CN106221394A - 一种隔热涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料领域，涉及一种隔热涂料及其制备工艺，隔热涂料包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的原料：基底乳液45‑65份、玻璃微珠6‑12份、钛白粉7‑10份、填料7‑12份、水8‑15份、助剂10‑20份；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液；B组分包括水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯，所述A组分与所述B组分混合的重量比为5‑8:1；涂料采用特定的基底乳液，并对涂料各组分的配比进行优化设计，所得到的涂料，具有隔热反射功能的涂料，高反射率，均匀性好，防沉降性能优良，良好的附着力，各优良性能稳定，高耐候性和耐水性，采用针对性的工艺，促进每种原料本身优异性能的发挥，涂料具有良好的附着力，反射隔热性能稳定，成型度好。

Description

一种隔热涂料及其制备工艺
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种隔热涂料及其制备工艺。
背景技术
太阳能在作为新型能源的同时，也给居民带来更多的不良影响，尤其是在夏天，太阳的高辐射是的建筑物表面问题升高，并将热量传导到建筑物室内，加大了空调等降温设备的工作压力，造成能源的过多消耗。
目前，针对上述问题，市面上比较常见的保温隔热产品有岩棉板、酚醛树脂板、聚苯乙烯泡沫板等作为外墙保温建材，但是他们在防火问题上饱受质疑，传统的这些保温材料不耐火、附着力差，易老化，而且无红外线反射功能。
近年来，涂料市场上也出现了一些反射隔热材料以及制造方法，如专利号为CN201410847454.2的中国发明专利于2016年7月27日公开的一种保温建筑涂料及制备方法，其组成包括：海泡石、祁棉、多孔粉石英、陶纤、膨润土、湿润剂、粘合剂、蒸馏水，重量分数为：海泡石0.5-1.5、祁棉3-10、多孔粉石英2-8、陶纤1-3、膨润土0.2-1、湿润剂0.25-1、粘合剂5-12、蒸馏水50-80；具有保温、隔冷的作用，使用本发明涂料可以减少墙的厚度而同样具有保温、隔冷功效，可以大大节约建筑材料，涂料导热系数优良，抗压强度好，抗冻性好，在-30℃冻融不开裂不变形，涂层薄，节能效果好，组分为不然物，还具有防火隔音的作用。但是主要是通过控制热传导，隔热效果受限。又如，专利号为CN201310497311.9的中国发明专利于2015年4月29日公开的一种建筑用反射隔热涂料，由以下重量份数的原料制成：空心玻璃25-35份；远红外陶瓷粉10-15份；氟碳树脂20-30份；填料5-10份；钛白粉10-15份；复合隔热粉12-20份；防冻剂5-8份；成膜助剂2-5份，使得涂层的耐候性和耐沾污性好，漆膜致密，干膜厚度小，反射隔热效果好。但是这些隔热材料的制备，需要针对原料的特异性以及每种配方的不同而针对性采用制备方法，现有的制备方法制备涂料不但不能发挥很多原料的优异性能，甚至会降低原料本身的作用，导致反射隔热性能不稳定，成型度差，附着性差。
发明内容
本发明的第一目的是针对现有涂料存在的上述缺陷，提供一种隔热涂料，具有良好的附着力，反射隔热性能稳定，高耐候性、耐水性。
本发明的第二目的是提供上述隔热涂料的制备工艺，采用针对性的工艺，促进每种原料本身优异性能的发挥，涂料具有良好的附着力，反射隔热性能稳定，成型度好。
为了实现本发明的第一目的，本发明采用如下的技术方案：一种隔热涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的原料：基底乳液45-65份、玻璃微珠6-12份、钛白粉7-10份、填料7-12份、水8-15份、助剂10-20份；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液；B组分包括水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯，所述A组分与所述B组分混合的重量比为5-8:1。
通过实施上述技术方案，A、B两个组分配合作用，可以对涂料的固化和附着性能有明显改善，维持隔热反射性能的稳定。采用特定的基底乳液，在填料的共同作用下，能够保持良好稳定的隔热效果，还能提高涂料的均匀性和防沉降性，基底乳液与玻璃微珠配合，保证了涂料的反射性能，添加填料后，反射性能更有益优异。
作为优选，所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合，所述填料二为纳米氧化锡和/或纳米氧化锑。方案中的填料摒弃单一的组分，适当添加纳米氧化锡、氧化锑，能够明显改善隔热效果。
作为优选，所述填料为滑石粉、纳米氧化锡按照重量比为1:3-5混合得到的混合物。该组合，所得到的涂料综合性能更稳定。
作为优选，所述B组分包括65-75重量份水性异氰酸酯和25-35重量份丙二醇甲醚醋酸酯，有利于提高涂料的附着性能和固化效率，上述组分对附着性能的提高效果更明显。
作为优选，所述基底乳液的含氟量为20-25%，含氟量低，无法满足需要的耐高温和耐候性能，过高的话，与填料之间具有抑制作用，隔热效果反倒降低，该方案中的含氟量范围，与范围外的涂料相比较，具有更加优异的耐高温、化学介质与耐候性能，且该涂料在相对较低的温度与较短的时间就能实现固化，简化了施工条件与工艺，从而使大面积室外涂装成为可能， 大大拓展了涂料的应用范围。
作为优选，所述助剂包括成膜助剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、分散剂和消泡剂以及pH调节剂，所述分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
上述方案中的各种助剂虽然都是现有技术中会用到的助剂，为了保证涂料的综合性能，从各种增稠剂、分散剂和pH调节剂中，优选了碱溶胀型增稠剂、聚羧酸钠盐和二甲基乙醇胺，不会对方案中的其它组分作用的发挥有抑制作用，而且与方案中的基底乳液和填料之间能够有更好的促进作用，有利于进一步提高涂料的反射隔热性能和附着性能。
作为优选，所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯。
作为优选，所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为1-25μm。
通过实施上述技术方案，本发明通过的涂料具有如下的有益效果：本发明涂料采用特定的基底乳液，并对涂料各组分的配比进行优化设计，所得到的涂料，具有隔热反射功能的涂料，高反射率，均匀性好，防沉降性能优良，良好的附着力，各优良性能稳定，高耐候性和耐水性。
