CN106225459A - 储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机 - Google Patents
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Abstract
储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其技术特征是：在外箱体（1）与内箱体（2）之间设置保温隔热层（3）；所述内箱体（2）内，承重支架（5）与底座（6）间的空间构成炭燃烧室（7），隔离网（8）装置在承重支架（5）上，在隔离网（8）与内箱体（2）之间堆垒储热颗粒（4）；进风口（9）装置在箱体底部或底部一侧、与炭燃烧室（7）相连通，所述进风口装置进风门（10）；出风口（11）设置在所述供热机箱体底部或底部一侧，与炭燃烧室（7）相连通，所述出风口（11）装置出风门（12）；所述出风口（11）与冷热风混合仓（13）相连；所述冷热风混合仓（13）装置有冷风进风门（14）；所述冷热风混合仓（13）的后段设置气流洁净化过滤装置（15）；所述炭燃烧室（7）中设置隔离板（16），以阻止炭燃烧室中冷热风的混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种供热装置。
背景技术
由于企业配电不能满足生产的需要，目前在一些供热需求中，不得不使用非清洁化的供热方式。例如在目前乌龙茶生产中，在做青间使用“炭火盆”的供热模式是普遍的，其方式为在鼓风机的进风口放置“炭火盆”，气流把“炭火盆”产生的热气引进做青桶。做青间使用“炭火盆”直接供热导致做青环境缺氧，不利于茶叶发酵和香气形成；大量炭灰吸进做青桶，严重污染茶叶，影响茶叶品质，影响饮用者健康。
闽北乌龙茶叶综合做青机保有量7.5万台左右，每年还在以3000-4000台的增速递增。全国纬度在闽中以上乌龙茶综合做青机保有量在20万台以上。全部是在做青间使用“炭火盆”供热，对茶叶生产的负面影响是全面性的，亟待改变这种供热方式。
但由于茶叶生产加工电加热应用中，在需要大功率供热状况下，经常出现电网不能负荷的情况：或是干线电网不能负荷、或是用户自己的配电容量不够，而配电扩容改造又投资大，加上315千瓦以上大工业用电加收的基本电费，造成企业电费费用负担很大，茶企业进行大功率配电改造可能性几乎为零。因此在无法使用电加热的情况下，改变和改善烧炭供热方式，提出新的炭加热供热方式是乌龙茶生产极其急迫的重大技术问题。
在其他一些应用场所中，热风炉因为热交换不彻底，在一般设备上排出的尾气温度一般都达到200—260摄氏度，导致热效率低，也需要找到一种直接供热方式的热风装置。
发明内容
本发明要达到的技术目的是：
1、实现一种无需采用隔离式热交换的直接供热方式的热风装置。
2、要使得输入的烧炭产生的热气是洁净的。这就必须使烧炭产生的热气经过过滤净化；
3、要使得炭燃烧输出的热量可以得到控制，才能满足生产中不断变化的供热需求。
所以提出“储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机”技术方案如下:
储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，包括内、外箱体，其技术特征是：在外箱体与内箱体之间设置保温隔热层；所述内箱体内，承重支架与底座间的空间构成炭燃烧室，隔离网装置在承重支架上，在隔离网与内箱体之间堆垒储热颗粒；进风口装置在箱体底部或底部一侧、与炭燃烧室相连通，所述进风口装置进风门，所述进风门可控制开闭的程度；出风口设置在所述供热机箱体底部或底部一侧，与炭燃烧室相连通，所述出风口装置出风门，所述出风门可控制开闭的程度；所述出风口与冷热风混合仓相连；所述冷热风混合仓装置有冷风进风门，所述冷风进风门可控制开闭的程度；所述冷热风混合仓的后段设置气流洁净化过滤装置，所述气流洁净化过滤装置为不锈钢丝绵集合体或多层过滤网，所述炭燃烧室中设置隔离板，以阻止炭燃烧室中冷热风的混合。
由于采取上述结构，本发明达成了所要求的技术目的：
1、实现了一种无需采用隔离式热交换的直接燃烧供热方式的热风装置。
2、气流洁净化过滤装置得采用，使烧炭产生的热气经过过滤净化，输入的热气是洁净的；
3、本机的储热结构装置，使得炭燃烧产生的过量热量，在没有及时输出时可以得到存储，需要时释放；同时，所述进风门可控制开闭的程度、所述出风门可控制开闭的程度、所述冷风进风门可控制开闭的程度，可以调节炭火的燃烧强度及供热量和温度，可以满足生产中不断变化的供热需求。
附图说明
图1为储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机结构示意图。
