CN106229024A - 中低放射性废弃物减容固化处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供中低放射性废弃物减容固化处理系统，其包括裂化/裂解装置、氧化装置、尾气冷却装置，所述裂化/裂解装置设置出气口与出渣口，所述出气口与氧化装置的入口连接；所述尾气冷却装置的一端与氧化装置的出口连接。本发明处理中低放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物思路如下：先将放射性废弃物进行裂解/裂化/催化降解，使之生成容易燃烧的可燃气体，再采用氧化、温控的工艺，保证无核素飞灰及二噁英的产生，实现安全低成本地对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物最大限度减容和固化处理。具有环境友好、成本低廉、减容率高的特点。

Description

中低放射性废弃物减容固化处理系统及方法

技术领域

本发明属于中低放射性有机废弃物处理技术领域，具体地说，涉及一种中低放射性废弃物减容固化处理系统及方法。

背景技术

我国核电事业迅速发展，国内运行的核电机组30台，总装机容量2831万千瓦，在建的核电机组24台，总装机容量2672万千瓦；中国核电面向世界发展的趋势越来越多明显。由于核燃料的特殊性，在运行与退役等过程中不可避免的面临着各种废弃物尤其是放射性废弃物的处理工作。随着核电事业的发展，放射性废弃物的处理问题日益显现。由于放射性废弃物本身潜藏着对电站工作人员、社会公众以及自然环境辐射污染的危险性，因此如何妥善处理废弃物，如何将放射性废弃物排放量最小化已成为当今核电领域中备受重视的课题。

核电厂产生的放射性废弃物主要包括工艺废弃物、技术废弃物以及有机废液等液体废弃物。工艺废弃物是核电厂系统运行产生的废弃物，主要包括废树脂、废过滤器芯子、浓缩液以及淤积物等。技术废弃物是检修过程中产生的各种检修废弃物，包括塑料布、吸水纸、手套、抹布、报废的工作服、气衣、设备、零部件、保温材料、建筑材料等。有机废液主要在设备运行及维修中产生，包括废油、有机溶剂、闪烁液以及清洗液等。上述废弃物中，大多数为中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物。

我国的核电行业发展迅速，需要安全处理的放射性废弃物也在不断增加。但是，低成本且安全有效地减量处理放射性废弃物的技术尚不成熟。核电厂运行产生的放射性废弃物包括蒸残液水泥固化体、废树脂及废树脂水泥固化体、淤积物、水过滤器和压缩的技术废弃物等。这些废弃物除一部分存放于处置设施外，目前大部分仍在核电厂设施中贮存，等待处理。

目前我国仅建成两个低、中放废弃物处置场, 一是西北处置场,另一个是广东北龙处置场。按目前我国西北和北龙处置场接收放射性废弃物的价格(约2万元 m3)，除此之外放射性废弃物的包装和屏蔽成本、运输成本和环境补偿成本也相当昂贵。随着核电的发展和废弃物逐年增加，加上多年遗留的待处理废弃物，我国核电将面临放射性废弃物大幅增加的局面。就我国目前已建立并运行的低、中水平放射性固体废弃物处置场及处置容量而言，未来的废弃物处置将面临严峻挑战。

按照核电标准规范的要求, 废弃物必须在暂存期间安全贮存, 暂存期满时必须外运和最终处置。但是现在能够接收废弃物的处置场所不是待建就是太远,运送废弃物不经济, 造成废弃物大量的放射性废弃物堆放在核电厂的现状。

由此，核电厂的放射性废弃物的减量技术的开发成为非常受人关注的课题。

现有放射性废弃物处理技术以熔融盐氧化技术、熔融固化技术、热等离子体技术、焚烧减容技术。其中熔融盐氧化技术、熔融固化技术、热等离子体技术可以实现放射性废弃物的固化处理，却无法实现废弃物的有效减量化，导致最终处理成本居高不下。焚烧技术的减容比较好，但是存在以下不足：焚烧技术进行减量处理的前提是待处理废弃物的严格分类，如果有不燃或者难以完全燃烧的放射性废弃物混在其中，极易起放射性烟尘的扩散。且焚烧炉尾气中可能含有二噁英，地方环保部门对建造焚烧炉持保守态度，获得公众支持认可困难，设备和运行费用也相对较高。此外热等离子体处理技术运行成本昂贵；熔融固化的要消耗大量能量，高温设备投资也较大；熔融盐循环热载体无烟燃烧技术主要存在的问题是氧载体的反应活性、硬度和耐用性有待考察，反应速率和反应程度不易控制，并且存在运行过程复杂的不足之处。

