CN106232224B - 生物质载体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用在流体处理系统中的可压缩生物质载体。该生物质载体包括挤压的圆周网状结构和定位在由该圆周网状结构限制的空间中的长形元件，且该长形元件中的至少一些被联接至该网状结构的内部部分。

Description

生物质载体及其制造方法
背景
各种生物流体处理工艺基于通过流体中生长的微生物来分解来自该流体的不希望的生物可降解物质。这样的生物流体处理工艺可以利用用于生长微生物的生物质载体。例如，在流体处理中的生物质载体通常是相对小的元件，该元件具有接近水密度的密度以便在水中保持悬浮。可用于每生物质载体容积的微生物发展的生物质载体的表面积越大，移除生物可降解物质的效率越高。因此，生物质载体通常具有带有多孔的复杂设计。该载体的制造成本主要取决于支撑高的表面面积所需的原材料量。而且，该载体结构是非常容积式的封闭高空腔的容积，从而影响运输成本。
概述
本发明的一些实施方案涉及用在流体处理系统中的可压缩生物质载体。该生物质载体包括挤压的圆周网状结构和定位在由该圆周网状结构限制的空间中的长形元件，该长形元件中的至少一些联接至该网状结构的内部部分。
本发明的一些实施方案涉及制造生物质载体的方法。该方法可以包括在聚合物网状结构的挤压过程中将包括聚合物材料的固体长形元件进给至位于中空模具内的保护性套筒中，从该模具挤压网状结构，同时引导该长形元件通过该模具中的开口退出该模具，并将该长形元件联接至该网状结构的内表面。
附图简述
被看作本发明的主题在说明书的结束部分中被特别指出并被清楚地主张。然而，当与附图一起被阅读时，关于组织和操作方法的本发明连同其目的、特征和优点可参考下面的详细描述被最好地理解，在附图中：
图1A是根据本发明的一些实施方案的示例性生物质载体的图示；
图1B是根据本发明的一些实施方案的图1A的示例性生物质载体的示例性挤压的圆周网状结构的图示；
图1C是根据本发明的一些实施方案的图1A的示例性生物质载体中的长形元件的示例性布置的图示；
图2A是根据本发明的一些实施方案的示例性生物质载体的图示；
图2B是根据本发明的一些实施方案的图2A的示例性生物质载体的示例性挤压的圆周网状结构的图示；
图3是根据本发明的一些实施方案的制作生物质载体的方法的流程图；以及
图4是根据本发明的一些实施方案的制作生物质载体的示例性装置的图示。
应理解，为了说明的简单性和清楚性，在附图中示出的元件不一定按比例绘制。例如，为了清楚性，元件中的某些的尺寸可以相对于其他元件被放大。此外，在认为是合适的情况下，参考标号可以在附图之间重复以指示相应的或类似的元件。
详细说明
在下面的详细描述中，阐述了很多具体的细节，以便提供对本发明的彻底理解。然而，本领域中的技术人员将理解，本发明可在没有这些具体细节的情况下被实施。在其它实例中，没有详细描述公知的方法、过程和部件，以便不模糊本发明。
尽管本发明的实施方案在这个方面并不受限制，但是如本文所使用的术语“多个(plurality)”和“多个(a plurality)”可以包括例如“多个(multiple)”或“两个或更多(two or more)”。术语“多个(plurality)”和“多个(a plurality)”可以贯穿本说明书使用以描绘两个或更多个部件、设备、元件、单元、参数或类似物。除非明确说明，否则本文描述的方法实施方案并不限制于特定的顺序或序列。另外地，描述的方法实施方案或其要素中的一些可以在相同的时间点同时地或并发地发生或执行。
本发明的实施方案涉及用于生物流体处理(例如，液体和/或气体处理工艺)的生物质载体。生物质载体是具有复杂的形状的元件，该复杂的形状具有相对大的每单位体积表面积比。在一些实施方案中，该生物质载体是可压缩物体，其包括挤压的圆周网状结构和定位在由该圆周网状结构限制的空间中的长形元件，使得该长形元件中的至少一些被联接或附着至该网状结构的内部部分。
