CN106223974A - 螺旋输送装置及具有其的掘进机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋输送装置及具有其的掘进机。螺旋输送装置，包括：第一螺旋输送机，第一螺旋输送机包括输送段、伸缩段和伸缩油缸，输送段位于伸缩段的前侧，伸缩段上设有驱动装置，驱动装置与输送段的输送轴连接，伸缩油缸连接在输送段和伸缩段之间以驱动伸缩段相对于输送段移动；第二螺旋输送机，第二螺旋输送机通过球轴承与输送段连接。根据本发明的螺旋输送装置，将第一螺旋输送机分隔为输送段和伸缩段，并利用伸缩油缸推动伸缩段和输送段的输送轴向后运动，由此可以使输送轴具有伸缩功能，进而可以降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置的安全性能。

Description

螺旋输送装置及具有其的掘进机

技术领域

本发明涉及隧道掘进施工设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种螺旋输送装置及具有其的掘进机。

背景技术

掘进机由于其安全性、经济性以及高效率的施工特点，被大量应用到城市地铁隧洞的挖掘中。在掘进机设计中，普遍采用的是单级螺旋输送机，然而，在粉细砂、中粗砂地层或地下水水位较高时，掘进机在掘进的过程中可能会发生喷涌现象，此时，高压泥浆会通过螺旋输送机从其出土口喷射出来，污染掘进机主舱，大量的喷涌可能造成开挖舱内的压力减小，从而引起地面沉降。此外，当螺旋输送机的螺旋轴产生开裂或断裂的现象而需要检修时，则需将螺旋输送机的螺旋轴缩回并拆下来。在拆卸的过程中，开挖舱中的渣土或泥水也将通过隔板迅速涌入螺旋输送机的内腔，可能发生涌水的现象，从而对掘进机的主舱造成严重污染。

为解决喷涌现象，可采取渣土改良、保压泵、配备防涌门等措施，但实际掘进过程中发生喷涌时情况较突然，发展迅速，喷涌压力较大，故如何更加彻底、有效地解决防喷涌问题以及螺旋机维修时回缩螺旋轴问题对于隧道施工仍是一个待解决的难题。

相关技术中，单级螺旋输送机，只具备通过输送刀盘开挖下的渣土保持开挖舱压力平衡的功能，对于防喷涌需通过采取渣土改良、保压泵、配备防涌门等措施，但效果仍然不够理想；双螺旋输送机，由于自身结构限制，无法实现自由伸缩功能，无法有效解决防喷涌问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺旋输送装置，具有结构简单、使用性能好的优点。

本发明还提供一种掘进机，所述掘进机具有如上所述的螺旋输送装置。

根据本发明实施例的螺旋输送装置，包括：第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机包括输送段、伸缩段和伸缩油缸，所述输送段位于所述伸缩段的前侧，所述伸缩段上设有驱动装置，所述驱动装置与所述输送段的输送轴连接，所述伸缩油缸连接在所述输送段和所述伸缩段之间以驱动所述伸缩段相对于所述输送段移动；第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机通过球轴承与所述输送段连接。

根据本发明实施例的螺旋输送装置，将第一螺旋输送机分隔为输送段和伸缩段，并利用伸缩油缸推动伸缩段和输送段的输送轴向后运动，由此可以使输送轴具有伸缩功能，进而可以降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置的安全性能。

根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋输送机上设有第一出渣口和用于打开或关闭所述第一出渣口的第一出渣门；所述第二螺旋输送机上设有第二出渣口和用于打开或关闭所述第二出渣口的第二出渣门。

根据本发明的一个实施例，所述第二出渣门为翻盖式出渣门。

根据本发明实施例的掘进机，包括：前盾；中盾，所述中盾位于所述前盾的后侧；后配套，所述后配套位于所述中盾的后侧；和如上所述的螺旋输送装置，所述螺旋输送机的所述输送段分别与所述前盾、所述中盾连接，所述第二螺旋输送机与所述后配套连接。

根据本发明实施例的掘进机，将第一螺旋输送机分隔为输送段和伸缩段，并利用伸缩油缸推动伸缩段和输送段的输送轴向后运动，由此可以使输送轴具有伸缩功能，进而可以降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置的安全性能。

