CN106221447A - 一种家具防护油漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具防护油漆,由下列物质制成:水性丙烯酸乳液、有机硅改性聚氨酯树脂乳液、改性皂土、聚丙烯酸铵、钼酸钠、羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、双飞粉、三乙醇胺、异丁酸异丁酯、丙二醇丁醚、藻酸丙二醇酯、去离子水。本发明制得的油漆具有良好的硬度、耐磨和耐候性,对家具的防护效果较强,可将其使用寿命延长20~30%,且其光泽度较好,很好提升了产品外观的美感,同时又具有安全无毒的特点。

Description

一种家具防护油漆
技术领域
本发明涉及一种油漆,具体涉及一种家具防护油漆。
背景技术
近年来,以藤条、柳条、竹条、各类秸秆等天然材料手工编织而成的各类产品具有广阔的市场空间,这类产品多作为室内家具、摆件以及日常生活用品,因为其具有自然、环保的优点,极受消费者喜爱,很多产品远销国外。由于编织品天然材质在使用过程中受环境影响,极易虫蛀腐朽、受潮发霉,从而严重降低使用寿命和使用性能,因此,在实际生产过程中需要在产品表面喷涂油漆,以提高产品的寿命和使用性能。现有的油漆的耐水性、耐热性、耐磨性等仍需进一步改善,对家具的防护效果仍需进一步提升。
发明内容
本发明旨在提供一种家具防护油漆,不仅对家具有很好的防护效果,又具有高度的环保性和较低的生产成本。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种家具防护油漆,由如下重量份的物质制成:
120~150份水性丙烯酸乳液、25~35份有机硅改性聚氨酯树脂乳液、6~8份改性皂土、2~3份聚丙烯酸铵、0.5~0.8份钼酸钠、0.5~1份羧甲基纤维素钠、1~1.5份蔗糖酯、1~1.5份双飞粉、2~4份三乙醇胺、0.5~1份异丁酸异丁酯、1~3份丙二醇丁醚、1~1.5份藻酸丙二醇酯、10~15份去离子水;所述改性皂土由如下重量份的物质制成:70~80份皂土、5~7份纳米二氧化钛、2~3份淀粉、6~8份聚乙烯醇、2~4份干酪素、1~3份硬质酸镁、2~3份小苏打、1~2份六偏磷酸钠、30~35份去离子水。
进一步的,所述水性丙烯酸乳液的固含量为40~45%,所述有机硅改性聚氨酯树脂乳液的固含量为45~50%。
进一步的,所述改性皂土的制备方法包括如下步骤:
(1)将皂土放入质量分数为3.5~4.5%的柠檬酸钠溶液中浸泡处理30~35min,取出后再放入质量分数为4~5.5%的酒石酸溶液中浸泡处理20~30min,取出后用清水冲洗干净备用;
(2)将步骤(1)处理后的皂土放入温度为780~840℃的条件下煅烧处理40~60min,再将温度提升至920~960℃,煅烧处理30~40min后取出,粉碎过325目筛备用;
(3)将去离子水加热至50~55℃,再向其中加入淀粉和聚乙烯醇,以800~1000转/分钟的转速搅拌均匀后,将溶液温度降至40~45℃,然后加入纳米二氧化钛、干酪素、硬质酸镁、小苏打和六偏磷酸钠,再以1000~1200转/分钟的转速搅拌均匀制得混合液A备用;
(4)将步骤(3)制得的混合液A均匀喷覆于步骤(2)处理后皂土上,混拌均匀后自然风干即可。
进一步的,所述家具防护油的漆制备方法包括如下步骤:
(1)将聚丙烯酸铵、钼酸钠、羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、双飞粉、三乙醇胺和去离子水共同混合,加热至40~50℃,搅拌均匀后,通入氮气后加热至 60~65℃,再将异丁酸异丁酯、丙二醇丁醚和藻酸丙二醇酯加入,搅拌混合反应60~80min后制得混合液B备用;
(2)将水性丙烯酸乳液、有机硅改性聚氨酯树脂乳液和步骤(1)制得的混合液B共同混拌均匀,再将改性皂土加入,搅拌分散1~1.5h后即可。
本发明具有如下有益效果:本发明对皂土进行了特殊的改性处理,提高了其粘合性、吸附性、乳化性和耐磨性,添加到油漆中增强了整体的耐候性与稳定性;将水性丙烯酸乳液和有机硅改性聚氨酯树脂乳液共同混合使用,提高了整体的粘附性能,与其余成分的相容性能更好;最终在各成分的综合作用下,本发明油漆具有良好的硬度、耐磨和耐候性,对家具的防护效果较强,可将其使用寿命延长20~30%,且其光泽度较好,很好提升了产品外观的美感,同时又具有安全无毒的特点。
具体实施方式
实施例1
一种家具防护油漆,由如下重量份的物质制成:
130份水性丙烯酸乳液、28份有机硅改性聚氨酯树脂乳液、6份改性皂土、3份聚丙烯酸铵、0.6份钼酸钠、0.7份羧甲基纤维素钠、1.2份蔗糖酯、1份双飞粉、2份三乙醇胺、0.6份异丁酸异丁酯、1份丙二醇丁醚、1.3份藻酸丙二醇酯、12份去离子水;所述改性皂土由如下重量份的物质制成:77份皂土、5份纳米二氧化钛、2份淀粉、6份聚乙烯醇、3份干酪素、2份硬质酸镁、2份小苏打、2份六偏磷酸钠、31份去离子水。
进一步的,所述水性丙烯酸乳液的固含量为43%,所述有机硅改性聚氨酯树脂乳液的固含量为47%。
进一步的,所述改性皂土的制备方法包括如下步骤:
(1)将皂土放入质量分数为4%的柠檬酸钠溶液中浸泡处理35min,取出后再放入质量分数为5%的酒石酸溶液中浸泡处理25min,取出后用清水冲洗干净备用;
(2)将步骤(1)处理后的皂土放入温度为800℃的条件下煅烧处理50min,再将温度提升至940℃,煅烧处理35min后取出,粉碎过325目筛备用;
(3)将去离子水加热至52℃,再向其中加入淀粉和聚乙烯醇,以840转/分钟的转速搅拌均匀后,将溶液温度降至42℃,然后加入纳米二氧化钛、干酪素、硬质酸镁、小苏打和六偏磷酸钠,再以1160转/分钟的转速搅拌均匀制得混合液A备用;
(4)将步骤(3)制得的混合液A均匀喷覆于步骤(2)处理后皂土上,混拌均匀后自然风干即可。
进一步的,所述家具防护油的漆制备方法包括如下步骤:
(1)将聚丙烯酸铵、钼酸钠、羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、双飞粉、三乙醇胺和去离子水共同混合,加热至46℃,搅拌均匀后,通入氮气后加热至 63℃,再将异丁酸异丁酯、丙二醇丁醚和藻酸丙二醇酯加入,搅拌混合反应70min后制得混合液B备用;
(2)将水性丙烯酸乳液、有机硅改性聚氨酯树脂乳液和步骤(1)制得的混合液B共同混拌均匀,再将改性皂土加入,搅拌分散1.2h后即可。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,不对皂土进行改性处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例1相比,不含有有机硅改性聚氨酯树脂乳液成分,用等质量的水性丙烯酸乳液进行代替,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例1相比,不含有水性丙烯酸乳液成分,用等质量的有机硅改性聚氨酯树脂乳液进行代替,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的家具防护油漆。
将上述五种油漆分别应用于柳编椅表面上,待其完全干燥后,进行性能测试,对比结果如下表所示:
实施例1 对比实施例1 对比实施例2 对比实施例3 对照组
漆膜硬度(shoreD) 67±1 61±2 64±2 65±2 60±2
油漆附着力(ISO等级) 5B 4B 4B 3B 4B
耐盐水性(3%盐水,室温 40d) 不起泡、不分层、不变色 起泡、不分层、轻微变色 不起泡、分层、轻微变色 不起泡、分层、轻微变色 起泡、不分层、轻微变色
耐热性(140℃,24h) 不变色 变色 轻微变色 轻微变色 变色
耐候性(两年) 无变化 变色、失光、未粉化、开裂 变色、失光、未粉化、未开裂 变色、失光、未粉化、未开裂 变色、失光、粉化、开裂

