CN106221246A - 水基型座椅消音蜡及其制备方法 - Google Patents

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CN106221246A CN201610606116.9A CN201610606116A CN106221246A CN 106221246 A CN106221246 A CN 106221246A CN 201610606116 A CN201610606116 A CN 201610606116A CN 106221246 A CN106221246 A CN 106221246A
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noise reduction
type seat
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aqua type
wax
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李毅
王玫
吕明春
王成
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Suzhou Hai Mai Automobile Protective Materials Co Ltd
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Suzhou Hai Mai Automobile Protective Materials Co Ltd
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
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Abstract

水基型座椅消音蜡，由石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、聚乙二醇、贝壳粉10、硅藻土、丙烯酸树脂、油酸、三乙醇胺、水等组分组成。水基型座椅消音蜡的制备方法，包括如下步骤：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂、丙烯酸树脂、油酸投入反应釜，升温熔化后形成A相；在水中投入聚乙二醇、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、三乙醇胺，形成B相；将A相缓慢加入B相，形成微乳状液；向体系中加入贝壳粉和硅藻土，搅拌冷却放料，得水基型座椅消音蜡。本发明的水基型座椅消音蜡，用材料简单，工艺简单，对环境污染低。生产成本低廉、消音效果好。

Description

水基型座椅消音蜡及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车蜡领域，具体涉及一种水基型座椅消音蜡及其制备方法。
背景技术
座椅、靠垫中产生的噪音主要有两方面：一是软泡表面同金属骨架的磨擦；二是软泡在挤压及回弹过程中，软泡内部气孔的空气受到挤压及填充而产生。消音蜡主要用于脱模后聚氨酯发泡材料表面消音处理。由于消音蜡具有极好的润滑性及渗透性，制成的模塑软泡在套上骨架之前内表面喷涂/刷上一层消音蜡，渗透到软泡中的细孔中，改变空气挤压过程中的流动状态，起到消除噪音的功能，同时可以有效的减小由于长时间的摩擦受力而导致泡沫撕裂的风险，增加座椅的使用寿命。
发明内容
本发明提供水基型座椅消音蜡及其制备方法。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
水基型座椅消音蜡，按重量份数计由以下组分组成：石蜡5～10；微晶蜡5～10；聚乙烯蜡4～8；二甲基硅油3～7；聚苯甲基硅氧烷3～7；聚乙二醇3～6；贝壳粉5～10；硅藻土3～8；丙烯酸树脂2～6；油酸1～2；三乙醇胺1～2；水60～90。
水基型座椅消音蜡，按重量份数计由以下组分优选组成：石蜡10；微晶蜡10；聚乙烯蜡8；二甲基硅油7；聚苯甲基硅氧烷7；聚乙二醇6；贝壳粉10；硅藻土8；丙烯酸树脂6；油酸2；三乙醇胺2；水90。
水基型座椅消音蜡的制备方法，包括如下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂、丙烯酸树脂、油酸投入反应釜，升温熔化至90℃，熔化完后在100～200r/min条件下搅拌30min形成A相；
2)然后在90℃水中投入聚乙二醇、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、三乙醇胺，并保持温度为90℃、在300r/min条件下搅拌20min形成B相；
3)将A相缓慢加入B相，并不断搅拌，控制搅拌速度800～900r/min，搅拌20-40min后形成微乳状液；向体系中加入贝壳粉和硅藻土，搅拌20min后冷却放料，得水基型座椅消音蜡。
本发明的水基型座椅消音蜡，用材料简单，工艺简单，对环境污染低。生产成本低廉、消音效果好。
具体实施方式
实施例1
水基型座椅消音蜡，按重量份数计由以下组分优选组成：石蜡10；微晶蜡10；聚乙烯蜡8；二甲基硅油7；聚苯甲基硅氧烷7；聚乙二醇6；贝壳粉10；硅藻土8；丙烯酸树脂6；油酸2；三乙醇胺2；水90。
水基型座椅消音蜡的制备方法，包括如下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂、丙烯酸树脂、油酸投入反应釜，升温熔化至90℃，熔化完后在100～200r/min条件下搅拌30min形成A相；
2)然后在90℃水中投入聚乙二醇、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、三乙醇胺，并保持温度为90℃、在300r/min条件下搅拌20min形成B相；
3)将A相缓慢加入B相，并不断搅拌，控制搅拌速度800～900r/min，搅拌20-40min后形成微乳状液；向体系中加入贝壳粉和硅藻土，搅拌20min后冷却放料，得水基型座椅消音蜡。
实施例2
水基型座椅消音蜡，按重量份数计由以下组分组成：石蜡5；微晶蜡5；聚乙烯蜡4～8；二甲基硅油3；聚苯甲基硅氧烷3；聚乙二醇3；贝壳粉5；硅藻土3；丙烯酸树脂2；油酸1；三乙醇胺1；水90。
水基型座椅消音蜡的制备方法，包括如下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂、丙烯酸树脂、油酸投入反应釜，升温熔化至90℃，熔化完后在100～200r/min条件下搅拌30min形成A相；
2)然后在90℃水中投入聚乙二醇、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、三乙醇胺，并保持温度为90℃、在300r/min条件下搅拌20min形成B相；
3)将A相缓慢加入B相，并不断搅拌，控制搅拌速度800～900r/min，搅拌20-40min后形成微乳状液；向体系中加入贝壳粉和硅藻土，搅拌20min后冷却放料，得水基型座椅消音蜡。
实施例3
水基型座椅消音蜡，按重量份数计由以下组分组成：石蜡8；微晶蜡8；聚乙烯蜡6；二甲基硅油6；聚苯甲基硅氧烷5；聚乙二醇4；贝壳粉7；硅藻土6；丙烯酸树脂4；油酸1；三乙醇胺1；水70。
水基型座椅消音蜡的制备方法，包括如下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂、丙烯酸树脂、油酸投入反应釜，升温熔化至90℃，熔化完后在100～200r/min条件下搅拌30min形成A相；
2)然后在90℃水中投入聚乙二醇、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、三乙醇胺，并保持温度为90℃、在300r/min条件下搅拌20min形成B相；
3)将A相缓慢加入B相，并不断搅拌，控制搅拌速度800～900r/min，搅拌20-40min后形成微乳状液；向体系中加入贝壳粉和硅藻土，搅拌20min后冷却放料，得水基型座椅消音蜡。