除此之外针国外有对放射性废弃物中特定的废弃物例如PVA类废弃物的处理技术，虽然已经从国外引进两台，但是处理废弃物种类单一，设备运行不稳定，无法有效解决核电放射性废弃物的根本问题。

因中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物占放射性废弃物比例较高，减容需求较大，所以本发明针对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物的开发了低成本、高安全性、高减容率的技术方法。

发明内容

本发明处理中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物思路如下：先将放射性废弃物进行裂解/裂化/催化降解，使之生成容易燃烧的可燃气体，再采用氧化、温控的工艺，保证无核素飞灰及二噁英的产生，实现安全低成本地对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物最大限度减容处理。具有环境友好、成本低廉、减容率高的特点。

其具体的技术方案如下：

中低放射性废弃物减容固化处理系统，其包括裂化/裂解装置1、氧化装置２、尾气冷却装置３，所述裂化/裂解装置１设置出气口与出渣口，所述出气口与氧化装置２的入口连接；所述尾气冷却装置３的一端与氧化装置２的出口连接。

进一步，所述裂化/裂解装置１的出气口设置有催化装置５。

进一步，其还包括冷却装置6，过滤装置7，气体储存容器8和气泵10，所述冷却装置6的入口与催化装置5相连接，出口与过滤装置7相连接；过滤装置7的出口通过气泵10与气体储存容器8相连接；气体储存容器8连接至氧化装置2。

进一步，其还设置净化装置4，所述净化装置4的入口与尾气冷却装置３连接。

进一步，所述净化装置4包括一级净化装置4-1与二级净化装置4-2；尾气冷却装置3的出口连通至一级净化装置4-1的入口处，一级净化装置4-1出口与二级净化装置4-2相连接。

进一步，所述裂化/裂解装置１的出渣口连接与冷却箱9相连接。

中低放射性有机废弃物减容固化处理方法，其包括以下的步骤：

步骤一：将中低放射性废弃物与催化剂混合后投入到裂化/裂解装置１内，利用裂化/裂解装置1对中低放射性有机废弃物及催化剂进行加热发生裂化/裂解反应；

步骤二：裂化/裂解后的生成可燃性气体和残渣，可燃性气体进入氧化装置2，在氧化装置2中进行氧化反应；残渣进入冷却箱9进行固化处理；

步骤三：氧化反应后的气体由氧化装置2进入到尾气冷却装置3进行降温；

步骤四：降温后的气体进入净化装置4进行净化后排放。

一个优选方案中，步骤一中，加热温度控制在105℃-820℃之间，催化剂用量为1/10000-1/500；步骤二中，可燃性气体进入氧化装置2之前，在催化装置5中进行二次催化，使未能充分裂化/裂解的大分子在催化剂的作用下得到进一步催化断链，形成小分子的可燃气体；并对气体中携带的核素进行一级过滤。

进一步，步骤二中，可燃性气体通过管线11-1进入冷却装置6，在冷却装置6对气体进行降温处理，经冷却后的气体通过管线11-2进入过滤装置7，将气体中的核素去除，使气体的核素携带率达到安全排放的标准，净化后的气体由气泵10泵入气体储存容器8，储存容器8中的气体经管线11-4进入氧化装置2，在氧化装置2中进行氧化反应；氧化反应温度控制在500-1250℃。