例如，在一些实施方案中，对于多个生物质载体，测量的有效表面积可以是每立方米(m3)总载体体积100-2000平方米(m2)。该生物质载体可以是塑料元件，该塑料元件具有接近水密度的特定的比重或密度。根据本发明的实施方案的生物质载体可以是能够漂浮在液体中的自支撑元件。例如，该生物质载体的密度变化且可以稍微低于或稍微高于水密度。
该生物质载体的长度可以在大约5mm到大约50mm的范围中。例如，根据本发明的实施方案的示例性生物质载体可以具有不超过50mm的最大的尺寸。根据本发明的实施方案的载体可以包括挤压的圆周网状结构，该圆周网状结构包围多个大体上长形的元件，该长形的元件在本文还称为条带。
该条带可以定位在由圆周网状结构限制的空间中，使得条带中的至少一些被联接、附着或连接至网状结构的内部部分。例如，该条带可以借助于任何合适的方法被熔融、连接、焊接、胶合或附接至该网状结构。结合本发明的实施方案，术语“联接(jointed)”和“连接(connected)”包括用于连接或联接条带和该网状结构的内部结构的任何合适的方法，包括但是不限于熔融、焊接、胶合和附接。网状物的厚度可以在大约50μm-1000μm的范围内。例如，该网状物的厚度大约可以在以下范围中：1000μm以下、500μm以下、300μm以下、200μm以下或100μm以下。该长形元件的厚度可以在大约10μm-500μm的范围中。例如，该长形元件的厚度大约可以在以下范围中：400μm以下、300μm以下、200μm以下、100μm以下或50μm以下。根据本发明的一些实施方案的生物质载体可以具有在大约0.8克/立方厘米-1.2克/立方厘米的范围中的密度。
根据本发明的生物质载体可以包括在用于生物流体处理的系统中。该生物质载体可以与待处理的流体一起被引入至系统的至少一个反应器中。在反应器中的生物质载体上生长的生物质(例如，微生物)可能导致包含在流体中的生物可降解物质的分解。在一些实施方案中，生物质载体可以被引入至该系统的两个或更多的反应器中。生物质载体可以以总的流体体积的20％-70％的填充比被插入至液体处理反应器中。
在一些实施方案中，该载体可以通过组合的挤压方法制造，其中，局部结构通过挤压制造，且同时该结构的其它的部分，即，长形元件或条带被连接至挤压的网状结构，从而形成组合的结构。在制造的过程中，熔融的聚合物(即，塑料)可以被插入至挤压机中(例如，网状或网形挤压机中)以形成挤压的结构，同时将形成载体的长形元件的聚合物条带可以被插入到网状挤压机的模具中的内管中。该长形元件可以保持为固体状态且可以另外地布置在期望的布置处。该长形元件可以从与圆周网状结构相同的侧离开该模具，且当仍然处于液体(熔融物)或玻璃状态的网状物离开该模具时，该长形元件可以被联接至挤压的圆周网状结构。
参考图1A，其示出根据本发明的一些实施方案的示例性生物质载体。生物质载体10可以包括挤压的圆周网状结构12和定位在由圆周网状结构限制的空间16中的两个或更多的长形元件或条带14。长形元件14中的至少一些可以被联接至网状结构12的内部区域。在一些实施方案中，条带14中的每一个可以被联接至网状结构12的内部区域。在一些实施方案中，条带14中的一些可以被联接至彼此。在图1A的示例性实施方案中，十八(18)个条带被示出。然而，本领域的技术人员应理解，任何其它数量的条带在本发明的范围内。另外，本领域的技术人员应理解，条带的许多其它的构型和布置在本发明的范围内。
在一些实施方案中，生物质载体可以被配置成例如在包装的过程中在压力下被压缩，且当压力被移除时，例如当被插入至液体中时该生物质载体可以大体上恢复其原始的形状。当施加压力时，生物质载体10可以收缩并缩小其有限的体积。根据本发明的实施方案，载体10可以配置成被压缩为例如低于其原始有限体积的至少70％。根据本发明的实施方案，载体10可以配置成被压缩为例如低于其原始有限体积的至少50％。当包装用于运输或传送时，包括在包装物中的多个生物质载体10可以通过施加外力被压缩，使得多个生物质载体10在包装物中占据的体积可以被减小至在施加外力之前多个生物质载体10占据的原始体积的至少70％、50％、40％或30％以下。生物质载体的压缩比可以在大约1：1.4至1：3之间。例如，一立方米的生物质载体可以被压缩以占据0.7立方米-0.3立方米的体积。