本发明的第二目的采用的技术方案如下：一种隔热涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在300-400转/分的状态下搅拌20-30分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800-1000转/分的转速下将体系分散至细度不超过40微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在100-300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物。
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌5-15分钟，得到B组分。
通过上述技术方案，针对涂料的组成原料，在合适的步骤加入，并控制好各步骤中的反应参数，在制备过程中，申请人不断探究，发现，在钛白粉加入后和基底乳液加入后体系中的状态对涂料的最终质量尤其重要，在钛白粉加入后，需要控制体系细度不能超多40微米，这可能跟本申请所选择的助剂以及基底乳液有关；在基底乳液加入步骤中，体系中有无气泡对最终的涂料质量有很大影响，有气泡，得到的涂料不仅仅是隔热效果会差一些，其附着性能会大打折扣，增大了涂料在施工过程中的难度。
作为优选，隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温20-40分钟，得到隔热涂料。
作为优选，步骤（1）中，所述水的温度为65-80℃，搅拌后，在温度为65-70℃条件下保温1.5-2小时，得到第一混合物。
通过将水温控制在65-80℃加入，结合步骤（3）中对体系细度的控制，能够更明显的改善涂料的均匀度，在65-70℃条件下保温1.5-2小时，效果更明显，对涂料的附着性能有明显改善。
作为优选，在加入基底乳液的同时，加入丙烯酸树脂乳液。添加少量的丙烯酸树脂，可以提高涂料的稳定性，还有利于促进分散，提高涂料的均匀性，提高涂料的附着性能。
进一步优选，所述丙烯酸树脂乳液的加入量为所述基底乳液重量的2-5%。
上述技术方案采用针对性的工艺，促进每种原料本身优异性能的发挥，涂料具有良好的附着力，反射隔热性能稳定，成型度好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种隔热涂料，包括A组分和B组分，在涂料使用时，以重量比为6:1混合使用。
A组分包括如下重量份的原料：基底乳液45份、玻璃微珠12份、钛白粉7份、填料10份、水10份、助剂10份（成膜助剂7份、流平剂0.1份、增稠剂1.4份、润湿剂0.5份、分散剂0.4份和消泡剂0.1份以及pH调节剂0.5份）；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为22%；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯；流平剂为有机硅类流平剂；分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
B组分包括65重量份水性异氰酸酯和35重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
A组分中，所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为碳酸钙，所述填料二为纳米氧化锑。
制备工艺包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在300转/分的状态下搅拌30分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在850转/分的转速下将体系分散至细度为35-40微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在250转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物。
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌10分钟，得到B组分。
隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温30分钟，得到隔热涂料。
实施例2：
一种隔热涂料，包括A组分和B组分，在涂料使用时，以重量比为5:1混合使用。
A组分包括如下重量份的原料：基底乳液55份、玻璃微珠10份、钛白粉8份、填料7份、水8份、助剂15份（成膜助剂12.2份、流平剂0.3份、增稠剂0.5份、润湿剂0.7份、分散剂0.8份和消泡剂0.2份以及pH调节剂0.3份）；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为20%。
B组分包括70重量份水性异氰酸酯和30重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
A组分中，填料为滑石粉、纳米氧化锡按照重量比为1:3混合得到的混合物；所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为1-15μm；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯；流平剂为有机硅类流平剂；分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
制备工艺包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在400转/分的状态下搅拌20分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在1000转/分的转速下将体系分散至细度为10-15微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在100转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物。
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌5分钟，得到B组分。
隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温20分钟，得到隔热涂料。
实施例3：
一种隔热涂料，包括A组分和B组分，在涂料使用时，以重量比为8:1混合使用。
