CN106229278A - 一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅片绒面装置，尤其涉及一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、反应速度快、绒面效果佳的太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置，包括有底板、电机、第一转轴、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、左架、第一轴承座、筒形凸轮、卡块、第二轴承座、第二转轴、导块、箱体、第一电控阀、进液管、顶板、电热丝、导轨、出液管、处理框和第二电控阀，底板顶板左侧设有左架，底板顶板右侧设有电机，电机上设有第一转轴。本发明达到了结构简单、反应速度快、绒面效果佳的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅片绒面装置，尤其涉及一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置。
背景技术
太阳能，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。广义上的太阳能也包括地球上的风能、化学能、水能等。
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。
现有的太阳能电池生产工艺用硅片绒面装置存在结构复杂、反应速度慢、绒面效果差的缺点，因此亟需研发一种结构简单、反应速度快、绒面效果佳的太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的太阳能电池生产工艺用硅片绒面装置存在结构复杂、反应速度慢、绒面效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、反应速度快、绒面效果佳的太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置，包括有底板、电机、第一转轴、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、左架、第一轴承座、筒形凸轮、卡块、第二轴承座、第二转轴、导块、箱体、第一电控阀、进液管、顶板、电热丝、导轨、出液管、处理框和第二电控阀，底板顶板左侧设有左架，底板顶板右侧设有电机，电机上设有第一转轴，第一转轴上设有大皮带轮，第一转轴顶端设有处理框，处理框右壁下部设有出液管，出液管上设有第二电控阀，左架顶部设有顶板，顶板顶部设有箱体，箱体右壁下部设有进液管，进液管上设有第一电控阀，顶板底部中间设有导轨，导轨上滑动式连接有导块，导块左侧连接有卡块，导块右侧连接有电热丝，电热丝位于处理框左侧，左架右侧上部设有第二轴承座，左架右侧下部设有第一轴承座，第二轴承座与第一轴承座之间设有第二转轴，第二转轴底端设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，第二轴承座与第一轴承座之间的第二转轴上设有筒形凸轮，筒形凸轮内开有铣槽，卡块位于铣槽内并与铣槽配合。
优选地，还包括有热风机，处理框右壁顶端设有热风机。
工作原理：首先工人将需要制作绒面的硅片放入处理框内，放入一定量之后，控制第一电控阀打开，箱体内调剂好的液体通过进液管流入处理框内，处理框内装有一定量的液体后，控制第一电控阀关闭，然后控制电热丝通电，再控制电机旋转，电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动处理框旋转，并带动大皮带轮旋转，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮旋转，从而小皮带轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动筒形凸轮旋转，卡块在筒形凸轮内运动，带动导块上下运动，从而通过导块带动电热丝上下运动，使得处理框内的硅片受热均匀，如此反复，处理框不断旋转，使得处理框内的硅片充分与液体接触，当处理框内的硅片表面颜色呈深灰无亮点、均匀、气泡印小、无蓝脚印、白花等现象后，处理框内的硅片绒面完全，当处理框运动至原位后，控制电机停止工作，然后控制第二电控阀打开，处理框内制作绒面的液体通过出液管流出，处理框内制作绒面的液体全部流出后，控制第二电控阀关闭，随后工人将处理框内绒面后的硅片取出即可。
因为还包括有热风机，处理框右壁顶端设有热风机，当处理框内的硅片绒面完全，处理框运动至原位后，控制热风机工作，热风机对处理框内绒面后的硅片进行风干。
(3)有益效果