挤压的圆周网状结构12可以形成载体10的外壁，以限定有限的空间16。挤压的圆周网状结构可以包括具有多个孔的塑料网状物。该孔可以具有任何形状，例如矩形、圆形、菱形或类似形状。挤压的圆周网状结构12可以具有小于1000微米的厚度，即，结构12的圆周壁可以具有小于1000微米的厚度。在一些实施方案中，挤压的圆周网状结构12可以具有小于250微米的厚度。示例性网状物可以具有50微米-500微米的厚度，5毫米-50毫米的长度以及5毫米-50毫米的外部尺寸(例如，直径、长度、对角线或类似物)。挤压的圆周网状结构12可以由各种聚合物(即，塑料)挤压，例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)以及其它。
示例性挤压的圆周网状结构12示出在图1B中。示例性网状物12可以具有带有矩形孔的波浪形状。示例性网状物12可以包括两个端部环121和多个大体上竖直或对角的索带122。在一些实施方案中，网状物12可以另外包括一个或多个内环123。例如，网状物12可以包括两个端部环121和七个竖直索带122，或两个端部环121、三个内环123和九个索带122，如示出的。根据本发明的示例性网状物可以包括大约0-25个内环123和大约3-80个索带122。在一些实施方案中，网状物12可以包括彼此交叉以产生菱形网状物的多个挤压的线(或竖直/对角索带)。在一些实施方案中，该网状物可以具有示出在图2A-图2B中的圆柱形形状。
如本领域的技术人员将理解的，本发明并不限制于示出在图1B和图2B中的具有轴向对称和矩形孔的示例性网状物。本发明可以包括任何塑料网状物，该塑料网状物可以由挤压制造而成，具有任何形状和数量的孔。
长形元件14可以是由各种聚合物(即，塑料)制成的塑料条带，例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)。每一个长形元件14可以具有小于500微米的厚度。示例性长形元件14可以具有10-250微米的厚度和2.5毫米-10毫米的宽度。长形元件14可以具有与挤压的圆周网状结构12相同的长度，例如5毫米-50毫米。长形元件14可以是平坦的或波浪形的、笔直的或弯曲的或它们的组合，或可以采用可以增加生物质载体10的附接表面的任何形状。长形元件14的表面可以是光滑的或粗糙的，和/或可以冲压有小孔。长形元件14中的至少一些可以从至少一个侧面被联接(例如，焊接、胶合或类似方式)至网状物12，如示出的。长形元件14可以涂有活性涂层，例如，配置成增强生物质在生物质载体上的生长的涂层、配置成吸收废弃的材料或类似物的涂层。
在一些实施方案中，长形元件14可以以最佳地设计成增加生物质载体10的活性表面区域的预设计布置位于空间16内。可选地，长形元件14可以以任意的布置位于空间16内。元件14的示例性布置140示出在图1C中。示例性长形元件14可以具有笔直的部分和/或弯曲的翼状部分，且可以布置成花状布置，其中八个(8)翼状长形元件142被定位使得翼片的笔直部分面向布置140的外周，且八个(8)翼状长形元件144被定位使得翼片的笔直部分面向布置140的内部部分。在一些实施方案中，布置140可以沿长形元件142的八个笔直的端部被联接(例如，焊接)至网状物12(如示出在图1A中的)。长形元件144中的每一个可以被联接(例如，焊接、胶合或类似的方式)至相邻的长形元件142。
生物质载体10可以在单个工艺中被制造。熔融的聚合物可以被插入至挤压器中和配置成挤压网状物的模具中。两个或更多的内部塑料长形元件14可以沿着沿模具的中轴线定位的开放的管被插入，使得长形元件的期望的(任意的或预设计的)布置(例如，布置140)被保持。当网状物离开挤压机的模具时，该长形元件可以被连接至挤压的圆周网状结构。用于生产根据本发明的一些实施方案的生物质载体的方法在下面并在图3中被公开。
