CN106222766B - 聚乳酸纤维纺丝用的上油装置 - Google Patents

Abstract

一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，属于纺丝设备的辅助设施技术领域。包括油盘，设在油盘支架上；油盘供油管，与油盘底板连接，该油盘供油管的供油管出油口探入油盘的油盘腔内；上油轮，支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴与上油轮驱动装置连接且上油轮的下部探入到油盘腔内；特点：还包括有一用于使油盘内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构和一用于调节油盘内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉，油盘油剂自循环调节机构与油盘底板连接，同时与油盘腔以及为油泵提供油剂的油箱相通，油盘油剂液位调节螺钉配设在油盘油剂自循环调节机构上。避免油剂变腐而对聚乳酸纤维影响；使由油盘腔内的油剂的液位高低得到调整。

Description

聚乳酸纤维纺丝用的上油装置

技术领域

本发明属于纺丝设备的辅助设施技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置。

背景技术

前述的聚乳酸是以可再生玉米或葡萄糖作为初始原料，经多道流程最终聚合而成的可降解高分子新材料，美国于2002年正式工业化生产，学术名为PLA。近年来，我国也进入了工业化生产，从而改变了以往依赖进口的局面。

前述的聚乳酸纤维纺丝的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN104294384A（聚乳酸纤维超速纺丝工艺）、CN104562252A（聚乳酸纤维高速纺丝、假捻一体化系统）、CN105369417A（聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置）、CN105714391A（聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺）和CN105803565A（聚乳酸消光纤维直接纺丝生产工艺），等等。

如业界所知，在聚乳酸纺丝纤维纺丝的过程中需由设置于甬道上的上油装置上油，具体而言，由设置在环吹风冷却工位与拉伸工位（也称牵伸工位）之间上油装置对丝束上油。上油的目的在于：增进纤维内聚性、润湿性、可纺性、消除原丝的静电、调整摩擦系数、赋予纤维平滑性与柔软性等等，使纤维顺利通过牵伸卷绕、加捻、络筒和织造。

已有技术中聚乳酸纤维纺丝用的油剂包括主组分和副组分，主组分主要包括平滑剂、抗静电剂和乳化剂，副组分主要包括润湿剂、柔软剂、抱合剂、抗氧剂、分纤剂、渗透剂、pH值调节剂、粘度改善剂、稳定剂、消泡剂和防腐剂等，并且主、副组分通常按质量%比80-90%以及10-20%配制（仅仅是所举的例子）。

进而如业界所知，按工艺要求，聚乳酸纤维需在短时间内上足油，然而由于聚乳酸纤维实质上为玉米纤维，玉米纤维的抗油剂腐蚀能力相对脆弱，于是如果上油装置的油盘中的油剂不能充分循环流动，那么极易变腐，变腐的油剂转移至聚乳酸纤维后易出现发霉现象。

已有技术中的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置由图4所示，包括油盘1；用于向所述油盘1内提供油剂的油盘供油管2，该油盘供油管2的一端与油盘1的油盘底板11连接并且该油盘供油管2的一端的供油管出油口21与油盘1的油盘腔12相通，而油盘供油管2的另一端与油箱7连接，油箱7内的油剂的液位由设在油箱内的浮球阀控制，当液位低时，由浮球阀通过液位开关（传感器）给信号予以控制装置，由控制装置驱使油泵工作，以向油箱内7补油。

由上述图4可知，油盘1内的油剂的液位与油箱7的液位相同，即不论油盘2的油盘腔12内的油位高低均取决于油箱7的油位，而油盘1自身不具有对油剂的液位调节的功能，特别是油盘腔12内的油剂无循环能力，即因油剂不流动而易产生变腐情形，影响聚乳酸纤维的品质（霉变导致）。

图5所示为已有技术中的具有油剂循环功能的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，包括油盘1；用于向所述油盘1内提供油剂的油盘供油管2，该油盘供油管2的一端与油盘底板11连接并且该油盘供油管2的一端的供油管出油口21与油盘1的油盘腔12相通，而油盘供油管2的另一端经供油总管8与油泵6连接，油泵6与油箱7管路连接；一油盘回油管9，该油管回油管9的上端自油盘底板11伸展到油盘腔12内，而油盘回油管9的另一端通过回油总管91与油箱7连接。

由上述图5可知，油盘1的油盘腔12内的油剂在油泵6的工作下是能够循环的，并且油盘腔12内的液位与油箱7的液位不同。缺点之一，油盘腔12内的油剂的液位不能调节；之二，由于油盘回油管9的上端显著探出油盘底板11，因而存在循环回流死角，处于死角部位的油剂极易变腐而对聚乳酸纤维产生影响（霉变所致）。