A组分包括如下重量份的原料：基底乳液45份、玻璃微珠12份、钛白粉7份、填料12份、水13份、助剂20份（成膜助剂15份、流平剂0.5份、增稠剂2.0份、润湿剂1.0份、分散剂0.5份和消泡剂0.2份以及pH调节剂0.8份）；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为25%；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯；流平剂为有机硅类流平剂；分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
B组分包括75重量份水性异氰酸酯和25重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
A组分中，所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为碳酸钙和滑石粉等质量混合，所述填料二为纳米氧化锑和纳米氧化锡按质量比2:1混合。所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为10-20μm。
制备工艺包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在350转/分的状态下搅拌25分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800转/分的转速下将体系分散至细度不超过40微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物。
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌15分钟，得到B组分。
隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温40分钟，得到隔热涂料。
实施例4：
一种隔热涂料，包括A组分和B组分，在涂料使用时，以重量比为8:1混合使用。
A组分包括如下重量份的原料：基底乳液60份、玻璃微珠8份、钛白粉10份、填料12份、水13份、助剂12份（成膜助剂9份、流平剂0.1份、增稠剂1.4份、润湿剂0.5份、分散剂0.4份和消泡剂0.1份以及pH调节剂0.5份）；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为20%；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯；流平剂为有机硅类流平剂；分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
B组分包括68重量份水性异氰酸酯和32重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
A组分中，所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为高岭土与碳酸钙等质量混合，所述填料二为纳米氧化锡。
制备工艺包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在300转/分的状态下搅拌30分钟，并在温度为68℃条件下保温1.5小时，得到第一混合物；水在添加前升温至70℃；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800转/分的转速下将体系分散至细度15-25微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，同时加入丙烯酸树脂乳液，在300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物；丙烯酸树脂乳液的加入量为所述基底乳液重量的2-5%，本实施例为4%；
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌15分钟，得到B组分。
隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温40分钟，得到隔热涂料。
实施例5：
一种隔热涂料，包括A组分和B组分，在涂料使用时，以重量比为7:1混合使用。
A组分包括如下重量份的原料：基底乳液60份、玻璃微珠8份、钛白粉7份、填料12份、水13份、助剂20份（成膜助剂15份、流平剂0.5份、增稠剂2.0份、润湿剂1.0份、分散剂0.5份和消泡剂0.2份以及pH调节剂0.8份）；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为25%；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯；流平剂为有机硅类流平剂；分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
B组分包括75重量份水性异氰酸酯和25重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
A组分中，所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为碳酸钙和滑石粉等质量混合，所述填料二为纳米氧化锑和纳米氧化锡按质量比2:1混合。所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为10-20μm。
制备工艺包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在350转/分的状态下搅拌25分钟，并在温度为70℃条件下保温2小时，得到第一混合物；水在添加前升温至80℃；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800转/分的转速下将体系分散至细度不超过40微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物。
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌15分钟，得到B组分。
隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温40分钟，得到隔热涂料。
对比例1：
