CN106229190A - 按键结构及电子设备 - Google Patents

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CN106229190A CN201610703329.3A CN201610703329A CN106229190A CN 106229190 A CN106229190 A CN 106229190A CN 201610703329 A CN201610703329 A CN 201610703329A CN 106229190 A CN106229190 A CN 106229190A
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Abstract

本发明实施例公开了一种按键结构及电子设备，所述按键结构包括：金属板；在所述金属板上设置有N个缺口环；所述N为不小于1的整数；所述缺口环是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环未闭合处为所述缺口环的缺口；位于所述缺口环内的金属板组成按键，位于所述缺口环外所述金属板为按键本体；位于所述缺口处的所述金属板，为连接所述按键与所述按键本体的悬臂。

Description

按键结构及电子设备
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种按键结构及电子设备。
背景技术
现有的按键通常包括按键本体，以及安装在按键本体上可拆卸的按键。这种按键和按键本体分离式结构的，按键安装到按键本体上之后，可能会导致安装间隙、或者安装间隙不均匀，在使用过程中会由于安装不档等为题，存在按键卡住等不良现象，且在制作过程中，需要将按键一个个安装到按键本体上，这样导致加工繁琐及加工效率低的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种按键结构及电子设备，至少部分解决上述问题之一。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例第一方面提供一种按键结构，包括：金属板；
在所述金属板上设置有N个缺口环；所述N为不小于1的整数；所述缺口环是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环未闭合处为所述缺口环的缺口；
位于所述缺口环内的金属板组成按键，位于所述缺口环外所述金属板为按键本体；
位于所述缺口处的所述金属板，为连接所述按键与所述按键本体的悬臂。
基于上述方案，在所述金属板的第一表面设置有防护层，至少覆盖在所述缺口环对应的间隙处。
基于上述方案，所述防护层为透明防护层，用于供光线从所述按键的第一表面透过，为所述按键提供背光；
所述按键的第二表面设置有所述按键的按键符号；其中，所述第二表面为所述第一表面的相反面。
基于上述方案，所述按键符号为通过雕刻工艺的雕刻符号。
基于上述方案，所述间隙的边缘处所述金属板的视觉参数为第一视觉参数；
所述按键和按键本体的视觉参数为第二视觉参数；
所述第一视觉参数不同于所述视觉参数。
基于上述方案，所述金属板设置有开口；
在所述开口内设置有凸柱；
在所述凸柱与所述金属板之间间隙内设置有胶圈。
基于上述方案，所述按键的第二表面设置有所述按键的按键符号；
所述按键的第一表面所在侧还设置有限位结构；所述第一表面为所述第二表面的相反面；所述限位结构用于限制所述按键在垂直于所述按键本体的方向移动。
基于上述方案，所述按键结构为至少包括字符按键的键盘。
基于上述方案，所述缺口环为通过数控机床切割形成的。
本发明实施例第二方面提供一种电子设备，所述电子设备包括如上任意所述的按键结构。
本发明实施例提供的按键结构及电子设备，通过在金属板上开设缺口环，利用缺口环形成按键和按键本体两个部分，这样显然按键和按键本体是连体结构，不用分别制作按键和按键本体，再通过安装来制作按键结构，显然减少了制作步骤，提升了制作工艺，可以减少按键在制作过程引入的各种故障，可以减少安装过程导致的按键或按键本体损坏的现象，同时可以避免安装不良导致的按键使用不良的现象。且减少按键和按键本体的安装过程中的连接结构，从而还具有按键结构简单的特点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的第一种按键结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第二种按键结构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第三种按键结构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第四种按键结构的结构示意图；