进一步，步骤四中，气体经管线13进入一级净化装置4-1、二级净化装置4-2进行净化，利用碱性液体调整气体的PH值；净化后的气体由二级净化装置4-2进入尾气排放管网。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、本发明采用了对放射性废弃物进行裂解/裂化的方法，并对裂解/裂化后的气体净化排放，使放射性废弃物的重量和体积大大减少，通过实验证明，使用本系统的对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物进行减量化处理，处理后的重量减容率可高达98%以上，体积减容率可高达99%以上，从而实现了从根本上对放射性废弃物的减容。

第二、在减容的同时放射性废弃物的残渣在高温下以液态排放到裂化/裂解装置1外部后，通过冷却降温实现固化，即采用本套系统既可以对放射性废弃物的总量进行大幅度减量，同时还可以实现放射性废弃物的固化。

第三、本系统因气泵10的吸引作用，在生产和投料时从裂化/裂解装置1到过滤装置内的气压小于外部气压，既设备内部为负压状态，从而保证设备内部的核素不会在未经过滤的情况下泄露到设备外部，能有效保证环境和人员的安全。

第四、通过采用本套系统，既可以解决现有固化技术产生的废弃物无法减容的问题，又可以解决焚烧带来的飞灰问题，因此采用本套系统可以解决长期困扰我国乃至世界核电的中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物处理问题，对核电行业的发展可以起到积极的作用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图中标号：

1，裂化/裂解装置；2，氧化装置；3，冷却装置；4，净化装置；4-1一级净化装置；4-2二级净化装置；5，催化装置；6，冷却装置；7，过滤装置；7-1，液体过滤装置、7-2，气体过滤装置、8，气体储存容器；9，冷却箱；10，气泵； 11-1～11-5，管线；11～14，管线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的中低放射性废弃物减容固化处理系统及方法作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例中，一种中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物减容固化处理方法的结构如图1所示。一种中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物减容固化处理方法，包括裂化/裂解装置1、氧化装置2、尾气冷却装置3，其还设置净化装置4，所述裂化/裂解装置1一端与氧化装置2的入口连接；所述尾气冷却装置3的一端与氧化装置2的出口连接，另一端连通至净化装置4的入口处；上述构造组成放射性废弃物的减容固化回路。

本实施例中采用一种中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物减容固化处理方法进行废弃物减容的实施过程如下：中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物和催化剂进入裂化/裂解装置1，利用裂化/裂解装置1对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物和催化剂进行加热，加热后的被加热物在105℃-820℃之间进行裂化/裂解，裂化/裂解后的气体为可燃性气体，气体通过管线11进入氧化装置2，在氧化装置2中进行氧化反应，氧化反应后的气体由氧化装置2经管线12进入到尾气冷却装置3进行降温，降温后的气体经管线13进入净化装置4进行净化，净化后的气体由净化装置4经管线14排放，通过上述过程达到放射性废弃物减量的目的。通过上述步骤，在对放射性废弃物进行加热的同时，催化剂促进废弃物裂解/裂化，生成氢、一氧化碳、烷烃类气体，未裂化的废弃物留在裂化/裂解装置1内形成废弃物残渣，反应生成的氢、一氧化碳、烷烃类气体的混合气体，在氧化装置2中与空气中的氧进行氧化反应，形成二氧化碳和水蒸汽，氧化装置2中形成的二氧化碳和水蒸汽进入净化装置4进行净化，净化后的气体可以安全排放，留在裂化/裂解装置1内形成废弃物残渣在设备停运后排出，交由核电厂处理。

本实施例中，采用裂化/裂解装置对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物进行减量处理，通过裂化/裂解使废弃物产生气体，并将氧化、净化后的气体排放，使得废弃物实现非常高的减容率，并在裂化/裂解装置1排出后自然冷却，通过冷却后的残渣得以固化。现有的固化技术无法减少放射性废弃物的总量，固化需要添加各种固化剂，例如无机盐、玻璃体等，这使得固化后的废弃物总重量增加，难以实现有效地减量化。因此现阶段放射性废弃物处理技术水平较低，没有完全实现工业化普及，大量的中低等水平放射性废弃物堆积在核电厂等待处理。