隔热涂料的组分与实施例1的相同，制备方法按如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在300转/分的状态下搅拌30分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800转/分的转速下将体系分散至细度50-65微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌均匀，得到第三混合物；
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌15分钟，得到B组分。
对比例2：
隔热涂料的组分与实施例1的相同，制备方法按如下步骤：
（1）将基底乳液、玻璃微珠、钛白粉、填料、水、助剂混合，在300转/分的状态下搅拌30分钟，得到第一混合物；
（2）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌15分钟，得到B组分。
对比例3：
一种隔热涂料，包括A组分和B组分，在涂料使用时，以重量比为2:1混合使用。
A组分包括如下重量份的原料：氟碳树脂45份、玻璃微珠12份、钛白粉7份、填料12份、水13份、助剂20份（成膜助剂15份、流平剂0.5份、增稠剂2.0份、润湿剂1.0份、分散剂0.5份和消泡剂0.2份以及pH调节剂0.8份）；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为30%；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯；流平剂为有机硅类流平剂；分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
B组分包括75重量份水性异氰酸酯和25重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
A组分中，所述填料为碳酸钙和滑石粉等质量混合，所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为30-35μm。
制备工艺包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在350转/分的状态下搅拌25分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800转/分的转速下将体系分散至细度55-65微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌均匀，还有气泡存在，得到第三混合物。
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌15分钟，得到B组分。
隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温40分钟，得到隔热涂料。
将上述实施例1-5和对比例1-3的涂料分别涂在镀锌瓦上，制成样板；另设一个为对照组样板，为空白镀锌瓦，将上述样板放置在室外进行光照检测，并对样板表面温度进行记录，测试结果如表1所示。
表1
测试结果显示，随着光照时间的增加，对照组和对比例组温度上升较为显著，温度较高，本发明实施例1-5所得涂料，温度上升缓慢，最后都较对照组、对比例组温度低14-20℃，光反射隔热效果较好。

Claims (10)

1.一种隔热涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的原料：基底乳液45-60份、玻璃微珠8-12份、钛白粉7-10份、填料7-12份、水8-13份、助剂10-20份；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液；B组分包括水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯，所述A组分与所述B组分混合的重量比为5-8:1。
2.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合，所述填料二为纳米氧化锡和/或纳米氧化锑。
3.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、纳米氧化锡按照重量比为1:3-5混合得到的混合物。
4.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述B组分包括65-75重量份水性异氰酸酯和25-35重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
5.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述基底乳液的含氟量为20-25%。
6.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述助剂包括成膜助剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、分散剂和消泡剂以及pH调节剂，所述分散剂为聚羧酸钠盐，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
7.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯。
8.根据权利要求1所述一种隔热涂料，其特征在于，所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为1-25μm。
9.如权利要求6所述一种隔热涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将水、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、pH调节剂混合，在300-400转/分的状态下搅拌20-30分钟，得到第一混合物；
（2）向第一混合物中加入钛白粉，在800-1000转/分的转速下将体系分散至细度不超过40微米，得到第二混合物；
（3）向第二混合物中加入基底乳液，在100-300转/分搅拌的状态下加入玻璃微珠和填料，继续搅拌至无气泡，得到第三混合物；
（4）向第三混合物中加入增稠剂，搅拌均匀，得到A组分；
（5）将水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌5-15分钟，得到B组分。
10.根据权利要求9所述一种隔热涂料的制备工艺，其特征在于，隔热涂料使用前，将A组分和B组分混合，搅拌，保温20-40分钟，得到隔热涂料。
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