根据本发明的一个实施例，所述输送段的前端设有法兰，所述法兰与所述前盾连接。

根据本发明的一个实施例，掘进机还包括固定组件，所述固定组件的一端与所述输送段的中部连接，所述固定组件的另一端与所述中盾连接。

根据本发明的一个实施例，掘进机还包括拉杆组件，所述拉杆组件的一端与所述第二螺旋输送机连接，另一端与所述后配套连接。

根据本发明的一个实施例，所述拉杆组件包括：耳座，所述耳座设在所述第二螺旋输送机的筒体上；以及拉杆，所述拉杆的一端与所述耳座连接，另一端与所述后配套连接。

根据本发明的一个实施例，所述拉杆为两组，两组所述拉杆位于所述第二螺旋输送机的两侧。

根据本发明的一个实施例，每组所述拉杆内包括多根子拉杆。

附图说明

图1是根据本发明实施例的螺旋输送装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的螺旋输送装置的局部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的掘进机的结构示意图。

附图标记：

螺旋输送装置100，

第一螺旋输送机110，输送段111，法兰112，输送轴117，伸缩段113，驱动装置118，伸缩油缸114，第一出渣口115，第一出渣门116，

第二螺旋输送机120，第二出渣口121，第二出渣门122，筒体123，

球轴承130，

掘进机200，

前盾210，中盾220，后配套230，

固定组件240，

拉杆组件250，耳座251，拉杆252，子拉杆253。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图3详细描述根据本发明实施例的螺旋输送装置100及掘进机200。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的螺旋输送装置100，包括：第一螺旋输送机110和第二螺旋输送机120。

具体而言，第一螺旋输送机110包括输送段111、伸缩段113和伸缩油缸114。输送段111位于伸缩段113的前侧(如图1、图3所示的前侧)，伸缩段113上设有驱动装置118，驱动装置118与输送段111的输送轴117连接，伸缩油缸114连接在输送段111和伸缩段113之间以驱动伸缩段113相对于输送段111移动。第二螺旋输送机120通过球轴承130与输送段111连接。如图3所示，伸缩油缸114可以驱动伸缩段113在前后方向上移动，当伸缩油缸11驱动伸缩段113向后移动时，驱动装置118可以移动到位置b处；当伸缩油缸114驱动伸缩段113向前移动时，驱动装置118可以移动到位置a处。

需要说明的是，当螺旋输送装置100需要检修时，需将第一螺旋输送机110的输送轴117向后移动一定的距离，此时可启动伸缩油缸114，利用伸缩油缸114的推动力，推动伸缩段113向后运动，同时伸缩段113可带动输送轴117向后运动。由于第二螺旋输送机120通过球轴承130与输送段111连接，当伸缩段113向后运动时，第一螺旋输送机110上的输送轴117向后运动，第一螺旋输送机110上的其他部件与第二螺旋输送机120静止。由此，在检修时，利用伸缩油缸114推动伸缩段113、输送轴117向后运动，即可实现输送轴的伸缩，从而可有效地降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置100的安全性能。

根据本发明实施例的螺旋输送装置100，将第一螺旋输送机110分隔为输送段111和伸缩段113，并利用伸缩油缸114推动伸缩段113和输送段111的输送轴117向后运动，由此可以使输送轴117具有伸缩功能，进而可以降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置100的安全性能。

如图1、图3所示，根据本发明的一个实施例，第一螺旋输送机110上设有第一出渣口115和用于打开或关闭第一出渣口115的第一出渣门116。第二螺旋输送机120上设有第二出渣口121和用于打开或关闭第二出渣口121的第二出渣门122。由此，可有方便螺旋输送装置100将渣料排出。为节省空间，提高空间利用率，第二出渣门122为翻盖式出渣门。

