CN106223358A - 一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，包括以下步骤：(a)土方及垫层施工；(b)钢筋混凝土底板和钢筋混凝土壁板施工；(c)混凝土箱体内的衬箱体薄金属板施工；(d)进行箱体内钢筋安装；(e)安装通风管、顶部钢筋和预埋螺栓；(f)箱体内及基础上部混凝土浇筑；(g)二次混凝土施工：施工冷箱基础顶部珠光砂层，然后施工基础面层，所述基础面层内设双向钢筋网；最后进行基础验收。本发明所述的施工方法，先施工底板，以底板为基底施工衬箱体薄金属板，减少衬箱体薄金属板支撑结构架措施投入，同时也减少了支撑结构架措施施工时间，节约了工期。

Description

一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域,尤其是涉及一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法。
背景技术
在空分装置工程中，空分冷箱基础是空分设备的关键部分，是空分设备正常运行的保障；冷箱基础有可能长期处于低温状态(漏液情况)，当地下水位较高时，会造成基础冻胀，破坏基础；为了提高基础质量和使用寿命，避免基础冻胀，一般采取在基础内部衬箱体薄金属板来保护基础，薄金属板一般采用0.5～2mm紫铜板或不锈钢板。
而现有技术中的基础内部衬箱体薄金属板常规施工方法，如公开号为CN102619236 A的专利公开了一种复式冷箱基础施工方法，张金辉发表的“对空分冷箱基础设计改进的建议”，均需要采取型钢骨架支撑；由于冷箱基础属于大体积混凝土，为防止因混凝土内、外温差过大而产生温度裂缝，还需要采取预埋导热钢管通冷却循环水等措施，来降低混凝土内部温度，预防混凝土裂缝的质量问题；其投入措施成本高，施工复杂，对施工进度工期影响较大。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，以提高衬箱体薄金属板冷箱基础施工质量和进度，减少措施费用投入，降低施工成本，节约工期。
本发明采用的技术方案是：
一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，包括以下步骤：
(a)土方及垫层施工
采用挖掘机进行土方开挖、基坑验槽，根据设计图纸进行混凝土垫层施工，在所述混凝土垫层的顶面刷沥青冷底子油；
(b)钢筋混凝土底板和钢筋混凝土壁板施工
首先施工衬箱体薄金属板与所述混凝土垫层之间的防渗抗冻钢筋混凝土底板；然后安装侧壁模板，施工衬箱体薄金属板至冷箱基础侧壁的钢筋混凝土壁板，形成箱体；拆除所述侧壁模板，同步回填冷箱基础侧面非冻胀层和回填土方；
(c)箱体内的衬箱体薄金属板施工；
(d)进行箱体内钢筋安装：先在衬箱体薄金属板的底板上施工50～100mm厚保护层；然后在所述箱体内进行钢筋安装施工；
(e)安装通风管、顶部钢筋和若干预埋螺栓
在混凝土池壁顶部安装通风管临时支架后，安装预埋通风管，待冷箱基础完成后，拆除回收临时支架；然后安装顶部钢筋和若干组间隔设置的预埋螺栓，设置测温导线；
(f)箱体内及基础上部混凝土浇筑：首先在超出混凝土池壁顶部分安装顶部模板；对箱体内及基础上部进行混凝土浇筑形成防渗抗冻混凝土层，测温检查温差至合格；
(g)二次混凝土施工：施工冷箱基础顶部珠光砂层，然后施工基础面层，所述基础面层内设双向钢筋网；最后进行基础验收。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(c)中所述的混凝土箱体内的衬箱体薄金属板施工包括：
根据冷箱基础大小下料，采用薄金属板排版排列铺设所述箱体底板和壁板，铺设时采用电焊临时固定，在混凝土池壁顶部采用膨胀螺丝固定，所述薄金属板采用搭接焊接，在所述薄金属板自由状态下，采用焊工均匀分布沿同一个方向分段退焊，先焊短焊缝后、焊长焊缝，先焊底板焊缝、后焊壁板焊缝的工艺方法和工艺顺序施工；焊缝采用着色检测，合格后进入下道工序。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(f)中所述的箱体内及基础上部混凝土浇筑时：混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采取“同时浇捣、整体分层推进、循序渐进、一次到顶连续浇筑”的方法施工。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(d)中先在衬箱体薄金属板的底板上施工50～100mm厚的保护层，再在所述箱体内进行所述钢筋安装施工。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，所述薄金属板采用紫铜皮或不锈钢板制成，所述薄金属板的厚度为0.8～1mm。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(g)中所述基础面层找坡0.5％，所述基础面层厚度为100mm。