在公开的中国专利文献中可见诸关于纺丝用的上油装置的技术信息，如CN201605359U（一种纺丝上油装置）、CN201942801U（纺丝上油装置）、CN102691116A（一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置）和CN202945386U（一种纺丝上油装置），等等。并非限于例举的前述专利均不具有既可使油盘腔内的油剂自行循环又能使油盘腔内的油剂的液位依需调节的双重功能。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验场所进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既有助于使油盘内的油剂循环回流又有利于对油盘内的油剂的液位进行调节的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，包括一油盘，该油盘设置在油盘支架上；一用于向所述油盘内提供油剂并且在使用状态下与油泵连接的油盘供油管，该油盘供油管与油盘的油盘底板连接，并且该油盘供油管的供油管出油口探入油盘的油盘腔内；一上油轮，该上油轮在对应于所述油盘的上方的位置通过其上油轮轴转动地支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴与上油轮驱动装置传动连接并且上油轮的下部探入到所述油盘腔内；特征在于还包括有一用于使所述油盘内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构和一用于调节油盘内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉，油盘油剂自循环调节机构在对应于所述油盘供油管的一侧的位置与所述油盘底板连接，并且该油盘油剂自循环调节机构同时与油盘腔以及为所述油泵提供油剂的油箱相通，油盘油剂液位调节螺钉配设在油盘油剂自循环调节机构上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述油盘供油管的管路上设置有控制阀。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的控制阀为球阀。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的油盘油剂自循环调节机构包括一油位盘导柱配合座、一调节器和一自然回油调节螺钉，油位盘导柱配合座在对应于所述油盘供油管的一侧的位置以垂直悬臂状态与所述油盘底板背对所述油盘腔的一侧固定，在该油位盘导柱配合座的高度方向的中央位置构成有一配合座回油腔，该配合座回油腔通过油盘回油管与所述油箱相通，调节器由油位盘和油位盘导柱组成，油位盘位于所述油盘腔内，在油位盘上开设有一溢流孔、一改锥让位孔和一自然回油调节螺钉孔，溢流孔位于油位盘的中央位置，改锥让位孔对应于溢流孔的一侧并且与所述的油盘油剂液位调节螺钉相对应，自然回油调节螺钉孔对应于溢流孔的另一侧，油位盘导柱构成于油位盘朝向下的一侧的中央位置，在该油位盘导柱的轴向中央并且在对应于溢流孔的位置开设有一油位盘导柱泄油孔，该油位盘导柱泄油孔同时与溢流孔以及配合座回油腔相通，在油位盘导柱的高度方向的外壁上并且在对应于所述自然回油调节螺钉孔的位置开设有一回油槽，该回油槽通过自然回油调节螺钉孔与所述油盘腔相通并且还同时与所述配合座回油腔相通，自然回油调节螺钉与所述自然回油调节螺钉孔旋配并且该自然回油调节螺钉的下部探入到所述回油槽内，藉由自然回油调节螺钉的调节而使油盘腔内的油剂进入回油槽的流量大小改变；所述的油盘油剂液位调节螺钉的上端在对应于改锥让位孔的位置支承在所述油位盘上，而下端在途经开设在油盘底板上的油盘底板螺孔后旋入至所述油位盘导柱配合座。

在本发明的再一个具体的实施例中，在对应于所述改锥让位孔的下方的位置构成有一六角头支承台阶槽，在所述油盘油剂液位调节螺钉的上端构成有一调节螺钉六角头，该调节螺钉六角头与六角头支承台阶槽相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述油位盘导柱配合座的上部扩设有一配合座固定盘，该配合座固定盘与所述油盘底板背对所述油盘腔的一侧固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的配合座固定盘上并且在对应于所述油盘油剂液位调整螺钉的位置开设有一配合座固定盘螺孔，油盘油剂液位调整螺钉的下端旋入该配合座固定盘螺孔内。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述自然回油调节螺钉的下部构成有一锥形头，该锥形头的小头端朝向下，当自然回油调节螺钉向上调节时，所述油盘腔内的油剂进入回油槽的量增大，而当自然回油调节螺钉向下调节时，油盘腔内的油剂进入回油槽的量减小。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述配合座回油腔的下部的腔壁上设有油盘回油管接头配接内螺纹，在对应该油盘回油管接头配接内的位置连接有一油盘回油管接头的一端，而该油盘回油管接头的另一端与所述的油盘回油管连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述油盘底板上并且在对应于所述油位盘导柱的位置开设有一导柱孔，油位盘导柱的下端在途经该导柱孔后插入所述的配合座回油腔内。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由油盘油剂自循环调节机构使油盘腔内的油剂实现循环回流并且无死角存在，因而可避免油剂变腐而对聚乳酸纤维影响；由油盘油剂液位调节螺钉的调节而实现油盘油剂自循环机构的油位盘连同油位盘导柱上行或下行，从而使由油盘腔内的油剂的液位高低得到调整。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的油盘油剂自循环调节机构的详细结构图。

