CN106191863A - 一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅片减薄装置，尤其涉及一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。本发明要解决的技术问题是提供一种减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置，包括有底板、轴承座、滑块、滑轨、左架、摆动杆、升降杆、导套、安装座、电机、弹簧、移动框、凸轮、顶板、L型连杆、弧形网板、处理框、电控阀、出液管、齿条、齿轮和转轴，底板顶部从左至右依次设有左架、滑轨和轴承座，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上设有齿条。本发明达到了减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅片减薄装置，尤其涉及一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。
背景技术
太阳能，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。广义上的太阳能也包括地球上的风能、化学能、水能等。
当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。
现有的太阳能电池生产工艺用硅片减薄装置存在减薄速度慢、操作繁琐、减薄厚薄不均匀的缺点，因此亟需研发一种减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的太阳能电池生产工艺用硅片减薄装置存在减薄速度慢、操作繁琐、减薄厚薄不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置，包括有底板、轴承座、滑块、滑轨、左架、摆动杆、升降杆、导套、安装座、电机、弹簧、移动框、凸轮、顶板、L型连杆、弧形网板、处理框、电控阀、出液管、齿条、齿轮和转轴，底板顶部从左至右依次设有左架、滑轨和轴承座，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上设有齿条，轴承座上设有转轴，转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴顶端设有处理框，处理框右壁下方设有出液管，出液管上设有电控阀，左架右侧从上至下依次设有顶板、安装座和导套，顶板底部左侧对称设有弹簧，两弹簧底端设有移动框，安装座上设有电机，电机前侧设有凸轮，凸轮位于移动框内并与移动框配合，移动框底部中间设有升降杆，升降杆穿过导套并铰接连接有摆动杆，摆动杆右端与齿条左侧铰接连接，移动框右壁中部设有L型连杆，L型连杆底端设有弧形网板，弧形网板位于处理框内。
优选地，还包括有热风机，顶板底部右侧设有热风机，热风机位于弧形网板正上方。
工作原理：首先人工将需要减薄的硅片放在弧形网板上，然后倒入一定量的氢氧化钠在处理框内，再控制电机顺时针旋转或逆时针旋转，当电机顺时针旋转时，电机带动凸轮顺时针旋转，凸轮带动移动框向下运动，弹簧被拉伸，从而移动框带动升降杆和L型连杆向下运动，当升降杆向下运动时，升降杆通过摆动杆带动齿条向右运动，齿条带动齿轮顺时针旋转，从而齿轮带动转轴顺时针旋转，转轴带动处理框顺时针旋转，当凸轮最远端与移动框底部接触时，控制电机逆时针旋转，带动凸轮逆时针旋转，凸轮带动移动框向上运动，弹簧被压缩，从而移动框带动升降杆和L型连杆向上运动，当升降杆向上运动时，升降杆通过摆动杆带动齿条向左运动，齿条带动齿轮逆时针旋转，从而齿轮带动转轴逆时针旋转，转轴带动处理框逆时针旋转，当凸轮最远端与移动框顶部接触时，控制电机顺时针旋转，如此反复，移动框不断上下运动，带动弧形网板上下运动，从而带动弧形网板上的硅片上下运动，同时带动处理框不断的顺时针或逆时针旋转，使得弧形网板上的硅片与处理框内的氢氧化钠均匀接触，充分的去除硅片表面损伤层和部分杂质，当硅片减薄一定程度后，弧形网板运动至原位时，控制电机停止工作，然后控制电控阀打开，处理框内的氢氧化钠通过出液管流出，当处理框内的氢氧化钠全部流出后，控制电控阀关闭，随后工人再将减薄后的硅片处理即可。
因为还包括有热风机，顶板底部右侧设有热风机，热风机位于弧形网板正上方，当弧形网板带动硅片向上运动至原位时，控制热风机工作，热风机将弧形网板上的硅片风干。
(3)有益效果