图5为图4所示的局部结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
在本实施例中所述金属板110可为各种金属或金属合金形成的板材，在本实施例中优选为有弹性的金属板材构成的金属板。
在本实施例中所述金属板110上设置有形成1个或多个缺口环111，例如，所述缺口环111对应有2个缺口。这里的缺口环111的缺口可为一个或多个。这里的多个缺口环111可按预定规则进行排列，例如，排成多行或多列；例如，可以按照现有的塑料键盘各个按键的排列，形成金属键盘等。这里的缺口环111可为通过切割形成的。这里的切割方式有多种，例如计算机数字控制加工(Computerized Numerical Control，CNC)通过数控机床进行快速切割。当然在具体实现时，不局限于切割形成。
在本实施例中将位于缺口环111内金属板110形成一个按键120，缺口112处的金属板110构成按键120和按键本体130之间的连接部分，该连接部件，可称之为悬臂。
在本实施例中所述缺口环111可为圆形环、矩形环、椭圆形环等各种环状体。在本实施例若所述缺口环111为矩形环，一个或多个所述缺口112优选位于所述矩形环一条边上。
在本实施例中所述按键本体130实质上连接多个按键120的连接件。这样的话，N个按键130可作为一个由多个按键120形成的键盘而存在。在本实施例中所述按键可为字母键、符号键、特殊功能键、数字键等各种按键。
在使用过程中按键120由于缺口环111的存在，从而至少部分是与按键本体130分离的，故可以通过向按键120施加垂直于按键本体130所在平面的压力，使得按键120上下移动，从而实现按键的功能，但同时，由于悬臂的存在，会使得按键120一直保持与按键本体130的连接，在外力撤出之后，按键120通过金属板110的弹性又恢复到原始位置。
显然利用本实施例所述的按键结构，显然按键120和按键本体130在制作过程就是一体的，且是无法分离的；显然就节省了将分离的按键120安装到按键本体130上的步骤，也避免了在安装过程中导致的安装不当形成按键间隙过大、过小等不符合规格的现象，同时也可以避免安装不良导致的按键卡住的问题。
实施例二：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
如图2所示，在所述金属板110的第一表面设置有防护层140，至少覆盖在所述缺口环111对应的间隙处。
所述防护层可为防水层和/或防尘层，总之可以起到防护作用的结构。在本实施例中所述防护层140，可以覆盖在金属板110的整个第一表面，也可以仅覆盖在所述缺口环111上，可以避免水或灰尘等从与所述第一表面相对的第二表面渗透到金属板110形成的按键结构的内部，以起到保护按键结构，延长按键结构的作用。
在本实施例中所述防护层140可为塑胶防护层，这里的塑胶防护层可为由各种塑料形成的材料，例如聚碳酸酯等材料。所述聚碳酸酯简称为PC。在具体实现过程中，所述塑胶防护层优选为位于所述金属板110的整个第一表面，以实现更好的防护。
实施例三：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
在所述金属板110的第一表面设置有防护层140，至少覆盖在所述缺口环111对应的间隙处。
所述防护层140为透明防护层，用于供光线从所述按键120的第一表面透过，为所述按键120提供背光；
所述按键120的第二表面设置有所述按键120的按键符号；其中，所述第二表面为所述第一表面的相反面。
由于按键120是金属板110的一部分组成，故所述金属板110的第一表面即为所述按键120的第一表面。在本实施例中所述防护层140可为透明防护层，例如可为透明塑胶防护层，一方面起到防护的作用，一方面可以作为光线的传输通道，可以使背光发射的光线，穿过所述透明防护层及缺口环111对应的间隙，为按键120提供背光。这样的话，这种按键结构在夜晚等无光照或光照度不透的地方也可以使用。
在本实施例中所述背光可为各种能够发光的结构，例如，发光二极管LED或冷阴极管等各种能够发光的结构。如图3所示，背光发光，形成光线可以通过透明防护层140及间隙，传输到按键120的另一个表面。
在本实施例中所述按键120的第二表面设置有按键符号。所述按键符号用于指示所述按键的按键内容。所述按键符号可为字母、数字、标点符号以及各种功能键的首字母缩写等，通过所述按键符号的设置，方便用户通过观察所述按键符号，知道各个按键120的功能，提升产品的使用满意度。
实施例四：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