图3为本发明的应用例示意图。

图4为已有技术中的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置的示意图。

图5为已有技术中的具有油剂循环功能的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

实施例：

请参见图1，示出了一油盘1，该油盘1支承在即设置在油盘支架13上；示出了一用于向前述油盘1内提供油剂并且在使用状态下与油泵6（图3示）连接的油盘供油管2，该油盘供油管2与油盘1的油盘底板11焊接连接，并且该油盘供油管2的供油管出油口21探入油盘1的油盘腔12内；示出了一上油轮3，该上油轮3在对应于前述油盘1的上方的位置通过其上油轮轴31转动地支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴31与上油轮驱动装置（图中未示出）传动连接并且上油轮3的下部探入到前述油盘腔12内。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述上油装置的结构体系还包括有一用于使前述油盘1内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构4和一用于调节油盘1内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉5，油盘油剂自循环调节机构4在对应于油盘供油管2的一侧的位置与前述油盘底板11连接，并且该油盘油剂自循环调节机构4同时与油盘腔12以及为前述油泵6提供油剂的油箱7（图3示）相通，油盘油剂液位调节螺钉5配设在油盘油剂自循环调节机构4上。

由图1所示，在前述油盘供油管2的管路上设置有控制阀22，该控制阀22为球阀。

请参见图2并且结合图1，前述的油盘油剂自循环调节机构的优选而非绝对限于的结构如下：包括一油位盘导柱配合座41、一调节器42和一自然回油调节螺钉43，油位盘导柱配合座41在对应于前述油盘供油管2的一侧的位置以垂直悬臂状态优选以焊接方式与前述油盘底板11背对前述油盘腔12的一侧（即朝向下的一侧）固定，在该油位盘导柱配合座41的高度方向的中央位置构成有（即开设有）一配合座回油腔411，该配合座回油腔411通过油盘回油管9与前述油箱7相通（图3示），调节器42由油位盘421和油位盘导柱422组成，油位盘421位于前述油盘腔12内，在油位盘421上开设有一溢流孔4211、一改锥让位孔4212和一自然回油调节螺钉孔4213，溢流孔4211位于油位盘421的中央位置，改锥让位孔4212对应于溢流孔4211的一侧（图2所示的左侧）并且与前述的油盘油剂液位调节螺钉5相对应，自然回油调节螺钉孔4213对应于溢流孔4211的另一侧（图2所示的右侧），油位盘导柱422一体构成于油位盘421朝向下的一侧的中央位置，在该油位盘导柱422的轴向中央并且在对应于溢流孔4211的位置开设有一油位盘导柱泄油孔4221，该油位盘导柱泄油孔4221同时与溢流孔4211以及配合座回油腔411相通，在油位盘导柱422的高度方向的外壁上并且在对应于前述自然回油调节螺钉孔4213的位置开设有一横截面形状呈C字形的回油槽4222，该回油槽4222通过自然回油调节螺钉孔4213与前述油盘腔12相通并且还同时与前述配合座回油腔411相通，自然回油调节螺钉43与前述自然回油调节螺钉孔4213旋配（螺纹配合）并且该自然回油调节螺钉43的下部探入到前述回油槽4222内，藉由自然回油调节螺钉43的调节即逆时针或顺时针方向的调节而使油盘腔12内的油剂进入回油槽4222的流量大小改变；前述的油盘油剂液位调节螺钉5的上端在对应于改锥让位孔4212的位置支承在前述油位盘421上，而下端在途经开设在油盘底板11上的油盘底板螺孔111后旋入至前述油位盘导柱配合座41。

继续见图2，在对应于前述改锥让位孔4212的下方的位置构成有一六角头支承台阶槽42121，在前述油盘油剂液位调节螺钉5的上端构成有一调节螺钉六角头51，该调节螺钉六角头51与六角头支承台阶槽42121相配合。

由图1和图2所示，前述油位盘导柱配合座41的上部扩设有一配合座固定盘412，该配合座固定盘412与前述油盘底板11背对前述油盘腔12的一侧固定。

在前述的配合座固定盘412上并且在对应于前述油盘油剂液位调整螺钉5的位置开设有一配合座固定盘螺孔4121，油盘油剂液位调整螺钉5的下端旋入该配合座固定盘螺孔4121内。