参考图2A，其示出根据本发明的一些实施方案的示例性生物质载体20。生物质载体20可以包括挤压的圆周网状结构22和两个或更多个长形元件24，该两个或更多个长形元件24定位在由圆周网状结构限制的空间26中使得长形元件中的至少一些被联接至网状结构的内部部分。在一些实施方案中，生物质载体20可以是可收缩的且配置成在包装的过程中被压缩至其原始体积的至少70％。例如，生物质载体20可以具有在大约1：1.4至1：3的范围内的压缩比。
挤压的圆周网状结构22可以形成载体20的有限空间26的外壁。网状物20可以包括具有多个孔的塑料网状物。该孔可以具有任何形状，例如矩形、圆形、菱形或类似的形状。挤压的圆周网状结构22可以具有小于1000微米或甚至小于250微米的(壁的)厚度。示例性网状物22可以具有大约20-150微米的厚度、大约5毫米-50毫米的长度以及大约5毫米-50毫米的外部尺寸(例如，直径、侧面、对角线或类似物)。挤压的圆周网状结构22可以由各种聚合物(即，塑料)挤压，例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)以及类似物。
示例性挤压的圆周网状结构22示出在图2B中。示例性网状物22可以具有带有矩形孔的圆柱形状。示例性网状物22可以包括两个侧环221和多个线状物222。在一些实施方案中，网状物22还可以包括一个或多个内环223。根据本发明的示例性网状物可以包括0-18个内环223和3-80个线状物222。相对于图2A讨论的长形元件24可以与长形元件14大体上相同。长形元件14可以位于空间26内并布置成预设计的期望的布置(如相对于布置140公开的)或任意的布置。该期望的布置可以被设计以增加生物质在生物质载体20中的附接表面。长形元件24的期望布置可以包括两个或更多个长形元件24(例如，6-80个长形元件24)，且可以被挤压的圆周网状结构22包围。长形元件24中的至少一些可以被联接(例如，焊接、胶合或类似方式)至网状物22。生物质载体20可以以类似于生物质载体10的方式在单个工艺中被制造。
根据本发明的实施方案的生物质载体(例如，载体10和载体20)可以被涂覆。该涂层可以被施加至载体的至少一部分，例如，该涂层可以被施加至圆周网状结构(例如，结构12和结构22)，和/或可以被施加至长形元件(例如，元件14和元件24)中的至少一些，或施加至生物质载体的任何其它部分。该涂层可以包括包括活性成分的任何材料，例如，增强并促进生物质在生物质载体上的生长的成分，或吸收废弃的材料或任何催化复合物的成分。合适的活性成分的非穷尽示例可以包括活性炭、碳纳米管或例如氧化钛的其它表面反应性材料。该涂层可以在挤压工艺后被添加。可选地，该涂层可以在挤压工艺之前被施加至长形元件上。该涂层材料的施加可以使用本领域已知的任何涂覆方法执行，例如，诸如溅射、喷涂、浸渍等。
在一些实施方案中，活性材料可以被添加且与挤压机主体110内的流动的(例如，熔融的)聚合物混合。该活性材料与聚合性材料一起可以例如以粉末形式通过入口112被引入。该活性材料在网状结构挤压之前与流动的聚合性材料一起被混合。该活性材料颗粒可以被嵌入在挤压的网状结构的聚合性材料中以形成复合材料。在一些实施方案中，包括复合材料的挤压的网状结构可以与长形元件附着或联接，该长形元件至少部分地涂有活性材料。添加至挤压的流动聚合物的活性材料可以类似于或不同于当涂覆至长形元件的至少一部分时施加的活性材料。
参考图3，其示出根据本发明的一些实施方案的制作或生产生物质载体的方法的流程图。在操作310中，该方法可以包括通过包括内管的网状挤压机模具挤压圆周网状结构，同时将固体长形元件以期望的布置插入至模具的内管中。包括网状挤压机的用于制造根据本发明的生物质载体的示例性装置相对于图4被示出并被讨论。