在所述金属板110的第一表面设置有防护层140，至少覆盖在所述缺口环111对应的间隙处。
所述防护层140为透明防护层，用于供光线从所述按键120的第一表面透过，为所述按键120提供背光；
所述按键120的第二表面设置有所述按键120的按键符号；其中，所述第二表面为所述第一表面的相反面。
所述按键符号为通过雕刻工艺的雕刻符号。
所述按键120是由金属板110构成的，所述按键符号可为单独制作的，然后通过黏贴或卡和等方式设置到所述按键120上的，按键符号的材质也可以有多种。在本实施例中为了简化所述按键结构的结构，降低制作成本，提升制作效率；所述按键符号是通过雕刻工艺雕刻在所述按键120的第二表面的。例如，可为通过激光雕刻，即俗称的镭射雕刻工艺，通过在按键120的第二表面形成刻痕，再由刻痕构成所述按键符号。这样形成的按键符号，部件制作简便，而且具有长久耐磨的特点。
如图1所示，按键上面的数字“1、2、3……9”以及字母“A、B……”等都是上述案件字符。
实施例五：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
所述间隙的边缘处所述金属板110的视觉参数为第一视觉参数；
所述按键120和按键本体130的视觉参数为第二视觉参数；
所述第一视觉参数不同于所述视觉参数。
在本实施例中所述视觉参数可包括：颜色以及亮度等各种导致视觉不一样的信息。
在本实施例中通过特殊工艺，使得间隙边缘处的视觉参数为第一视觉参数，所述按键120和按键本体130的视觉参数为第二视觉参数，这样可以实现视觉区分，减少用户的视觉混淆。
例如，可通过高速铣床，利用高速转头切割所述切口环111，从而使得环边缘处的金属板110呈现出不同的色泽度，以方便用户区分按键120和按键本体130。
实施例六：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
所述金属板110设置有开口150；
如图4和图5所示，在所述开口150内设置有凸柱160；
在所述凸柱160与所述金属板110之间间隙内设置有胶圈170。
在本实施例中所述开口150，这里的开口可为各种形状的开口，例如，圆形开口、椭圆开口或矩形开口等。这里的开口的形状是与所述凸柱160的外形相适配的。在凸柱160与金属板110之间设置有胶圈170，这里的胶圈170是由绝缘材料构成的具有绝缘功能的绝缘圈。在本实施例中所述胶圈170一方面可以填充金属板110与凸柱160之间的间隙，另一方面胶圈170由于具有一定的弹性，从而方便安装和稳定组装。与此同时，若所述凸住为导电材料构成的导电凸柱，所述胶圈170还起到隔断所述金属板110和所述凸柱160之间通路的作用。
在本实施例中若所述按键结构为键盘，则所述凸柱160可为电源接口内的电源针，或数据接口内的传输信号的引脚等。
总之，在本实施例中所述按键结构，还可通过开口及胶圈等引入，丰富该按键结构的功能。本实施例为前述任意实施例基础上的改进，同样的在一些方案中，所述按键结构设置有前述防护层、按键符号等。所述防护层可为透明防护层；所述按键符号可为雕刻符号等。
实施例七：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
所述按键120的第二表面设置有所述按键的按键符号；
所述按键120的第一表面所在侧还设置有限位结构；所述第一表面为所述第二表面的相反面；所述限位结构用于限制所述按键120在垂直于所述按键本体130的方向移动。
在本实施例中为了防止外力过大，导致按键120在垂直于按键本体130所在平面的方向上移动，导致悬臂出现不可逆的变形或直接毁坏的现象，在本实施例中设置了所述限位结构，通过限位结构的引入，可以更好的保护悬臂，延长按键结构的使用寿命。
所述限位结构可为设置在特定位置的支撑物等，具体可至少包括以下结构：
结构一：所述限位结构可直接设置在所述第二表面上的第一凸起，在按键120下移的过程中，所述第一凸起会比按键120其他位置处，更显抵触到按键120对应的底部，从而阻止按键120的过度位移。
结构二：所述限位结构可为设置在所述按键120对应的底部的上的第二凸起，这样按键120在移动过程中，移动到一定的位置，会与所述第二凸起接触，第二凸起可用于组织所述按键120的继续下移，从而防止过度位移导致的悬臂的不可逆变形或损毁。
当然，在具体的实施过程中，所述按键结构采用的金属板110为弹性金属板，但是弹性系数有限，若需要出现悬臂出现不可逆变形的可能需要很大的外力，通常这种情况是较少的，这样也可以避免设置上述限位结构。
同样地，本实施例为前述任意实施例基础上的改进，同样的在一些方案中，所述按键结构设置有前述防护层、按键符号等。所述防护层140可为透明防护层；所述按键符号可为雕刻符号、还设置有所述开口150及胶圈170等。
