CN106221367A - 一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油墨，具体涉及一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜。所述塑料薄膜凹版表印专用水性油墨包括如下原料制备而成：聚碳酸酯乳液30份；颜料15‑20份；丙醇20‑30份；助剂2‑5份；耐磨剂1‑2份；氨水2‑3份；去离子水30‑50份。本发明有益效果在于：本发明的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜中，所述水性油墨不含任何挥发性有机溶剂，不仅改善了操作人员的工作环境，还杜绝了因静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。该水性油墨为中性，油墨稳定性好，印刷适应性好，在使用过程中可用去离子水调节油墨粘度，降低了操作难度。

Description

一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜
技术领域
本发明涉及一种油墨，具体涉及一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜。
背景技术
水性油墨简称为水基墨，由水溶性或水分散性高分子树脂为连结料、有机颜料、溶剂水和相关助剂组成。水性油墨与油性油墨主要区别在于，溶剂型油墨以有机溶剂为溶剂，而水性油墨以水为溶剂，因此水性油墨以VOC含量极低、毒性小及不易燃等优点而受到更大的青睐，作为“绿色印刷”材料在软包装和食品包装印刷行业迅速发展。连结料在水性油墨中起着至关重要的作用，它是油墨制造中研磨色粉的基料、主要的流动相和油墨干燥后的成膜物质直接决定着油墨的使用性能和印刷效果，如粘度、附着力、光泽度和干燥性。连结料的技术创新决定着油墨的技术革新，水性油墨在不断的发展过程中，性能不断提高，并发展成为功能多样性及印刷适性不断提高的油墨种类。
最早使用的水性油墨是用一种溶于乙醇和碱性水溶液的天然树脂虫胶作为连接料，随着合成技术的发展，松香、马来酸改性树脂逐渐取代了酪素、虫胶等天然树脂，成为水性油墨的连结料，这类改性树脂使水性油墨的印刷适性大幅度提高，应用扩大到牛皮纸、瓦楞纸的柔版印刷，但是在光泽度、抗水性和稳定性上依旧存在较多问题，印刷适性上与溶剂型油墨仍然有差距。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种安全环保，使用方便的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，包括如下原料制备而成：
聚碳酸酯乳液30份；颜料15-20份；丙醇20-30份；助剂2-5份；耐磨剂1-2份；氨水2-3份；去离子水30-50份。
优选的，上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨中，所述助剂包括防沉剂和抗静电剂。
优选的，上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨中，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂，质量含量为油墨总量的0.5-3％。
优选的，上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨中，所述助剂还包括pH调整剂、防腐剂和防霉剂。
优选的，上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨中，所述pH调整剂为聚乙烯基吡咯烷酮、海藻酸、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠或氢氧化钠中的一种。
优选的，上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨中，所述pH调整剂为磷酸二氢钾。
优选的，上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨中，所述防腐剂为脱氢乙酸钠。
本发明的另一技术方案为提供一种塑料薄膜，所述塑料薄膜表面设有水性油墨层，所述水性油墨层由上述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨形成。
本发明有益效果在于：本发明的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜中，所述水性油墨不含任何挥发性有机溶剂，不仅改善了操作人员的工作环境，还杜绝了因静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。
本发明技术方案提供的环保水性油墨，其中丙醇为水溶性有机溶剂作为防止油墨干燥的湿润剂而发挥作用，也具有提高颜料在油墨中的分散稳定性的作用。与其他的有机溶剂相比，丙醇保水性更优异，并且沸点高，难以挥发。
本发明技术方案提供的环保水性油墨性能稳定，质地均一，着色力强，不易出现沉淀现象，且具有一定的抗静电作用，印刷适应性好，具有高固含，低粘度，色饱和度高，流动性佳适于凹版印刷，且在使用过程中可用去离子水调节油墨粘度，降低了操作难度。此外，连接料采用聚碳酸酯乳液，增强油墨与薄膜的附着力，使水性油墨稳定性更强，使水性油墨具有更强的耐迁移性。