Claims (3)

1.水基型座椅消音蜡，其特征在于，按重量份数计由以下组分组成：石蜡5～10；微晶蜡5～10；聚乙烯蜡4～8；二甲基硅油3～7；聚苯甲基硅氧烷3～7；聚乙二醇3～6；贝壳粉5～10；硅藻土3～8；丙烯酸树脂2～6；油酸1～2；三乙醇胺1～2；水60～90。
2.根据权利要求1所述的水基型座椅消音蜡，其特征在于，按重量份数计由以下组分优选组成：石蜡10；微晶蜡10；聚乙烯蜡8；二甲基硅油7；聚苯甲基硅氧烷7；聚乙二醇6；贝壳粉10；硅藻土8；丙烯酸树脂6；油酸2；三乙醇胺2；水90。
3.水基型座椅消音蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂、丙烯酸树脂、油酸投入反应釜，升温熔化至90℃，熔化完后在100～200r/min条件下搅拌30min形成A相；
2)然后在90℃水中投入聚乙二醇、二甲基硅油、聚苯甲基硅氧烷、三乙醇胺，并保持温度为90℃、在300r/min条件下搅拌20min形成B相；
3)将A相缓慢加入B相，并不断搅拌，控制搅拌速度800～900r/min，搅拌20-40min后形成微乳状液；向体系中加入贝壳粉和硅藻土，搅拌20min后冷却放料，得水基型座椅消音蜡。
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