实施例八：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
所述按键结构为至少包括字符按键的键盘。
在本实施例中所述按键结构可为至少包括字符按键的键盘，这里的字符按键可包括字母按键和/或数字键。所述键盘可为数字键盘、字母键盘，和/或数字和字母的混合键盘。
这样的话，所述金属板110上的按键排列可如现有键盘上按键的排列，采用本实施例所述的按键结构形成所述键盘，具有键盘的尺寸标准度高、键盘制作工艺简便、制作成本低及按键使用更加顺滑的特点。
同样地，本实施例为前述任意实施例基础上的改进，同样的在一些方案中，所述按键结构设置有前述防护层、按键符号等。所述防护层140可为透明防护层；所述按键符号可为雕刻符号、还设置有所述开口150及胶圈170和/或限位结构等。
实施例九：
如图1所示，本实施例提供一种按键结构，包括：金属板110；
在所述金属板110设置有N个缺口环111；所述N为不小于1的整数；所述缺口环111是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环111未闭合处为所述缺口环的缺口112；
位于所述缺口环111内的金属板110组成按键120，位于所述缺口环111外所述金属板110为按键本体130；
位于所述缺口112处的所述金属板110，为连接所述按键120与所述按键本体130的悬臂。
所述缺口环111为通过数控机床切割形成的。
即在本实施例提供的所述按键结构中，所述缺口环111是采用CNC加工而成，采用这种加工方式，具有加工效率高、制作成本低的特点。在具体的实现时，不局限于CNC加共形成，还可以是其他方式加工形成，例如，非在金属半110成型的时候，利用成型模具，将高温金属液体或高温金属合金液体倒入模具中，形成带有所述缺口环111的金属板110。
实施例十：
本实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括前述任意一个实施例提供的按键结构。
本实施例所述电子设备可为台式电脑、笔记本电脑、超级本或手机、可穿戴式设备等各种设置有按键结构的电子设备。在本实施例中，所述电子设备包括壳体，所述壳体可部分由所述金属板构成。构成所述壳体的金属板的至少部分可用于形成上述按键结构。总之，本实施例所述按键结构位于电子设备的外表面，以方便用户使用。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种按键结构，其特征在于，包括：金属板；
在所述金属板上设置有N个缺口环；所述N为不小于1的整数；所述缺口环是由未完全闭合的间隙组成；所述缺口环未闭合处为所述缺口环的缺口；
位于所述缺口环内的金属板组成按键，位于所述缺口环外所述金属板为按键本体；
位于所述缺口处的所述金属板，为连接所述按键与所述按键本体的悬臂。
2.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，
在所述金属板的第一表面设置有防护层，至少覆盖在所述缺口环对应的间隙处。
3.根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，
所述防护层为透明防护层，用于供光线从所述按键的第一表面透过，为所述按键提供背光；
所述按键的第二表面设置有所述按键的按键符号；其中，所述第二表面为所述第一表面的相反面。
4.根据权利要求3所述的键盘，其特征在于，
所述按键符号为通过雕刻工艺的雕刻符号。
5.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于
所述间隙的边缘处所述金属板的视觉参数为第一视觉参数；
所述按键和按键本体的视觉参数为第二视觉参数；
所述第一视觉参数不同于所述视觉参数。
6.根据权利要求1至5任一项所述的按键结构，其特征在于，
所述金属板设置有开口；
在所述开口内设置有凸柱；
在所述凸柱与所述金属板之间间隙内设置有胶圈。
7.根据权利要求1至5任一项所述的按键结构，其特征在于，
所述按键的第二表面设置有所述按键的按键符号；
所述按键的第一表面所在侧还设置有限位结构；所述第一表面为所述第二表面的相反面；所述限位结构用于限制所述按键在垂直于所述按键本体的方向移动。
8.根据权利要求1至5任一项所述的按键结构，其特征在于，
所述按键结构为至少包括字符按键的键盘。
9.根据权利要求1至5任一项所述的按键结构，其特征在于，
所述缺口环为通过数控机床切割形成的。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9任一项所述的按键结构。
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