在前述自然回油调节螺钉43的下部构成有一锥形头431，该锥形头431的小头端朝向下，当自然回油调节螺钉43向上调节时，前述油盘腔12内的油剂进入回油槽4222的量增大，而当自然回油调节螺钉43向下调节时，油盘腔12内的油剂进入回油槽4222的量减小。

由图1所示，在前述配合座回油腔411的下部的腔壁上设有油盘回油管接头配接内螺纹4111，在对应该油盘回油管接头配接内4111的位置连接有一油盘回油管接头41111的一端，而该油盘回油管接头41111的另一端与前述的油盘回油管9连接。

在前述油盘底板11上并且在对应于前述油位盘导柱422的位置开设有一导柱孔112，油位盘导柱422的下端在途经该导柱孔112后插入前述的配合座回油腔411内。

应用例：

请参见图3并且结合图1和图2，在图3中示出了两套本发明的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，当然并非限于两套。前述的油泵6设置在油箱7上，依据专业常识，油泵6的吸油口与油箱7相通，以便其在工作时将油箱7内的油剂泵出，经油泵6的供油总管8将油剂通过油盘供油管2供给油盘1。前述的油盘回油管9通过与油箱7连接的回油总管91将油剂回入油箱7。在图3中还示出了与前述上油轮3相切接触的丝束10，具体而言，当丝束10途经上油轮3时，由上油轮3对其上油（属于公知技术）。

由于本发明既可使油盘腔12的油剂实现循环，又能使油盘腔12内的油剂的液位121（图1示）调节，因而申请人将在下面对此详细说明。此外，由于油盘腔12内的油剂循环流动的长处已在上面作了说明，因而不再赘述。而液位121的高低决定着上油轮3从油盘腔12内蘸取的油剂的量的多少，进而决定着对丝束10上油量的多少。

在纺丝过程中，丝束10不断地（不停地）途经上油轮3后向着后续的拉伸（牵伸）工位行进，在该过程中，油泵62工作，上油轮3处于运动状态，并且控制阀22处于开启状态。由油泵6的油泵出油口61（图3标示）经供油总管8向油盘供油管2供油，由油盘供油管2将油剂引入油盘腔12内。当要使油盘腔12内的油剂按工艺要求的循环速度实施循环回流时，例如循环回流速度相应增大时，那么由在线作业人员或工艺技术人员用五金工具如六角扳手对油盘油剂自循环调节机构4的结构体系的自然回油调节螺钉43逆时针操作，使自然回油调节螺钉43向上位移，此时锥形头431与回油槽4222之间的开放程度增大，自油盘腔12进入回油槽4222的流量（单位时间内的流量）增大，反之亦然。进入回油槽4222内的油剂依次经配合座回油腔411、油盘回油管接头41111、油盘回油管9和回油总管91回入油箱7，从而实现了油盘腔12内的油剂的循环流动（因为油泵6始终处于工作状态）。

当要对前述液位121调节时，那么采用改锥（俗称螺丝刀）在对应于改锥让位孔4212的位置对调节螺钉六角头51的上平面上的一字槽或十字槽511操作既可。具体而言，当要将液位降低时，则顺时针旋动油盘油剂液位调节螺钉5，使该油盘油剂液位调节螺钉5下行，即向着配合座固定盘螺孔4121的下部位移，由于调节螺钉六角头51是在对应于六角头支承台阶槽42121（也可称“六角头嵌槽”）的位置支承于油位盘421上的，因而当油盘油剂液位调节螺钉5向下位移时，由其迫使油位盘421连同油位盘导柱422下行，反之同例。油盘腔12内的油剂从溢流孔4211的上部孔口进入溢流孔4211内，再依次经油位盘导柱泄油孔4221、配合座回油腔411、油盘回油管接头41111、油盘回油管9和回油总管91回入油箱7。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，包括一油盘(1)，该油盘(1)设置在油盘支架(13)上；一用于向所述油盘(1)内提供油剂并且在使用状态下与油泵(6)连接的油盘供油管(2)，该油盘供油管(2)与油盘(1)的油盘底板(11)连接，并且该油盘供油管(2)的供油管出油口(21)探入油盘(1)的油盘腔(12)内；一上油轮(3)，该上油轮(3)在对应于所述油盘(1)的上方的位置通过其上油轮轴(31)转动地支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴(31)与上油轮驱动装置传动连接并且上油轮(3)的下部探入到所述油盘腔(12)内；其特征在于还包括有一用于使所述油盘(1)内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构(4)和一用于调节油盘(1)内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉(5)，油盘油剂自循环调节机构(4)在对应于所述油盘供油管(2)的一侧的位置与所述油盘底板(11)连接，并且该油盘油剂自循环调节机构(4)同时与油盘腔(12)以及为所述油泵(6)提供油剂的油箱(7)相通，油盘油剂液位调节螺钉(5)配设在油盘油剂自循环调节机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于在所述油盘供油管(2)的管路上设置有控制阀(22)。