本发明达到了结构简单、反应速度快、绒面效果佳的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-电机，3-第一转轴，4-大皮带轮，5-平皮带，6-小皮带轮，7-左架，8-第一轴承座，9-筒形凸轮，10-卡块，11-铣槽，12-第二轴承座，13-第二转轴，14-导块，15-箱体，16-第一电控阀，17-进液管，18-顶板，19-电热丝，20-导轨，21-出液管，22-处理框，23-第二电控阀，24-热风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置，如图1-2所示，包括有底板1、电机2、第一转轴3、大皮带轮4、平皮带5、小皮带轮6、左架7、第一轴承座8、筒形凸轮9、卡块10、第二轴承座12、第二转轴13、导块14、箱体15、第一电控阀16、进液管17、顶板18、电热丝19、导轨20、出液管21、处理框22和第二电控阀23，底板1顶板18左侧设有左架7，底板1顶板18右侧设有电机2，电机2上设有第一转轴3，第一转轴3上设有大皮带轮4，第一转轴3顶端设有处理框22，处理框22右壁下部设有出液管21，出液管21上设有第二电控阀23，左架7顶部设有顶板18，顶板18顶部设有箱体15，箱体15右壁下部设有进液管17，进液管17上设有第一电控阀16，顶板18底部中间设有导轨20，导轨20上滑动式连接有导块14，导块14左侧连接有卡块10，导块14右侧连接有电热丝19，电热丝19位于处理框22左侧，左架7右侧上部设有第二轴承座12，左架7右侧下部设有第一轴承座8，第二轴承座12与第一轴承座8之间设有第二转轴13，第二转轴13底端设有小皮带轮6，小皮带轮6与大皮带轮4之间连接有平皮带5，第二轴承座12与第一轴承座8之间的第二转轴13上设有筒形凸轮9，筒形凸轮9内开有铣槽11，卡块10位于铣槽11内并与铣槽11配合。
还包括有热风机24，处理框22右壁顶端设有热风机24。
工作原理：首先工人将需要制作绒面的硅片放入处理框22内，放入一定量之后，控制第一电控阀16打开，箱体15内调剂好的液体通过进液管17流入处理框22内，处理框22内装有一定量的液体后，控制第一电控阀16关闭，然后控制电热丝19通电，再控制电机2旋转，电机2带动第一转轴3旋转，第一转轴3带动处理框22旋转，并带动大皮带轮4旋转，大皮带轮4通过平皮带5带动小皮带轮6旋转，从而小皮带轮6带动第二转轴13旋转，第二转轴13带动筒形凸轮9旋转，卡块10在筒形凸轮9内运动，带动导块14上下运动，从而通过导块14带动电热丝19上下运动，使得处理框22内的硅片受热均匀，如此反复，处理框22不断旋转，使得处理框22内的硅片充分与液体接触，当处理框22内的硅片表面颜色呈深灰无亮点、均匀、气泡印小、无蓝脚印、白花等现象后，处理框22内的硅片绒面完全，当处理框22运动至原位后，控制电机2停止工作，然后控制第二电控阀23打开，处理框22内制作绒面的液体通过出液管21流出，处理框22内制作绒面的液体全部流出后，控制第二电控阀23关闭，随后工人将处理框22内绒面后的硅片取出即可。
因为还包括有热风机24，处理框22右壁顶端设有热风机24，当处理框22内的硅片绒面完全，处理框22运动至原位后，控制热风机24工作，热风机24对处理框22内绒面后的硅片进行风干。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置，其特征在于，包括有底板(1)、电机(2)、第一转轴(3)、大皮带轮(4)、平皮带(5)、小皮带轮(6)、左架(7)、第一轴承座(8)、筒形凸轮(9)、卡块(10)、第二轴承座(12)、第二转轴(13)、导块(14)、箱体(15)、第一电控阀(16)、进液管(17)、顶板(18)、电热丝(19)、导轨(20)、出液管(21)、处理框(22)和第二电控阀(23)，底板(1)顶板(18)左侧设有左架(7)，底板(1)顶板(18)右侧设有电机(2)，电机(2)上设有第一转轴(3)，第一转轴(3)上设有大皮带轮(4)，第一转轴(3)顶端设有处理框(22)，处理框(22)右壁下部设有出液管(21)，出液管(21)上设有第二电控阀(23)，左架(7)顶部设有顶板(18)，顶板(18)顶部设有箱体(15)，箱体(15)右壁下部设有进液管(17)，进液管(17)上设有第一电控阀(16)，顶板(18)底部中间设有导轨(20)，导轨(20)上滑动式连接有导块(14)，导块(14)左侧连接有卡块(10)，导块(14)右侧连接有电热丝(19)，电热丝(19)位于处理框(22)左侧，左架(7)右侧上部设有第二轴承座(12)，左架(7)右侧下部设有第一轴承座(8)，第二轴承座(12)与第一轴承座(8)之间设有第二转轴(13)，第二转轴(13)底端设有小皮带轮(6)，小皮带轮(6)与大皮带轮(4)之间连接有平皮带(5)，第二轴承座(12)与第一轴承座(8)之间的第二转轴(13)上设有筒形凸轮(9)，筒形凸轮(9)内开有铣槽(11)，卡块(10)位于铣槽(11)内并与铣槽(11)配合。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产工艺用硅片快速绒面装置，其特征在于，还包括有热风机(24)，处理框(22)右壁顶端设有热风机(24)。
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