骤2：预压，将木质纤维混合物在1-2MPa条件下预压成型；
步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：
S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压7s，然后1s内降压至160kg/cm2；
S32：二级热压，160kg/cm2的条件下热压2s，然后1s内降压至140kg/cm2；
S33：三级热压，140kg/cm2的条件下热压2s，然后1-2s内降压至80kg/cm2；
S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压2s，然后1s内降压至26-33kg/cm2；
S35：五级热压，26-33kg/cm2的条件下热压140s，然后1s内升压至46-53kg/cm2
S36：六级热压，46-53kg/cm2的条件下热压30s，然后2s内升压至120kg/cm2；
S37：七级热压，120kg/cm2的条件下热压60s，然后1s内降压至40kg/cm2；
S38：八级热压，40kg/cm2的条件下热压5s，然后1s内降压至25kg/cm2；
S39：九级热压，25kg/cm2的条件下热压8s，然后1s内降压至20kg/cm2；
S310：十级热压，20kg/cm2的条件下热压12s，然后1s内降压至13kg/cm2；
S311：十一级热压，13kg/cm2的条件下热压4s，热压结束即得；
S31-S311的热压温度为180-200℃。
本发明中的木质纤维可以选择为落叶松、硬杂木或者桉树。
在上述的18mm中密度纤维板的制备方法中，所述的木质纤维中20目以上纤维占30-35％；20-40目纤维占20-25％；40-60目纤维占20-25％；剩余的为60目以下的纤维。
在上述的18mm中密度纤维板的制备方法中，所述的18mm中密度纤维板的含水率为5.5-6％。
在上述的18mm中密度纤维板的制备方法中，所述的脲醛树脂pH值为7-8，粘度在涂4-杯，25℃的条件下为20s，固含量54-56％，固化时间54-56s。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的18mm中密度纤维板静曲强度为23Mpa，弹性模量2000。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种18mm中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7-9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木质纤维、4-6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26-36％的树皮；所述的木质纤维中20目以上纤维占30-35％；20-40目纤维占20-25％；40-60目纤维占20-25％，该木质纤维为落叶松；剩余的为60目以下的纤维，所述的脲醛树脂pH值为7.5，粘度在涂4-杯，25℃的条件下为20s，固含量55％，固化时间55s。
步骤2：预压，将木质纤维混合物在1.5MPa条件下预压成型；
步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：
S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压7s，然后1s内降压至160kg/cm2；
S32：二级热压，160kg/cm2的条件下热压2s，然后1s内降压至140kg/cm2；
S33：三级热压，140kg/cm2的条件下热压2s，然后1-2s内降压至80kg/cm2；
S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压2s，然后1s内降压至26-33kg/cm2；
S35：五级热压，26-33kg/cm2的条件下热压140s，然后1s内升压至46-53kg/cm2
S36：六级热压，46-53kg/cm2的条件下热压30s，然后2s内升压至120kg/cm2；
S37：七级热压，120kg/cm2的条件下热压60s，然后1s内降压至40kg/cm2；
S38：八级热压，40kg/cm2的条件下热压5s，然后1s内降压至25kg/cm2；
S39：九级热压，25kg/cm2的条件下热压8s，然后1s内降压至20kg/cm2；
S310：十级热压，20kg/cm2的条件下热压12s，然后1s内降压至13kg/cm2；
S311：十一级热压，13kg/cm2的条件下热压4s，热压结束即得；
S31-S311的热压温度为190℃。
所述的18mm中密度纤维板的含水率为5.8％。
对比例1
原料组成与实施例1大体相同，不同的地方在于，原料中的木质纤维不含树皮，热压工艺不同，本对比例的热压工艺为190℃条件下，3.5Mpa的条件下热压7min。
对比例2
原料组成与实施例1相同，不同的地方在于，热压工艺不同，本对比例的热压工艺为190℃条件下，3.5Mpa的条件下热压7min。
本实施例的18mm中密度纤维板在干燥状态下静曲强度为23Mpa，弹性模量2000；
对比例1的18mm中密度纤维板在干燥状态下静曲强度为22Mpa，弹性模量2100；
对比例2的18mm中密度纤维板在干燥状态下静曲强度为21Mpa，弹性模量2200；
干燥状态下静曲强度、弹性模量检测方法参考GB/T11718-2009。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种18mm中密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7-9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木质纤维、4-6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26-36％的树皮；
步骤2：预压，将木质纤维混合物在1-2MPa条件下预压成型；
步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：
S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压7s，然后1s内降压至160kg/cm2；
S32：二级热压，160kg/cm2的条件下热压2s，然后1s内降压至140kg/cm2；
S33：三级热压，140kg/cm2的条件下热压2s，然后1-2s内降压至80kg/cm2；
S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压2s，然后1s内降压至26-33kg/cm2；
S35：五级热压，26-33kg/cm2的条件下热压140s，然后1s内升压至46-53kg/cm2
S36：六级热压，46-53kg/cm2的条件下热压30s，然后2s内升压至120kg/cm2；
S37：七级热压，120kg/cm2的条件下热压60s，然后1s内降压至40kg/cm2；
S38：八级热压，40kg/cm2的条件下热压5s，然后1s内降压至25kg/cm2；
S39：九级热压，25kg/cm2的条件下热压8s，然后1s内降压至20kg/cm2；
S310：十级热压，20kg/cm2的条件下热压12s，然后1s内降压至13kg/cm2；
S311：十一级热压，13kg/cm2的条件下热压4s，热压结束即得；
S31-S311的热压温度为180-200℃。
2.根据权利要求1所述的18mm中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述的木质纤维中20目以上纤维占30-35％；20-40目纤维占20-25％；40-60目纤维占20-25％；剩余的为60目以下的纤维。
3.根据权利要求2所述的18mm中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述的18mm中密度纤维板的含水率为5.5-6％。
4.根据权利要求1所述的18mm中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述的脲醛树脂pH值为7-8，粘度在涂4-杯，25℃的条件下为20s，固含量54-56％，固化时间54-56s。
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