进一步的，上述塑料薄膜凹版表印专用水性油墨加入了醇类溶剂，油墨会容易变质，需要混合pH调整剂、防腐剂、防霉剂这样的添加剂。可选用聚乙烯基吡咯烷酮、海藻酸等作为pH调整剂，可选用安息香酸钠、五氯苯酚钠、及脱氢乙酸钠等作为防腐剂。防霉剂可选用Proxel CRL、Proxel BDN等。这样的添加剂组合具有更进一步提高印字图像质量和保存稳定性的作用。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨不含任何挥发性有机溶剂，不仅改善了操作人员的工作环境，还杜绝了因静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。
实施例1
一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，包括如下原料制备而成：
聚碳酸酯乳液30份；颜料15份；丙醇20份；助剂2份；耐磨剂1份；氨水2份；去离子水50份。
上述水性油墨的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯乳液；颜料；丙醇；助剂；耐磨剂；氨水；去离子水混合搅拌至成糊状；将糊状物料在砂磨机中研磨，即得水性油墨。
实施例2
一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，包括如下原料制备而成：
聚碳酸酯乳液30份；颜料20份；丙醇30份；助剂5份；耐磨剂2份；氨水3份；去离子水50份。所述助剂包括防沉剂和抗静电剂。所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂，质量含量为水性油墨总量的0.5％。抗静电剂选用DENON3342阴离子型抗静电剂，质量含量为水性油墨总量的2％。所述助剂还包括pH调整剂、防腐剂和防霉剂。所述pH调整剂为磷酸二氢钾。防腐剂可选用安息香酸钠，防霉剂可选用Proxel CRL。
所述助剂还包括消泡剂，由于本发明添加了消泡剂，可以有效防止泡沫的产生。以免影响印刷效果。
上述水性油墨的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯乳液；颜料；丙醇；助剂；耐磨剂；氨水；去离子水混合搅拌至成糊状；将糊状物料在砂磨机中研磨，即得水性油墨。
实施例3
一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，包括如下原料制备而成：
聚碳酸酯乳液30份；颜料17份；丙醇25份；助剂3份；耐磨剂2份；氨水3份；去离子水50份。所述助剂包括防沉剂。防沉剂选用P200X聚酰胺蜡防沉剂，质量含量为水性油墨总量的2％。
上述水性油墨的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯乳液；颜料；丙醇；助剂2-5份；耐磨剂；氨水；去离子水混合搅拌至成糊状；将糊状物料在砂磨机中研磨，即得水性油墨。
上述塑料薄膜凹版表印专用水性油墨也可以混合诸如pH调整剂、防腐剂、防霉剂这样的添加剂。可选用聚乙烯基吡咯烷酮、海藻酸等作为pH调整剂。选用安息香酸钠、五氯苯酚钠、及脱氢乙酸钠等作为防腐剂。防霉剂可选用Proxel CRL、Proxel BDN等。这样的添加剂具有更进一步提高印字图像质量和保存稳定性的作用。
上述塑料薄膜凹版表印专用水性油墨采用纳米级有(无)机颜料、进口特种水性丙烯酸乳液和相关助剂，经过一定的物理和化学反应而制成的一种高档水性油墨；产品无VOC排放，无毒无味，不易燃易爆，无安全隐患，客户加水就能印刷，色彩展色力强；可为塑料薄膜(PO、PE、PP、OPP、PET等)凹版表印而设计的高档水性油墨。
本发明上述实施例所得塑料薄膜凹版表印专用水性油墨性能如下表1所示：
表1
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，其特征在于，包括如下原料制备而成：
聚碳酸酯乳液30份；颜料15-20份；丙醇20-30份；助剂2-5份；耐磨剂1-2份；氨水2-3份；去离子水30-50份。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，其特征在于，所述助剂包括防沉剂和抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂，质量含量为油墨总量的0.5-3％。
4.根据权利要求2所述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，其特征在于，所述助剂还包括pH调整剂、防腐剂和防霉剂。
5.根据权利要求4所述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，其特征在于，所述pH调整剂为聚乙烯基吡咯烷酮、海藻酸、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠或氢氧化钠中的一种。
6.根据权利要求4所述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨，其特征在于，所述防腐剂为脱氢乙酸钠。
7.一种塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜表面设有水性油墨层，所述水性油墨层由权利要求1-6任一项所述的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨形成。
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