熔融的聚合物可以被引入至网状挤压机中，且可以通过导螺杆引导至设计成挤压网状结构的模具中。该模具可以包括用于挤压网状物的一组圆周狭缝/狭槽。该模具可以包括用于保持固体条带的内管。该内管可以具有比圆周孔的直径小的直径。该模具还可以包括外管，该外管具有比该圆周孔的直径大的直径，使得内管(内部模具)位于外管(外部模具)内，以在管之间形成空间或间隙。熔融的聚合物可以通过导螺杆被插入至该空间中，且可以通过包括在该模具中的圆周孔从该空间被喷射，以形成挤压的圆周网状结构。在一些实施方案中，活性材料(例如，粉末的形式)可以被添加至熔融的聚合物以与挤压机主体中的熔融的聚合物混合，形成复合材料。挤压的圆周网状结构可以包括由复合材料形成网状结构。
内部模具和外部模具可以相对于彼此旋转和/或还竖直地振动。该模具的旋转可以界定竖直的索带布置，同时该竖直的振动可以界定外部环。振动和旋转之间的关系控制最终的网状环直径。离开模具的最终的(冷的/固体的)网状物的直径可以比离开模具的熔融的网状物的直径小或高。
挤压的圆周网状结构可以具有小于1000微米的厚度，例如，在大约100-500微米，或大约50-150微米范围中。该聚合物可以是可以被挤压以形成网状结构的任何聚合物，例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)。
该长形元件可以通过内管例如朝向内管的出口被拔出。该长形元件可以保持大致平行于模具的纵向轴线。该长形元件可以布置在预定的布置(例如，布置140)中，或可以任意地位于内管内。该固体长形元件可以包括聚合物，例如，HDPE、PET、LDPE或PP。每一个长形元件的厚度可以小于500微米，例如，小于250微米、小于150微米，例如，在10-150微米之间。该长形元件可以预涂覆有涂层，该涂层包括增强并促进生物质的生长的活性成分。
该内管可以被冷却至聚合物的熔化点或凝固点以下的温度，以便将该长形元件保持在固态并阻止该长形元件的主要的变形。由于来自挤压机模具头部传导的热，因此可能需要冷却。
在操作320中，该方法可以包括将固体长形元件的至少一部分联接至挤压的圆周网状结构的内部部分以形成组合的结构。当挤压的圆周网状结构离开该模具时，长形元件同时地从模具的内管离开，使得该长形元件被挤压的圆周网状结构包围。在一些实施方案中，包括在该挤压的圆周网状结构中的聚合物可能仍然处于液态或半液态，且可以被容易地联接至固体长形元件的部分以形成组合的结构。在其它的实施方案中，该挤压的圆周网状结构可以被冷却至固态，且还可以使用本领域已知的任何胶水被胶合至该固体长形元件的部分。
例如，该长形元件中的至少一些的窄侧可以被焊接或胶合至该挤压的圆周网状结构的内部部分，如在图1A和图2A中示出的。在一些实施方案中，该长形元件中的一些可以在该长形元件被引入至模具的内管中之前以期望的布置被焊接或胶合至其它的长形元件，如在图1C中示出的。该联接的结果是长形的组合结构。
任选地，在操作330中，该方法可以包括切割该长形的组合结构以生产具有期望的长度的多个生物质载体。该长形的组合结构可以使用本领域已知的任何切割装置被切割。该切割的生物质载体的长度可以在5mm-50mm之间。在一些实施方案中，在切割之后，该载体的至少一部分可以涂有涂层，该涂层包括增强并促进生物质的生长的活性成分。该载体可以使用本领域已知的任何方法被涂覆，包括喷涂、溅射、浸渍、胶合以及其它。
参考图4，其示出用于制造根据本发明的一些实施方案的生物质载体的示例性装置。装置400(例如，载体生产系统)可以包括水平挤压机主体410、竖直模具420、长形元件供给器430、支撑台440以及组合结构支撑辊450。组合的结构460可以使用装置400制造且然后切割成生物质载体(例如，示出在图1A和图1B中的载体10或载体20)。
