CN106223209B - 一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒包括：锚盒本体、工作锚垫板，所述工作锚垫板为带有法兰边的锥形筒状，所述锚盒本体与工作锚垫板通过四颗螺栓连接，所述锚盒本体与工作锚垫板连接处设有注浆孔，所述锚盒本体分为现浇预应力混凝土箱梁的端横梁锚盒本体、顶板锚盒本体、墩柱锚盒本体。本发明还提供了后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒的施工方法。本发明提供的一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒及施工方法，锚盒本体加工尺寸精准，机器成型，规格形状按不同结构统一设计，便于工作锚垫板安装定位；锚盒本体预留口占用面积小，避免或减少安装锚盒本体时切断主筋对结构造成的损伤；锚盒本体预留口外形标准，封堵后表面一致、美观。

Description

一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒及施工方法

技术领域

本发明涉及后张法预应力现浇混凝土箱梁技术领域，尤其涉及一种后张法预应力现浇混凝土箱梁施工的深埋锚盒及施工方法，适用于不规则曲线造型的城市、公路、铁路桥梁及其他需要应用预应力的结构中。

背景技术

随着经济的发展，城市化进程加快，为解决日益增大的交通压力，桥梁建设工程在全国各地大量开展。预应力结构以优良的结构特性，在大多数桥梁，尤其是大型桥梁中均有应用。做为预应力结构桥梁，预应力施工的质量是桥梁工程质量控制中最为重要的一环，在预应力施工的工序中，对预应力锚端的定位则尤为重要。但是由于很多桥梁设计线型复杂，预应力筋的锚端位置较特殊，对于预埋的预应力锚盒及锚具安装定位施工带来一定的困难，致使预应力施工在此处容易出现质量隐患与缺陷。施工技术人员通过对以往桥梁预应力工程调查分析，经过总结发现存在以下问题：

1、由于桥梁墩柱及混凝土箱梁的端横梁锚盒多为现场使用木模板加工制作的，与模板接触位置形状多样，人工制作难度大，锚垫板安装定位困难。

2、木质锚盒锚盒尺寸较大，在安装前需要切断结构内的主筋后才能安装，切断后恢复的主筋，对结构整体受力情况有所影响。

3、木质锚盒预留槽边缘密封不严密，使混凝土漏浆粘连，造成拆模时结构混凝土边缘破坏。

4、木质锚盒封锚的工作面为多边形，棱角多，封锚时添堵混凝土困难，外观质量差。

本着改善上述不足，保证结构施工质量，实现更大经济效益和社会效益的目的，在Y型墩柱及混凝土箱梁预应力锚具安装施工中研究并实践了本发明。通过实际应用，本发明在保证桥梁墩柱及混凝土箱梁预应力施工质量方面具有良好的效果。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种后张法预应力施工的深埋锚盒及施工方法，锚盒本体加工尺寸精准，便于工作锚垫板安装定位；锚盒本体预留口占用面积小，避免或减少安装锚盒本体时切断主筋对结构造成的损伤；预留口外形整齐、一致，封堵后表面美观。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒包括：锚盒本体、工作锚垫板，所述工作锚垫板为带有法兰边的锥形筒状，所述锚盒本体与工作锚垫板通过四颗螺栓连接，所述锚盒本体与工作锚垫板连接处设有注浆孔，所述锚盒本体分为现浇预应力混凝土箱梁端横梁锚盒本体、顶板锚盒本体、墩柱锚盒本体，所述端横梁锚盒本体是横截面为四边形的空心柱体，所述端横梁锚盒本体一端设有与工作锚垫板连接口，另一端为与端横梁倾斜度一致的端口，所述顶板锚盒本体为带有方孔的铲形，所述方孔上设有与工作锚垫板连接的端口，所述墩柱锚盒本体为设有法兰边的空心圆柱形。

其中，所述锚盒本体由5mm钢板焊接而成。

一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒施工方法如下：

步骤1、工作锚垫板与锚盒本体拼接及检验：根据锚盒本体螺栓孔位置，采用四颗螺栓将工作锚垫板与锚盒本体进行拼接，并对拼接质量进行检查；

步骤2、测量定位：墩柱锚盒本体安装前在钢模板上测量定位出锚盒本体安装位置，然后在钢模板上开孔；端横梁锚盒本体安装是在梁底模板全部拼装完成以后进行，所有锚盒本体位置需要经过测量人员复核，在模板上画出需要开孔位置的中线及边线，然后开孔；