3.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于所述的控制阀(22)为球阀。

4.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于所述的油盘油剂自循环调节机构(4)包括一油位盘导柱配合座(41)、一调节器(42)和一自然回油调节螺钉(43)，油位盘导柱配合座(41)在对应于所述油盘供油管(2)的一侧的位置以垂直悬臂状态与所述油盘底板(11)背对所述油盘腔(12)的一侧固定，在该油位盘导柱配合座(41)的高度方向的中央位置构成有一配合座回油腔(411)，该配合座回油腔(411)通过油盘回油管(9)与所述油箱(7)相通，调节器(42)由油位盘(421)和油位盘导柱(422)组成，油位盘(421)位于所述油盘腔(12)内，在油位盘(421)上开设有一溢流孔(4211)、一改锥让位孔(4212)和一自然回油调节螺钉孔(4213)，溢流孔(4211)位于油位盘(421)的中央位置，改锥让位孔(4212)对应于溢流孔(4211)的一侧并且与所述的油盘油剂液位调节螺钉(5)相对应，自然回油调节螺钉孔(4213)对应于溢流孔(4211)的另一侧，油位盘导柱(422)构成于油位盘(421)朝向下的一侧的中央位置，在该油位盘导柱(422)的轴向中央并且在对应于溢流孔(4211)的位置开设有一油位盘导柱泄油孔(4221)，该油位盘导柱泄油孔(4221)同时与溢流孔(4211)以及配合座回油腔(411)相通，在油位盘导柱(422)的高度方向的外壁上并且在对应于所述自然回油调节螺钉孔(4213)的位置开设有一回油槽(4222)，该回油槽(4222)通过自然回油调节螺钉孔(4213)与所述油盘腔(12)相通并且还同时与所述配合座回油腔(411)相通，自然回油调节螺钉(43)与所述自然回油调节螺钉孔(4213)旋配并且该自然回油调节螺钉(43)的下部探入到所述回油槽(4222)内，藉由自然回油调节螺钉(63)的调节而使油盘腔(12)内的油剂进入回油槽(4222)的流量大小改变；所述的油盘油剂液位调节螺钉(5)的上端在对应于改锥让位孔(4212)的位置支承在所述油位盘(421)上，而下端在途经开设在油盘底板(11)上的油盘底板螺孔(111)后旋入至所述油位盘导柱配合座(41)。

5.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于在对应于所述改锥让位孔(4212)的下方的位置构成有一六角头支承台阶槽(42121)，在所述油盘油剂液位调节螺钉(5)的上端构成有一调节螺钉六角头(51)，该调节螺钉六角头(51)与六角头支承台阶槽(42121)相配合。

6.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于所述油位盘导柱配合座(41)的上部扩设有一配合座固定盘(412)，该配合座固定盘(412)与所述油盘底板(11)背对所述油盘腔(12)的一侧固定。

7.根据权利要求6所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于在所述的配合座固定盘(412)上并且在对应于所述油盘油剂液位调整螺钉(5)的位置开设有一配合座固定盘螺孔(4121)，油盘油剂液位调整螺钉(5)的下端旋入该配合座固定盘螺孔(4121)内。

8.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于在所述自然回油调节螺钉(43)的下部构成有一锥形头(431)，该锥形头(431)的小头端朝向下，当自然回油调节螺钉(43)向上调节时，所述油盘腔(12)内的油剂进入所述回油槽(4222)的量增大，而当自然回油调节螺钉(43)向下调节时，油盘腔(12)内的油剂进入回油槽(4222)的量减小。

9.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于在所述配合座回油腔(411)的下部的腔壁上设有油盘回油管接头配接内螺纹(4111)，在对应该油盘回油管接头配接内(4111)的位置连接有一油盘回油管接头(41111)的一端，而该油盘回油管接头(41111)的另一端与所述的油盘回油管(9)连接。

10.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，其特征在于在所述油盘底板(11)上并且在对应于所述油位盘导柱(422)的位置开设有一导柱孔(112)，油位盘导柱(422)的下端在途经该导柱孔(112)后插入所述的配合座回油腔(411)内。