挤压主体410可以包括用于将熔融的或固态的聚合物引入至装置400中的聚合物入口412。在一些实施方案中，该聚合物可以以固态被引入至入口412中且还可以在挤压机主体410内熔融。挤压机主体410还可以包括用于从该入口将聚合物引导至竖直模具420中的导螺杆(未示出)。竖直模具420可以包括内管422(以虚线示出)和外管424。内管422可以位于外管424内，使得间隙或空间426可以形成在内管422和外管424之间。熔融的聚合物可以从挤压机主体410引入至竖直模具420中的空间426。
模具420还可以包括用于挤压网状物的一组圆周孔、狭槽、凹部和/或狭缝(未示出)。该孔、狭槽、凹部和/或狭缝在模具420中可以位于空间426的一端处(例如，在底部)。该圆周孔/狭槽/狭缝可以具有比内管422的直径高且比外管424的直径小的直径(或例如对角线的其它的外部尺寸)。熔融的聚合物可以从模具420的圆周孔/狭槽/狭缝被喷射以形成网状结构，例如，示出在图1B和图2B中的结构12和结构22。
长形元件供给器430可以将多个固体长形元件435供给至模具420中的内管422中。长形元件435可以是多个固体聚合物条带(例如，丝带、线状物)。长形元件435可以以预定的期望布置进行布置(例如，在图1C中示出的布置14)或，可以被任意地聚集在一起。在一些实施方案中，该长形元件中的至少一些在将长形元件435供给至供给器430中之前可以被联接(例如，焊接或胶合)至其它的长形元件，例如，如在图1C中示出的。多个长形元件435可以被供给至内管422中，使得该长形元件可以大体上平行于内管422的纵向轴线。
内管422的温度可以保持在包括在长形元件435中的聚合物的软化温度(例如，熔融点、玻璃化转变点或凝固点)之下，以在模具420内将长形元件435保持为固态并阻止来自在空间426中流动的熔融聚合物的热使长形元件435熔融或变形。模具420可以包括保护性元件，例如，诸如保护性套筒或冷却套筒(未示出)以冷却内管422。内管422可以使用本领域已知的任何冷却元件或方法冷却。可选地，保护性元件可以充当阻止热使长形元件435熔融或变形的隔离元件。
长形元件435可以在网状物从圆周孔/狭槽/狭缝喷射挤压的同时从内管422中的开口离开模具420，使得长形元件435被定位在通过圆周网状结构限制的空间中，且长形元件435中的至少一些被联接至网状结构的内部部分以形成组合的结构460。一些长形元件435中的至少一部分可以当网状结构仍然处于熔融或半熔化状态时通过焊接被联接至网状结构的内部部分，或当网状结构处于固体状态时通过胶合被联接至网状结构的内部部分。
组合的结构460可以被引入至位于支撑台440中的保持(且任选地，冷却和/或干燥)系统。支撑台440可以支撑挤压机主体410、竖直模具420、供给器430以及组合结构支撑辊450。组合的结构460可以在组合结构支撑辊450上滚动、冷却和/或干燥。离开组合结构支撑辊450，组合的结构460可以使用任何切割设备或方法(未示出)被切割以形成根据本发明的一些实施方案的生物质载体，例如，以形成载体10或载体20。
虽然在本文示出和描述了本发明的某些特征，但是本领域中的普通技术人员现在将会想到很多修改、替换、变化和等效形式。因此应理解，所附权利要求意欲涵盖如落在本发明的真实精神内的所有这样的修改和变化。

Claims (25)

1.一种生物质载体，其用在流体处理系统中，所述生物质载体包括：
挤压的圆周网状结构，其具有圆柱形形状；以及
固体长形元件，其定位在由所述圆周网状结构限制的空间中，所述固体长形元件在所述网状结构的挤压过程中保持为固体，其中在所述挤压的网状结构离开网状挤压机的模具后，所述长形元件中的至少一些被联接至所述网状结构的内部部分，
其中，所述生物质载体是可压缩的。
2.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述生物质载体在由所述长形元件界定的方向上是可压缩的。
3.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述圆周网状结构具有小于1000微米的厚度。
4.根据权利要求1所述的生物质载体，包括具有0.8克/立方厘米-1.2克/立方厘米的密度的聚合性材料。