本发明有益效果：
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，具有以下有益效果：
(1)通过改变施工顺序，先施工底板，以底板为基底施工衬箱体薄金属板，减少衬箱体薄金属板支撑结构架措施投入，同时也减少了支撑结构架措施施工时间，节约了工期；
(2)先施工箱体池壁的优势：①可以提前完成基坑土方回填，降低安全风险；②在基坑土方回填完后，冷箱基础内部施工材料、机械等可方面的靠近基础，提高施工效率；③先施工完成的施工箱体池壁可以起到方便衬箱体薄金属板施工，同时对冷箱大体积基础侧面起到保温作用，减小混凝土内外温差，可有效防止因混凝土内、外温差过大而产生温度裂缝；如此可减少预埋导热钢管通冷却循环水等措施，达到降低成本目的。
(3)相对于现有工艺的通风管支撑措施在基础内部不可回收的情况，采取混凝土池壁顶部安装设置通风管临时支架，安装预埋通风管道，待基础完成后，临时支架可拆除回收。
综上所述，本发明施工方法优化了传统施工工艺，更合理安排施工，减少了大量措施投入，有效提高了施工效率，缩短了施工工期，降低了施工成本，降低了安全风险，保证了施工质量。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，优化传统直接倒灌浇筑工艺：混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采取“同时浇捣、整体分层推进、循序渐进、一次到顶连续浇筑”的方法施工，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，一定层度上降低混凝土内外温差，以利于散热；可减少混凝土内部降温措施，减少投入，降低成本。
本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，步骤(d)中先在衬箱体薄金属板的底板上施工50～100mm厚的保护层，避免了施工过程中对衬箱体薄金属板造成破坏。
附图说明
图1为本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法的流程图；
图2为本发明中冷箱基础箱体底板配筋平面图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为沿图2中B-B线的剖视图。
下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，以兴安盟诚泰63000Nm3/h空分装置工程的冷箱基础冬季施工为例，包括以下步骤：
(a)土方及垫层施工
采用挖掘机进行土方开挖、基坑验槽，根据设计图纸采用C15毛石混凝土进行混凝土垫层1施工，在混凝土垫层1的顶面刷沥青冷底子油；
(b)钢筋混凝土底板2和钢筋混凝土壁板3施工
采用C40混凝土，首先施工衬箱体薄金属板4与混凝土垫层1之间的防渗抗冻钢筋混凝土底板2；然后安装池侧壁模板，施工衬箱体薄金属板4至冷箱基础壁边的防渗抗冻钢筋混凝土壁板3，形成箱体；拆除所述侧壁模板，同步回填冷箱基础侧面非冻胀层和回填土方；
(c)在步骤(2)中所述箱体内施工衬箱体薄金属板：根据冷箱基础大小下料，采用薄金属板排版排列铺设所述箱体底板和壁板，铺设时采用电焊临时固定，在混凝土池壁顶部采用膨胀螺丝固定，防止贴壁薄金属板4滑落；薄金属板4采用搭接焊接，在薄金属板4自由状态下，采用焊工均匀分布沿同一个方向分段退焊，先焊短焊缝后、焊长焊缝，先焊底板焊缝、后焊壁板焊缝的工艺方法和工艺顺序施工，减少焊接变形，保证焊接质量；焊缝采用着色检测，合格后进入下道工序；薄金属板4采用紫铜皮或不锈钢板制成，薄金属板4的厚度为0.8～1mm；
(d)进行箱体内钢筋安装：先用水泥在衬箱体薄金属板4的底板上施工50～100mm厚的保护层(图中未示出)，对薄金属板4起到保护作用，避免施工过程中对薄金属板4造成破坏；然后在所述箱体内进行钢筋安装施工，所述钢筋不直接接触薄金属板4，失手掉落的手段用料也不会直接砸在薄金属板4上；
(e)安装通风管7、顶部钢筋和预埋螺栓9，