图1-图3所示，根据本发明实施例的掘进机200，包括前盾210、中盾220、后配套230和如上所述的螺旋输送装置100。

具体而言，中盾220位于前盾210的后侧，后配套230位于中盾220的后侧，螺旋输送装置100的输送段111分别与前盾210、中盾220连接，第二螺旋输送机120与后配套230连接。需要说明的是，当螺旋输送装置100需要检修时，需将第一螺旋输送机110的输送轴117向后移动一定的距离，此时可启动伸缩油缸114，利用伸缩油缸114的推动力，推动伸缩段113向后运动，同时伸缩段113可带动输送轴117向后运动。由于第一螺旋输送机110分别与前盾210、中盾220连接、第二螺旋输送机120与后配套230连接、第二螺旋输送机120通过球轴承130与输送段111连接，当伸缩段113向后运动时，第一螺旋输送机110上的输送轴117向后运动，掘进机200上的其他部件静止。由此，在检修时，利用伸缩油缸114推动伸缩段113、输送轴117向后运动，即可实现输送轴的伸缩，从而可有效地降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置100的安全性能。

根据本发明实施例的掘进机200，将第一螺旋输送机110分隔为输送段111和伸缩段113，并利用伸缩油缸114推动伸缩段113和输送段111的输送轴117向后运动，由此可以使输送轴117具有伸缩功能，进而可以降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置100的安全性能。

如图1-图2所示，根据本发明的一个实施例，输送段111的前端设有法兰112，法兰112与前盾210连接。由此，可以提高第一螺旋输送机110与前盾210连接的可靠性和稳定性。为方便第一螺旋输送装置100与中盾220连接，在如图1-图2所示的示例中，掘进机200还包括固定组件240，固定组件240的一端与输送段111的中部连接，固定组件240的另一端与中盾220连接。

如图1-图3所示，根据本发明的一个实施例，掘进机200还包括拉杆组件250。其中，拉杆组件250的一端与第二螺旋输送机120连接，另一端与后配套230连接。由此，便于将第二螺旋输送机120与后配套230连接。进一步地，如图3所示，拉杆组件250包括耳座251和拉杆252。其中，耳座251设在第二螺旋输送机120的筒体123上。拉杆252的一端与耳座251连接，另一端与后配套230连接。需要说明的是，拉杆252可以具有一定的摆动角度，由此可以缓冲掘进机200在工作过程中产生的振动，从而可以延长掘进机200的使用寿命。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，拉杆252可以为两组，两组拉杆252位于第二螺旋输送机120的两侧。由此可以提升第二螺旋输送机120的受力均匀性。进一步地，每组拉杆252内包括多根子拉杆253。由此，可以有效地缓冲掘进机200在工作过程中产生的振动，从而可以延长掘进机200的使用寿命。

下面参照图1-图3详细描述根据本发明实施例的掘进机200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图3所示，掘进机200包括：前盾210、中盾220、后配套230、固定组件240、拉杆组件250和螺旋输送装置100。

其中，中盾220位于前盾210的后侧，后配套230位于中盾220的后侧。输送段111的前端设有法兰112，法兰112与前盾210连接。由此，可以提高第一螺旋输送机110与前盾210连接的可靠性和稳定性。

第一螺旋输送机110包括输送段111、伸缩段113和伸缩油缸114。输送段111位于伸缩段113的前侧(如图1、图3所示的前侧)，伸缩段113上设有驱动装置118，驱动装置118与输送段111的输送轴117连接，伸缩油缸114连接在输送段111和伸缩段113之间以驱动伸缩段113相对于输送段111移动。

第一螺旋输送机110上设有第一出渣口115和用于打开或关闭第一出渣口115的第一出渣门116。第二螺旋输送机120上设有第二出渣口121和用于打开或关闭第二出渣口121的第二出渣门122，第二出渣口121可以用于通过以及小粒径砂石。由此，可有方便螺旋输送装置100将渣料排出。第二螺旋输送机120通过球轴承130与输送段111连接，由此可实现第一螺旋输送机110和第二螺旋输送机120之间的转动。球轴承130可以通过螺栓安装在第一螺旋输送机110和第二螺旋输送机120之间。为节省空间，缩短螺旋输送装置100的总长，第二出渣门122为翻盖式出渣门。为方便泄压，第二螺旋输送机120的底部设有泄压口，在泄压口出设有泄压球阀，当发生喷涌时，可以打开泄压球阀进行泄压。为方便检修，第一螺旋输送机110和第二螺旋输送机120上均可以设置检修门。