5.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述网状结构包括菱形网状物。
6.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述挤压的网状结构包括近似平行于挤压机的中心轴线布置并通过至少两个端部环连接的多个线状物。
7.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述长形元件具有2.5mm-20mm的宽度。
8.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述生物质载体包括聚合性材料。
9.根据权利要求8所述的生物质载体，其中所述聚合性材料包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)或其组合。
10.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述挤压的圆周网状结构的厚度小于500微米。
11.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述长形元件的厚度小于250微米。
12.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述挤压的圆周网状结构的厚度小于250微米。
13.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述长形元件的厚度小于50微米。
14.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述生物质载体配置成在外力下被压缩至至少低于其原始体积的70％。
15.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述生物质载体具有至少1：1.4的压缩比。
16.根据权利要求1所述的生物质载体，其具有5mm和50mm之间的长度。
17.根据权利要求1所述的生物质载体，还包括在所述生物质载体的至少一部分上的活性涂层。
18.根据权利要求17所述的生物质载体，其中所述活性涂层包括活性碳。
19.根据权利要求1所述的生物质载体，还包括在所述长形元件的至少一部分上的活性涂层。
20.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述挤压的圆周网状结构包括反应性材料。
21.一种制造多个生物质载体的方法，包括：
在聚合性网状结构的挤压过程中将包括聚合性材料的固体长形元件供给至位于网状挤压机的模具的内管内的保护性套筒中；
将熔融的聚合性材料插入至用于挤出所述网状结构的所述网状挤压机的模具的圆周狭缝中；
从所述模具挤压所述网状结构，同时引导所述长形元件离开所述模具并且将所述长形元件保持在固态；
在挤出的网状结构离开所述挤压机后，将所述长形元件附着到所述网状结构的内表面，由此形成组合的结构，其中所述挤出的网状结构具有圆柱形形状并且环绕所述长形元件，以及
切割所述组合的结构以生产所述多个生物质载体。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括：
冷却所述内管以将所述长形元件维持在固态。
23.根据权利要求21所述的方法，还包括：
用配置成增强生物质在所述生物质载体上的生长的涂层来涂覆所述长形元件。
24.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述长形元件轴向对称地布置在所述圆周网状结构内。
25.根据权利要求1所述的生物质载体，其中所述圆周网状结构具有恒定半径。
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