本发明达到了减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-轴承座，3-滑块，4-滑轨，5-左架，6-摆动杆，7-升降杆，8-导套，9-安装座，10-电机，11-弹簧，12-移动框，13-凸轮，14-顶板，15-L型连杆，16-弧形网板，17-处理框，18-电控阀，19-出液管，20-齿条，21-齿轮，22-转轴，23-热风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置，如图1-2所示，包括有底板1、轴承座2、滑块3、滑轨4、左架5、摆动杆6、升降杆7、导套8、安装座9、电机10、弹簧11、移动框12、凸轮13、顶板14、L型连杆15、弧形网板16、处理框17、电控阀18、出液管19、齿条20、齿轮21和转轴22，底板1顶部从左至右依次设有左架5、滑轨4和轴承座2，滑轨4上滑动式连接有滑块3，滑块3上设有齿条20，轴承座2上设有转轴22，转轴22上设有齿轮21，齿轮21与齿条20啮合，转轴22顶端设有处理框17，处理框17右壁下方设有出液管19，出液管19上设有电控阀18，左架5右侧从上至下依次设有顶板14、安装座9和导套8，顶板14底部左侧对称设有弹簧11，两弹簧11底端设有移动框12，安装座9上设有电机10，电机10前侧设有凸轮13，凸轮13位于移动框12内并与移动框12配合，移动框12底部中间设有升降杆7，升降杆7穿过导套8并铰接连接有摆动杆6，摆动杆6右端与齿条20左侧铰接连接，移动框12右壁中部设有L型连杆15，L型连杆15底端设有弧形网板16，弧形网板16位于处理框17内。
还包括有热风机23，顶板14底部右侧设有热风机23，热风机23位于弧形网板16正上方。
工作原理：首先人工将需要减薄的硅片放在弧形网板16上，然后倒入一定量的氢氧化钠在处理框17内，再控制电机10顺时针旋转或逆时针旋转，当电机10顺时针旋转时，电机10带动凸轮13顺时针旋转，凸轮13带动移动框12向下运动，弹簧11被拉伸，从而移动框12带动升降杆7和L型连杆15向下运动，当升降杆7向下运动时，升降杆7通过摆动杆6带动齿条20向右运动，齿条20带动齿轮21顺时针旋转，从而齿轮21带动转轴22顺时针旋转，转轴22带动处理框17顺时针旋转，当凸轮13最远端与移动框12底部接触时，控制电机10逆时针旋转，带动凸轮13逆时针旋转，凸轮13带动移动框12向上运动，弹簧11被压缩，从而移动框12带动升降杆7和L型连杆15向上运动，当升降杆7向上运动时，升降杆7通过摆动杆6带动齿条20向左运动，齿条20带动齿轮21逆时针旋转，从而齿轮21带动转轴22逆时针旋转，转轴22带动处理框17逆时针旋转，当凸轮13最远端与移动框12顶部接触时，控制电机10顺时针旋转，如此反复，移动框12不断上下运动，带动弧形网板16上下运动，从而带动弧形网板16上的硅片上下运动，同时带动处理框17不断的顺时针或逆时针旋转，使得弧形网板16上的硅片与处理框17内的氢氧化钠均匀接触，充分的去除硅片表面损伤层和部分杂质，当硅片减薄一定程度后，弧形网板16运动至原位时，控制电机10停止工作，然后控制电控阀18打开，处理框17内的氢氧化钠通过出液管19流出，当处理框17内的氢氧化钠全部流出后，控制电控阀18关闭，随后工人再将减薄后的硅片处理即可。
因为还包括有热风机23，顶板14底部右侧设有热风机23，热风机23位于弧形网板16正上方，当弧形网板16带动硅片向上运动至原位时，控制热风机23工作，热风机23将弧形网板16上的硅片风干。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置，其特征在于，包括有底板(1)、轴承座(2)、滑块(3)、滑轨(4)、左架(5)、摆动杆(6)、升降杆(7)、导套(8)、安装座(9)、电机(10)、弹簧(11)、移动框(12)、凸轮(13)、顶板(14)、L型连杆(15)、弧形网板(16)、处理框(17)、电控阀(18)、出液管(19)、齿条(20)、齿轮(21)和转轴(22)，底板(1)顶部从左至右依次设有左架(5)、滑轨(4)和轴承座(2)，滑轨(4)上滑动式连接有滑块(3)，滑块(3)上设有齿条(20)，轴承座(2)上设有转轴(22)，转轴(22)上设有齿轮(21)，齿轮(21)与齿条(20)啮合，转轴(22)顶端设有处理框(17)，处理框(17)右壁下方设有出液管(19)，出液管(19)上设有电控阀(18)，左架(5)右侧从上至下依次设有顶板(14)、安装座(9)和导套(8)，顶板(14)底部左侧对称设有弹簧(11)，两弹簧(11)底端设有移动框(12)，安装座(9)上设有电机(10)，电机(10)前侧设有凸轮(13)，凸轮(13)位于移动框(12)内并与移动框(12)配合，移动框(12)底部中间设有升降杆(7)，升降杆(7)穿过导套(8)并铰接连接有摆动杆(6)，摆动杆(6)右端与齿条(20)左侧铰接连接，移动框(12)右壁中部设有L型连杆(15)，L型连杆(15)底端设有弧形网板(16)，弧形网板(16)位于处理框(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置，其特征在于，还包括有热风机(23)，顶板(14)底部右侧设有热风机(23)，热风机(23)位于弧形网板(16)正上方。
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