如图1所示，固定组件240的一端与输送段111的中部连接，固定组件240的另一端与中盾220连接。

如图1-图3所示，拉杆组件250的一端与第二螺旋输送机120连接，另一端与后配套230连接。由此，便于将第二螺旋输送机120与后配套230连接。如图2所示，拉杆组件250包括耳座251和拉杆252。其中，耳座251设在第二螺旋输送机120的筒体123上。拉杆252可以为两组，两组拉杆252位于第二螺旋输送机120的两侧。由此可以提升第二螺旋输送机120的受力均匀性。进一步地，每组拉杆252内包括两根子拉杆253。子拉杆253的一端与耳座251连接，另一端与后配套230连接。需要说明的是，拉杆252可以具有一定的摆动角度，由此可以缓冲掘进机200在工作过程中产生的振动，从而可以延长掘进机200的使用寿命。

需要说明的是，当螺旋输送装置100需要检修时，需将第一螺旋输送机110的输送轴117向后移动一定的距离，此时可启动伸缩油缸114，利用伸缩油缸114的推动力，推动伸缩段113向后运动，同时伸缩段113可带动输送轴117向后运动。由于第一螺旋输送机110分别与前盾210、中盾220连接、第二螺旋输送机120与后配套230连接、第二螺旋输送机120通过球轴承130与输送段111连接，当伸缩段113向后运动时，第一螺旋输送机110上的输送轴117向后运动，掘进机200上的其他部件静止。由此，在检修时，利用伸缩油缸114推动伸缩段113、输送轴117向后运动，即可实现输送轴的伸缩，从而可有效地降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置100的安全性能。

由此，通过第一螺旋输送机110和第二螺旋输送机120可以实现两级调速，一方面不但方便控制出渣速度，另一方面还可以有效控制泄压速度。同时，将第一螺旋输送机110分隔为输送段111和伸缩段113，并利用伸缩油缸114推动伸缩段113和输送段111的输送轴117向后运动，由此可以使输送轴117具有伸缩功能，进而可以降低在检修过程中发生喷涌的概率，从而可以提升螺旋输送装置100的安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种螺旋输送装置，其特征在于，包括：

第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机包括输送段、伸缩段和伸缩油缸，所述输送段位于所述伸缩段的前侧，所述伸缩段上设有驱动装置，所述驱动装置与所述输送段的输送轴连接，所述伸缩油缸连接在所述输送段和所述伸缩段之间以驱动所述伸缩段相对于所述输送段移动；

第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机通过球轴承与所述输送段连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机上设有第一出渣口和用于打开或关闭所述第一出渣口的第一出渣门；

所述第二螺旋输送机上设有第二出渣口和用于打开或关闭所述第二出渣口的第二出渣门。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述第二出渣门为翻盖式出渣门。

4.一种掘进机，其特征在于，包括：

前盾；

中盾，所述中盾位于所述前盾的后侧；

后配套，所述后配套位于所述中盾的后侧；和

根据权利要求1-3中任一项所述的螺旋输送装置，所述螺旋输送机的所述输送段分别与所述前盾、所述中盾连接，所述第二螺旋输送机与所述后配套连接。

5.根据权利要求4所述的掘进机，其特征在于，所述输送段的前端设有法兰，所述法兰与所述前盾连接。

6.根据权利要求4所述的掘进机，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件的一端与所述输送段的中部连接，所述固定组件的另一端与所述中盾连接。

7.根据权利要求4所述的掘进机，其特征在于，还包括拉杆组件，所述拉杆组件的一端与所述第二螺旋输送机连接，另一端与所述后配套连接。

8.根据权利要求7所述的掘进机，其特征在于，所述拉杆组件包括：

耳座，所述耳座设在所述第二螺旋输送机的筒体上；以及

拉杆，所述拉杆的一端与所述耳座连接，另一端与所述后配套连接。

9.根据权利要求8所述的掘进机，其特征在于，所述拉杆为两组，两组所述拉杆位于所述第二螺旋输送机的两侧。

10.根据权利要求9所述的掘进机，其特征在于，每组所述拉杆内包括多根子拉杆。