采用本套系统后，由于采用了对放射性废弃物进行裂解/裂化的方法，并对裂解/裂化后的气体净化排放，使放射性废弃物的重量大大减少，从而实现了从根本上对放射性废弃物的减量，同时放射性废弃物的残渣在高温下以液态排放到裂化/裂解装置1外部后，通过冷却降温实现固化，既:采用本套系统既可以对放射性废弃物的总量进行大幅度减量，同时可以实现放射性废弃物的固化。通过实验证明，使用本系统的对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物进行减量化处理，处理后的重量减容率可高达95%，体积减容率可高达99%以上。

实施例2：

本实施例一种中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物减容固化处理方法的结构参照图2，一种中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物减容固化处理方法，包括裂化/裂解装置1、氧化装置2、尾气冷却装置3，其还设置净化装置4，催化装置5，冷却装置6，冷却箱9、气泵10、一级净化装置4-1，二级净化装置4-2，其还设过滤装置7和气体储存容器8，所述裂化/裂解装置1一端与催化装置5相连接；所述冷却装置6的入口与催化装置5相连接，另一端与过滤装置7相连接；过滤装置7的出口通过气泵10与气体储存容器8相连接，气体储存容器8与氧化装置2相连接，尾气冷却装置3的一端与氧化装置2的出口连接，另一端连通至一级净化装置4-1的入口处，一级净化装置4-1与二级净化装置4-2相连接；上述构造组成放射性废弃物的减容固化回路。

本实施例中采用一种中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物减容固化处理方法进行废弃物减容的实施过程如下：中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物和催化剂进入裂化/裂解装置1，利用裂化/裂解装置1对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物和催化剂进行加热，可以选择的裂解催化剂主要有三类：固体酸催化剂，这类催化剂主要是结晶型的硅铝化合物以及无定形铝酸盐化合物,以沸石及添加其他元素改性沸石催化剂为主；碱性化合物催化剂"这类催化剂以载体负载氧化物为主,如钙铝型催化剂CaO-SrO-A12O3、钾铝型催化剂WO3-K2O- A12O3以及钾钒型催化剂Kv03/刚玉等。碱性催化剂提高了反应活性,但是并未显著降低反应温度。通常认为,这类催化剂仍然遵守自由基反应机理,需要在高温下引发自由基；氧化还原型催化剂，此类催化剂主要为过渡金属氧化物催化剂或者碱金属、碱土金属氧化物催化剂。除了上述三种基本的催化剂之外,还有一些新型催化剂,比如沸石和氧化物杂合分子筛,包含多种沸石晶相的混晶分子筛,分级孔分子筛等等。

加热后的被加热物在105℃-820℃之间进行裂化/裂解，裂化/裂解后的气体为反应生成的氢、一氧化碳、烷烃类气体为主的可燃性气体，气体进入催化装置5进行二次催化，催化装置5中可以填放催化剂，优选沸石分子筛型催化剂。在催化装置5中未能充分裂化/裂解的大分子在催化剂的作用下得到进一步催化断链，形成小分子的可燃气体，催化装置中还可以填放过滤材料，对气体中携带的核素进行一级过滤，视处理废弃物的种类不同和裂化/裂解温度的不同，以及催化剂选型的不同气体在催化装置5停留的时间在0.1秒-55秒之间，在气体通过管线11-1进入冷却装置6，在冷却装置6对气体进行降温处理，通过缩短小分子在高温下停留的时间来防止小分子气体在高温状态下结合成为大分子，从而保证后续设备和管线不易结焦和结垢。