步骤3、固定锚盒：锚盒与钢模板用电焊固定，焊接完成后检查焊接质量，两者之间的缝隙用发泡胶在锚盒本体结构内侧面封堵，保证接触严密；

步骤4、预留注浆管：预留注浆管穿过锚垫板上预留注浆管孔与锚垫板上注浆孔相连接，将注浆位置挪移到外部；

步骤5、封锚：将钢绞线全部封闭，防止钢绞线根部漏浆。

本发明的有益效果是：

1、锚盒本体加工尺寸精准，机器成型，规格形状统一，便于工作锚垫板安装定位；

2、锚盒本体预留口形状经过优化设计，缩小占用面积，避免或减少安装锚盒本体时切断主筋对结构造成的损伤，墩柱锚盒本体的横截面设计为圆形，减少预留面积，混凝土箱梁的端横梁处锚盒本体的横截面经过计算，设计成小四边形的独立结构，不再使用传统的连体形式，对梁体占用体积缩小一半以上；

3、锚盒本体边沿形状与该位置模板设计成贴合样式，结合处采用了泡沫胶封堵，保证了锚盒与钢模板接缝处严密，不漏浆；

4、锚盒本体预留口外形整齐、一致，封堵后表面美观；

5、锚盒本体工厂预制完成，减少了对现场周边的污染。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒的端横梁锚盒本体结构示意图；

图2是本发明一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒的顶板锚盒本体结构示意图；

图3是本发明一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒的墩柱锚盒本体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1-3，一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒包括：锚盒本体、工作锚垫板，所述工作锚垫板为带有法兰边的锥形筒状，所述锚盒本体与工作锚垫板通过四颗螺栓连接，所述锚盒本体与工作锚垫板连接处设有注浆孔5，所述锚盒本体分为现浇预应力混凝土箱梁端横梁锚盒本体1、顶板锚盒本体2、墩柱锚盒本体4，所述端横梁锚盒本体1是横截面为四边形的空心柱体，所述端横梁锚盒本体1一端设有与工作锚垫板连接口，另一端为与端横梁倾斜度一致的端口，所述顶板锚盒本体2为带有方孔的铲形，所述方孔上设有与工作锚垫板连接的端口3，所述墩柱锚盒本体4为设有法兰边的空心圆柱形。

进一步，所述锚盒本体由5mm钢板焊接而成。

一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒施工方法如下：

步骤1、工作锚垫板与锚盒本体拼接及检验：根据锚盒本体螺栓孔位置，采用四颗螺栓将工作锚垫板与锚盒本体进行拼接，并对拼接质量进行检查；

步骤2、测量定位：墩柱锚盒本体安装前在钢模板上测量定位出锚盒本体安装位置，然后在钢模板上开孔；端横梁锚盒本体安装是在梁底模板全部拼装完成以后进行，所有锚盒本体位置需要经过测量人员复核，在模板上画出需要开孔位置的中线及边线，然后开孔；

步骤3、固定锚盒：锚盒与钢模板用电焊固定，焊接完成后检查焊接质量，两者之间的缝隙用发泡胶在锚盒本体结构内侧面封堵，保证接触严密；

步骤4、预留注浆管：预留注浆管穿过锚垫板上预留注浆管孔与锚垫板上注浆孔相连接，将注浆位置挪移到外部；

步骤5、封锚：将钢绞线全部封闭，防止钢绞线根部漏浆。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒包括：锚盒本体、工作锚垫板，其特征在于，所述工作锚垫板为带有法兰边的锥形筒状，所述锚盒本体与工作锚垫板通过四颗螺栓连接，所述锚盒本体与工作锚垫板连接处设有注浆孔，所述锚盒本体分为现浇预应力混凝土箱梁端横梁锚盒本体、顶板锚盒本体、墩柱锚盒本体，所述端横梁锚盒本体是横截面为四边形的空心柱体，所述端横梁锚盒本体一端设有与工作锚垫板连接口，另一端为与端横梁倾斜度一致的端口，所述顶板锚盒本体为带有方孔的铲形，所述方孔上设有与工作锚垫板连接的端口，所述墩柱锚盒本体为设有法兰边的空心圆柱形。

2.根据权利要求 1 所述的一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒，其特征在于，所述锚盒本体由5mm钢板焊接而成。

3.一种后张法预应力混凝土箱梁施工的深埋锚盒施工方法，其特征在于，施工方法如下：

步骤1、工作锚垫板与锚盒本体拼接及检验：根据锚盒本体螺栓孔位置，采用四颗螺栓将工作锚垫板与锚盒本体进行拼接，并对拼接质量进行检查；

步骤2、测量定位：墩柱锚盒本体安装前在钢模板上测量定位出锚盒本体安装位置，然后在钢模板上开孔；端横梁锚盒本体安装是在梁底模板全部拼装完成以后进行，所有锚盒本体位置需要经过测量人员复核，在模板上画出需要开孔位置的中线及边线，然后开孔；

步骤3、固定锚盒：锚盒与钢模板用电焊固定，焊接完成后检查焊接质量，两者之间的缝隙用发泡胶在锚盒本体结构内侧面封堵，保证接触严密；

步骤4、预留注浆管：预留注浆管穿过锚垫板上预留注浆管孔与锚垫板上注浆孔相连接，将注浆位置挪移到外部；

步骤5、封锚：将钢绞线全部封闭，防止钢绞线根部漏浆。