Claims (4)

1.一种家具防护油漆,其特征在于,由如下重量份的物质制成:
120~150份水性丙烯酸乳液、25~35份有机硅改性聚氨酯树脂乳液、6~8份改性皂土、2~3份聚丙烯酸铵、0.5~0.8份钼酸钠、0.5~1份羧甲基纤维素钠、1~1.5份蔗糖酯、1~1.5份双飞粉、2~4份三乙醇胺、0.5~1份异丁酸异丁酯、1~3份丙二醇丁醚、1~1.5份藻酸丙二醇酯、10~15份去离子水;所述改性皂土由如下重量份的物质制成:70~80份皂土、5~7份纳米二氧化钛、2~3份淀粉、6~8份聚乙烯醇、2~4份干酪素、1~3份硬质酸镁、2~3份小苏打、1~2份六偏磷酸钠、30~35份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种家具防护油漆,其特征在于,所述水性丙烯酸乳液的固含量为40~45%,所述有机硅改性聚氨酯树脂乳液的固含量为45~50%。
3.根据权利要求1所述的一种家具防护油漆,其特征在于,所述改性皂土的制备方法包括如下步骤:
(1)将皂土放入质量分数为3.5~4.5%的柠檬酸钠溶液中浸泡处理30~35min,取出后再放入质量分数为4~5.5%的酒石酸溶液中浸泡处理20~30min,取出后用清水冲洗干净备用;
(2)将步骤(1)处理后的皂土放入温度为780~840℃的条件下煅烧处理40~60min,再将温度提升至920~960℃,煅烧处理30~40min后取出,粉碎过325目筛备用;
(3)将去离子水加热至50~55℃,再向其中加入淀粉和聚乙烯醇,以800~1000转/分钟的转速搅拌均匀后,将溶液温度降至40~45℃,然后加入纳米二氧化钛、干酪素、硬质酸镁、小苏打和六偏磷酸钠,再以1000~1200转/分钟的转速搅拌均匀制得混合液A备用;
(4)将步骤(3)制得的混合液A均匀喷覆于步骤(2)处理后皂土上,混拌均匀后自然风干即可。
4.根据权利要求1所述的一种家具防护油漆,其特征在于,所述家具防护油漆制备方法包括如下步骤:
(1)将聚丙烯酸铵、钼酸钠、羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、双飞粉、三乙醇胺和去离子水共同混合,加热至40~50℃,搅拌均匀后,通入氮气后加热至 60~65℃,再将异丁酸异丁酯、丙二醇丁醚和藻酸丙二醇酯加入,搅拌混合反应60~80min后制得混合液B备用;
(2)将水性丙烯酸乳液、有机硅改性聚氨酯树脂乳液和步骤(1)制得的混合液B共同混拌均匀,再将改性皂土加入,搅拌分散1~1.5h后即可。
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