图中, 1为供热机外箱体、2为供热机内箱体、3为保温隔热层、4为储热科里、5为承重支架、6为底座、7为承重支架与底座间的空间构成炭燃烧室、8为装置在承重支架上的隔离网、9为进风口、10为进风口装置的进风门、11为出风口、12为出风口装置的出风门、13为冷热风混合仓、14为冷热风混合仓上装置的冷风进风门、15为设置在冷热风混合仓后段的气流洁净化过滤装置、16为炭燃烧室隔离板、17为炭炉、18为设置在出风口侧储热颗粒隔离网、19为与储热颗粒堆垒区相连的排气管、20为储热颗粒堆上表面与内箱体壁之间的空隙、21、为设置在出风口侧储热颗粒隔离网与内箱体侧壁间构成通气道。
实施方式
下面结合附图，对实施例进行说明。
储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，包括内（2）、外箱体（1），其技术特征是：在外箱体（1）与内箱体（2）之间设置保温隔热层（3）；所述内箱体（2）内，承重支架（5）与底座（6）间的空间构成炭燃烧室（7），隔离网（8）装置在承重支架（5）上，在隔离网（8）与内箱体（2）之间堆垒储热颗粒（4）；进风口（9）装置在箱体底部或底部一侧、与炭燃烧室（7）相连通，所述进风口装置进风门（10），所述进风门（10）可控制开闭的程度；出风口（11）设置在所述供热机箱体底部或底部一侧，与炭燃烧室（7）相连通，所述出风口（11）装置出风门（12），所述出风门（12）可控制开闭的程度；所述出风口（11）与冷热风混合仓（13）相连；所述冷热风混合仓（13）装置有冷风进风门（14），所述冷风进风门（14）可控制开闭的程度；所述冷热风混合仓（13）的后段设置气流洁净化过滤装置（15），所述气流洁净化过滤装置（15）为不锈钢丝绵集合体或多层过滤网；所述炭燃烧室（7）中设置隔离板（16），以阻止炭燃烧室中冷热风的混合。使用中将点燃后的炭炉（17）推入炭燃烧室（7）即可。
在上述结构的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机中：
在所述出风口（11）一侧，储热颗粒（4）堆与内箱体（2）侧壁之间设置隔离网（18），所述储热颗粒隔离网（18）与内箱体（2）壁构成通气道（21）。
所述储热颗粒（4）堆处于未堆满状态，储热颗粒（4）堆上表面与内箱体（2）上壁之间构成通气空隙（20）。
装置通气管（19），所述通气管（19）与所述储热颗粒（4）堆上表面与内箱体（2）上壁之间构成通气空隙（20）相连。
所述储热颗粒(4)为储热球、或多开孔储热球、或扁状储热球。尤其以多开孔储热球最为适用。
本发明结构很明确，不再详述。
Claims (8)
1.储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，包括内（2）、外箱体（1），其技术特征是：在外箱体（1）与内箱体（2）之间设置保温隔热层（3）；所述内箱体（2）内，承重支架（5）与底座（6）间的空间构成炭燃烧室（7），隔离网（8）装置在承重支架（5）上，在隔离网（8）与内箱体（2）之间堆垒储热颗粒（4）；进风口（9）装置在箱体底部或底部一侧、与炭燃烧室（7）相连通，所述进风口装置进风门（10）；出风口（11）设置在所述供热机箱体底部或底部一侧，与炭燃烧室（7）相连通，所述出风口（11）装置出风门（12）；所述出风口（11）与冷热风混合仓（13）相连；所述冷热风混合仓（13）装置有冷风进风门（14）；所述冷热风混合仓（13）的后段设置气流洁净化过滤装置（15）；所述炭燃烧室（7）中设置隔离板（16），以阻止炭燃烧室中冷热风的混合。
2.根据权利要求1所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：所述进风门（10）可控制开闭的程度。
3.根据权利要求1所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：所述出风门（12）可控制开闭的程度。
4.根据权利要求1所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：所述冷风进风门（14）可控制开闭的程度。
5.根据权利要求2、或3、或4所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：所述气流洁净化过滤装置（15）为不锈钢丝绵集合体或多层过滤网。
6.根据权利要求1所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：在所述出风口（11）一侧，储热颗粒（4）堆与内箱体（2）侧壁之间设置隔离网（18），储热颗粒隔离网（18）与内箱体（2）壁构成通气道（21）。
7.根据权利要求6所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：所述储热颗粒（4）堆处于未堆满状态，储热颗粒（4）堆上表面与内箱体（2）上壁之间构成通气空隙（20）。
8.根据权利要求7所述的储热及燃烧强度缓冲方式的清洁化炭加热供热机，其特征是：装置通气管（19），所述通气管（19）与所述储热颗粒（4）堆上表面与内箱体（2）上壁之间构成通气空隙（20）相连。
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