CN106237638A - 一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，它包括支架、球形罐体、进料口、循环通道接口、循环通道、冷凝器、出料通道、加热层、磁吸层、导热层、固定层、加热电阻丝、防火保温层、防老化层、喷嘴、固定件、花洒、压力表、橡胶防水圈、水管、石英可视窗。本发明的有益效果为：本发明采用电加热的方式，用电阻式将浓缩管体抱紧，对其进行加热，本发明从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热，保证了物料的生产质量。本发明的磁吸层能将加热套附着在罐体上，导热层铜结构，能保证热量均匀分布，固定层对加热电阻丝有一定的保护作用，所述防火保温层保证生产的安全性，及防老化层延长了本发明的维修周期。
Description
技术领域
本发明涉及浓缩罐领域，更具体的说是涉及一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐。
背景技术
制药、食品、化工等行业在对物料进行浓缩处理时多采用浓缩罐，现有的浓缩罐大多为圆筒、方形等形状，占地面积较大，且容量相对较小，在生产过程中，直接将蒸汽通入罐体，因罐体体积较大，罐体内药液无法均匀受热，进而影响药液质量,同时不具有自动清洗功能,增加了清洗工序,浪费人力物力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，解决了因罐体体积较大，罐体内药液无法均匀受热，进而影响药液质量的问题，同时具有自动清洗功能，减少了清洗工序，节约了人力物力。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，包括固定在支架上的球形罐体；所述球形罐体上端设置有进料口和循环通道接口，循环通道接口通过循环通道连接冷凝器，所述球形罐体的下端设置有出料通道；所述球形罐体下半部铺设有加热层，所述内罐上端设置有喷嘴，所述喷嘴包括固定件和花洒；所述花洒与固定件固连；所述固定件上设置有通水道，所述通水道连接水管的一端，水管的另一端连接压水设备；所述内罐位于下半部的灌壁内设置有防暴结构，所述防暴结构包括外网和包裹在外网内的沸石，所述外网与内罐的内壁固定连接；所述外网由不锈钢制成，所述外网的网孔的孔径为1-3mm，所述沸石的粒径为2-5mm。
更进一步的，所述的球形罐体上还安装有压力表；所述固定件与水管连接面上设置有橡胶防水圈。
更进一步的，所述的加热层从内至外包括磁吸层、导热层、固定层、加热电阻丝、防火保温层及防老化层；所述磁吸层为磁铁层，所述导热层为不锈钢层，所述不锈钢层上设置有凸起；所述固定层为石棉纤维层；所述加热电阻丝设置于凸起之间的空隙中，电阻丝与导热层的空隙中填充有石棉纤维层。
更进一步的，所述的球形罐体上设置有石英可视窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用电加热的方式，用电阻式将浓缩管体抱紧，对其进行加热，本实施例从而保证了浓缩罐的物料能快速的均匀受热，保证了物料的生产质量，提高了生产速率。本发明的磁吸层能将加热套附着在罐体上，导热层铜结构，能保证热量均匀分布，固定层对加热电阻丝有一定的保护作用，所述防火保温层保证生产的安全性，及防老化层延长了本发明的维修周期。本发明浓缩罐的管体选用球形，增大了本发明的容量，提高了生产效率。本发明防暴结构的设置能够防止浓缩罐内的液体暴沸，过多的附着在灌壁的上部，不便于清理，同时也减少了收率；本实施例还设置有喷嘴9,能对罐体内部发出高强度水柱,对其进行清洗,节约工序,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明加热层结构示意图。
图3位本发明喷嘴结构示意图。
图中的标号为：1、支架；2、球形罐体；3、进料口；4、循环通道接口；5、循环通道；6、冷凝器；7、出料通道；8、加热层；81、磁吸层；82、导热层；83、固定层；84、加热电阻丝；85、防火保温层；86、防老化层；9、喷嘴；91、固定件；92、花洒；10、压力表；11、橡胶防水圈；12、水管；13、石英可视窗；14、防暴结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例1]