经冷却后的气体通过管线11-2进入过滤装置7，过滤装置7为单级过滤或多级过滤并可以并设吸附功能，在此工艺阶段将气体中的核素去除，使气体的核素携带率达到安全排放的标准，净化后的气体由气泵泵入气体储存容器8，因为裂化/裂解反应速度是变化的，而氧化装置2的处理能力是相对稳定的，通过设置气体储存容器8，可以起到匹配最优化氧化装置的作用，储存容器8中的气体经管线11-4进入氧化装置2，在氧化装置2中进行氧化反应，氧化反应后的气体由氧化装置2经管线12进入到尾气冷却装置3进行降温，降温后的气体经管线13进入一级净化装置4-1进行净化，一级净化装置4-1的功能是对气体PH值的调整，净化方法为鼓泡法或是水浴方法，净化后的气体由一级净化装置4-1经管线14进入二级净化装置4-2进行净化，二级净化装置4-2的功能是对气体PH值的二次调整，净化方法为鼓泡法或是水浴方法，二级净化装置4-2内可以同时附带过滤和吸附功能，净化后的气体由二级净化装置4-2进入尾气排放管网，留在裂化/裂解装置1内形成废弃物残渣在设备停运后排出到冷却箱9、冷却箱9可以设计为一次性使用，液态的废弃物残渣在冷却箱9中冷却后得以固化，固化后的废弃物残渣交由核电厂处理。

本实施例中，采用裂化/裂解装置对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物进行减量处理，通过裂化/裂解使废弃物产生气体，并将氧化、净化后的气体排放，使得废弃物实现非常高的减容率，实验表明采用本方式处理中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物可以得到极高的减容率，以模拟处理富含PVA为中低等水平放射性有机废弃物为例，样品中PVA含量96%、PE含量3%、其余为橡胶、染色剂和杂质等，通过实验样机进行三次实验处理后重量减容在98%到99%之间，体积减容在99.3%到99.8%之间，减容后的废弃物残渣在裂化/裂解装置1排出后进行自然冷却，冷却后的残渣由液态变为固态，本系统对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物通过裂化/裂解和残渣的冷却，同时实现了废弃物的固化和减容。现有的固化技术无法减少放射性废弃物的总量，固化需要添加各种固化剂，例如无机盐、玻璃体等，这使得固化后的废弃物总重量增加，难以实现有效地减量化。因此现阶段放射性废弃物处理技术水平较低，没有完全实现工业化普及，大量的中低等水平放射性废弃物堆积在核电厂等待处理。同时和实施例1相比，因为设备增加了冷却装置6，处理后的小分子不易结合成为大分子，故设备不易结垢和结焦，具有运行稳定、长寿命的优点。本实施例中设计了储存容器8，因为裂化/裂解反应速度是变化的，特别是处理非单一成分的废弃物时，随着设备温度的变化裂解/裂化产生的气体量是不断变化的，而氧化装置2对气体的处理能力是相对稳定的，通过设置气体储存容器8对气体进行临时储存，可以起到匹配最优化氧化装置、降低设备造价的作用，保证氧化装置2的稳定运行。氧化装置2的内部运行温度设定在180℃到1280℃之间，并通过设置尾气冷却装置3将氧化装置2的尾气进行迅速降温，避免二恶英的产生，并保证一级净化装置4-1和二级净化装置4-2能在低温下运行，起到在保证尾气的净化效果的同时延长设备的寿命并增加设备的运行稳定性的效果。本套系统所采用的过滤装置7的滤材在使用后可以和本系统处理的放射性废弃物混合在一起进行减容处理，不会产生新的放射性废弃物。

采用本套系统后，由于采用了对放射性废弃物进行裂解/裂化的方法，并对裂解/裂化后的气体净化排放，使放射性废弃物的重量和体积大大减少，通过实验证明，使用本系统的对中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物进行减量化处理，处理后的重量减容率可高达98%以上，体积减容率可高达99%以上，从而实现了从根本上对放射性废弃物的减容。在减容的同时放射性废弃物的残渣在高温下以液态排放到裂化/裂解装置1外部后，通过冷却降温实现固化，既:采用本套系统既可以对放射性废弃物的总量进行大幅度减量，同时还可以实现放射性废弃物的固化。本系统因气泵10的吸引作用，在生产和投料时从裂化/裂解装置1到过滤装置内的气压小于外部气压，既设备内部为负压状态，从而保证设备内部的核素不会在未经过滤的情况下泄露到设备外部，能有效保证环境和人员的安全。通过采用本套系统，既可以解决现有固化技术产生的废弃物无法减容的问题，又可以解决焚烧带来的飞灰问题，因此采用本套系统可以解决长期困扰我国乃至世界核电的中低等水平放射性有机废弃物或/和高含有机物废弃物处理问题，对核电行业的发展可以起到积极的作用。