在混凝土池壁顶部安装通风管临时支架后，在通风孔11内安装预埋通风管7，通风管7直接受力于混凝土池壁上，减少支撑架，待冷箱基础完成后，拆除回收临时支架；然后安装顶部钢筋和若干组间隔设置的预埋螺栓9，设置测温导线；每组预埋螺栓9的上部用于安装冷箱基础钢柱；
(f)箱体内及基础上部混凝土浇筑：首先在超出混凝土箱体池壁顶部分安装顶部模板；采用C40混凝土，对箱体内及基础上部进行混凝土浇筑形成防渗抗冻混凝土层5，并覆盖棉被进行保温，减小大体积混凝土内、外温差；混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采取“同时浇捣、整体分层推进、循序渐进、一次到顶连续浇筑”的方法施工，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，一定程度上降低混凝土内外温差，以利于散热；测温检查温差：电子测温检查混凝土内外温差温差，直至温差稳定，并符合要求；
(g)二次混凝土施工：采用C40混凝土在冷箱基础顶部施工30mm厚的珠光砂层12，珠光砂层12周边设有20mm厚的1：2无收缩防水砂浆层10，防水砂浆层10用于充当防渗抗冻混凝土层5与珠光砂层12的过渡层；然后再采用C40细石混凝土，施工基础面层6，基础面层6找坡0.5％，基础面层6厚度为100mm，内设双向钢筋网，在基础面层6的侧壁设置若干埋件8；最后进行基础验收。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)土方及垫层施工
采用挖掘机进行土方开挖、基坑验槽，根据设计图纸进行混凝土垫层(1)施工，在所述混凝土垫层(1)的顶面刷沥青冷底子油；
(b)钢筋混凝土底板(2)和钢筋混凝土壁板(3)施工
首先施工衬箱体薄金属板(4)与所述混凝土垫层(1)之间的防渗抗冻钢筋混凝土底板(2)；然后安装侧壁模板，施工衬箱体薄金属板(4)至冷箱基础侧壁的钢筋混凝土壁板(3)，形成箱体；拆除所述侧壁模板，同步回填冷箱基础侧面非冻胀层和回填土方；
(c)箱体内的衬箱体薄金属板施工；
(d)进行箱体内钢筋安装：先在衬箱体薄金属板(4)的底板上施工50～100mm厚保护层；然后在所述箱体内进行钢筋安装施工；
(e)安装通风管(7)、顶部钢筋和若干预埋螺栓(9)
在混凝土池壁顶部安装通风管临时支架后，安装预埋通风管(7)，待冷箱基础完成后，拆除回收临时支架；然后安装顶部钢筋和若干组间隔设置的预埋螺栓(9)，设置测温导线；
(f)箱体内及基础上部混凝土浇筑：首先在超出混凝土池壁顶部分安装顶部模板；对箱体内及基础上部进行混凝土浇筑形成防渗抗冻混凝土层(5)，测温检查温差至合格；
(g)二次混凝土施工：施工冷箱基础顶部珠光砂层(12)，然后施工基础面层(6)，所述基础面层(6)内设双向钢筋网；最后进行基础验收。
2.根据权利要求1所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其特征在于：步骤(c)中所述的混凝土箱体内的衬箱体薄金属板施工包括：
根据冷箱基础大小下料，采用薄金属板排版排列铺设所述箱体底板和壁板，铺设时采用电焊临时固定，在混凝土池壁顶部采用膨胀螺丝固定，所述薄金属板(4)采用搭接焊接，在所述薄金属板(4)自由状态下，采用焊工均匀分布沿同一个方向分段退焊，先焊短焊缝后、焊长焊缝，先焊底板焊缝、后焊壁板焊缝的工艺方法和工艺顺序施工；焊缝采用着色检测，合格后进入下道工序。
3.根据权利要求1所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其特征在于：步骤(c)中所述的箱体内及基础上部混凝土浇筑时：混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采取“同时浇捣、整体分层推进、循序渐进、一次到顶连续浇筑”的方法施工。
4.根据权利要求1所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其特征在于：步骤(d)中先在衬箱体薄金属板(4)的底板上施工50～100mm厚的保护层。
5.根据权利要求2所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其特征在于：所述薄金属板(4)采用紫铜皮或不锈钢板制成，所述薄金属板的厚度为0.8～1mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其特征在于：步骤(g)中基础面层(6)找坡0.5％，所述基础面层(6)厚度为100mm。
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