如图1、图2所示的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，包括固定在支架1上的球形罐体2；所述球形罐体2上端设置有进料口3和循环通道接口4，循环通道接口4通过循环通道5连接冷凝器6，所述球形罐体2的下端设置有出料通道7；所述球形罐体2下半部铺设有加热层8，所述内罐3上端设置有喷嘴9，所述喷嘴9包括固定件91和花洒92，所述的花洒92为球形花洒；所述花洒92与固定件91固连；所述固定件91上设置有通水道，所述通水道连接水管12的一端，水管12的另一端连接压水设备；所述内罐2位于下半部的灌壁内设置有防暴结构14，所述防暴结构14包括外网和包裹在外网内的沸石，所述外网与内罐3的内壁固定连接；所述外网由不锈钢制成，所述外网的网孔的孔径为1-3mm，所述沸石的粒径为2-5mm。
本实施例采用电加热的方式，用电阻式将浓缩管体抱紧，对其进行加热，本实施例从而保证了浓缩罐的物料能快速的均匀受热，保证了物料的生产质量，提高了生产速率。本实施例的磁吸层81能将加热套附着在罐体上，导热层82铜结构，能保证热量均匀分布，固定层83对加热电阻丝84有一定的保护作用，所述防火保温层85保证生产的安全性，及防老化层86延长了本实施例的维修周期。本实施例浓缩罐的管体选用球形，增大了本实施例的容量，提高了生产效率。本实施例防暴结构的设置能够防止浓缩罐内的液体暴沸，过多的附着在灌壁的上部，不便于清理，同时也减少了收率。
本实施例还设置有喷嘴9,能对罐体内部发出高强度水柱,对其进行清洗,节约工序,提高了生产效率。
[实施例2]
本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐；所述的球形罐体2上还安装有压力表10；所述固定件91与水管12连接面上设置有橡胶防水圈11。
[实施例3]
本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐；所述的加热层8从内至外包括磁吸层81、导热层82、固定层83、加热电阻丝84、防火保温层85及防老化层86；所述磁吸层81为磁铁层，所述导热层82为不锈钢层，所述不锈钢层上设置有凸起；所述固定层83为石棉纤维层；所述加热电阻丝84设置于凸起之间的空隙中，电阻丝84与导热层82的空隙中填充有石棉纤维层。
[实施例4]
本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐；所述的球形罐体2上设置有石英可视窗13。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，包括固定在支架(1)上的球形罐体(2)；其特征在于：所述球形罐体(2)上端设置有进料口(3)和循环通道接口(4)，循环通道接口(4)通过循环通道(5)连接冷凝器(6)，所述球形罐体(2)的下端设置有出料通道(7)；所述球形罐体(2)下半部铺设有加热层(8)，所述内罐(3)上端设置有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)包括固定件(91)和花洒(92)；所述花洒(92)与固定件(91)固连；所述固定件(91)上设置有通水道，所述通水道连接水管(12)的一端，水管(12)的另一端连接压水设备；所述内罐(2)位于下半部的灌壁内设置有防暴结构(14)，所述防暴结构(14)包括外网和包裹在外网内的沸石，所述外网与内罐(3)的内壁固定连接；所述外网由不锈钢制成，所述外网的网孔的孔径为1-3mm，所述沸石的粒径为2-5mm。
2.根据权利要求1所述的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，其特征在于：所述的球形罐体(2)上还安装有压力表(10)；所述固定件(91)与水管(12)连接面上设置有橡胶防水圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，其特征在于：所述的加热层(8)从内至外包括磁吸层(81)、导热层(82)、固定层(83)、加热电阻丝(84)、防火保温层(85)及防老化层(86)；所述磁吸层(81)为磁铁层，所述导热层(82)为不锈钢层，所述不锈钢层上设置有凸起；所述固定层(83)为石棉纤维层；所述加热电阻丝(84)设置于凸起之间的空隙中，电阻丝(84)与导热层(82)的空隙中填充有石棉纤维层。
4.根据权利要求1所述的一种采用电加热的自动清洗型浓缩罐，其特征在于：所述的球形罐体(2)上设置有石英可视窗(13)。
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