Claims (10)

1.中低放射性废弃物减容固化处理系统，其特征在于：其包括裂化/裂解装置（1）、氧化装置（２）、尾气冷却装置（３），所述裂化/裂解装置（１）设置出气口与出渣口，所述出气口与氧化装置（２）的入口连接；所述尾气冷却装置（３）的一端与氧化装置（２）的出口连接。

2.根据权利要求1所述的中低放射性废弃物减容固化处理系统，其特征在于：所述裂化/裂解装置（１）的出气口设置有催化装置（５）。

3.根据权利要求1所述的中低放射性废弃物减容固化处理系统，其特征在于：其还包括冷却装置（6），过滤装置（7），气体储存容器（8）和气泵（10），所述冷却装置（6）的入口与催化装置（5）相连接，出口与过滤装置（7）相连接；过滤装置（7）的出口通过气泵（10）与气体储存容器（8）相连接；气体储存容器（8）连接至氧化装置（2）。

4.根据权利要求1所述的中低放射性废弃物减容固化处理系统，其特征在于：其还设置净化装置（4），所述净化装置（4）的入口与尾气冷却装置（３）连接。

5.根据权利要求４所述的中低放射性废弃物减容固化处理系统，其特征在于：所述净化装置（4）包括一级净化装置（4-1）与二级净化装置（4-2）；尾气冷却装置（3）的出口连通至一级净化装置（4-1）的入口处，一级净化装置（4-1）出口与二级净化装置（4-2）相连接。

6.根据权利要求1所述的中低放射性废弃物减容固化处理系统，其特征在于：所述裂化/裂解装置（１）的出渣口连接与冷却箱（9）相连接。

7.中低放射性有机废弃物减容固化处理方法，其特征在于：其包括以下的步骤：

步骤一：将中低放射性废弃物与催化剂混合后投入到裂化/裂解装置（１）内，利用裂化/裂解装置1对中低放射性有机废弃物及催化剂进行加热发生裂化/裂解反应；

步骤二：裂化/裂解后的生成可燃性气体和残渣，可燃性气体进入氧化装置2，在氧化装置2中进行氧化反应；残渣进入冷却箱（9）进行固化处理；

步骤三：氧化反应后的气体由氧化装置（2）进入到尾气冷却装置（3）进行降温；

步骤四：降温后的气体进入净化装置（4）进行净化后排放。

8.根据权利要求7所述的中低放射性有机废弃物减容固化处理方法，其特征在于：步骤一中，加热温度控制在105℃-820℃之间，催化剂用量为1/10000-1/500；步骤二中，可燃性气体进入氧化装置2之前，在催化装置（5）中进行二次催化，使未能充分裂化/裂解的大分子在催化剂的作用下得到进一步催化断链，形成小分子的可燃气体；并对气体中携带的核素进行一级过滤。

9.根据权利要求7所述的中低放射性有机废弃物减容固化处理方法，其特征在于：步骤二中，可燃性气体通过管线（11-1）进入冷却装置（6），在冷却装置（6）对气体进行降温处理，经冷却后的气体通过管线（11-2）进入过滤装置（7），将气体中的核素去除，使气体的核素携带率达到安全排放的标准，净化后的气体由气泵（10）泵入气体储存容器（8），储存容器（8）中的气体经管线（11-4）进入氧化装置（2），在氧化装置（2）中进行氧化反应；氧化反应温度控制在500-1250℃。

10.根据权利要求7所述的中低放射性有机废弃物减容固化处理方法，其特征在于：步骤四中，气体经管线（13）进入一级净化装置（4-1）、二级净化装置（4-2）进行净化，利用碱性液体调整气体的PH值；净化后的气体由二级净化装置4-2进入尾气排放管网。