CN106221175A

CN106221175A - 一种pc合金材料及其制备方法和应用

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Publication number: CN106221175A
Application number: CN201610832184.7A
Authority: CN
Inventors: 谢湘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-18
Filing date: 2016-09-18
Publication date: 2016-12-14

Abstract

本发明公开了一种PC合金材料。所述PC合金材料包括如下按重量份计算的组分：聚碳酸酯54~91份；聚对苯二甲酸乙二醇‑1,4‑环己烷二甲醇酯4.5~61份；大于0不多于30份的纤维状填料；其他助剂0~5.5份。本发明采用聚酯对PC合金进行改性，使获得的PC合金材料克服了现有PC合金材料的不足，其同时具有良好的流动性、翘曲性能、内应力性能、脱模性能、色泽，特别适用于制成薄壁制品。

Description

一种PC合金材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种PC合金材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是性能优异的工程塑料，具有良好的综合性能，机械强度高、耐冲击韧性好、尺寸稳定、电绝缘性好；但PC同时也有熔体粘度大、流动性差、耐溶剂性差，在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀，对缺口的敏感性较大，加工时容易发生应力开裂，且加工温度较高。选择特殊聚酯改善PC性能，获得综合性能优异的复合材料，是一种较为有效、简便的改性途径。

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯具有冲击强度高、突出的透明度、高光泽、耐热性好、弯曲不泛白、耐划痕、耐老化、防静电、耐化学性优异、耐水解、流动性好、着色力强、易于成型加工、卫生性好(符合FDA)等优点。

虽然现有技术有采用聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯对PC进行改性，但是其制品在流动性、翘曲性能、内应力性能、脱模性能、色泽等方面未能达到很好的效果，特别是作为薄壁制品方面，上述性能的不足尤其明显。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种PC合金材料，该材料同时具有良好的流动性、翘曲性能、内应力性能、脱模性能、色泽，特别适用于制成薄壁制品。

本发明的另一目的在于提供所述PC合金材料的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述PC合金材料的应用。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现。

一种PC合金材料，包括如下按重量份计算的组分：

聚碳酸酯54～91份；

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯4.5～61份；

纤维状填料大于0不多于30份；

其他助剂 0～5.5份。

优选地，所述PC合金材料包括如下按重量份计算的组分：

聚碳酸酯54～91份；

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯4.5～61份；

纤维状填料1～30份；

其他助剂 0～5.5份；

所述PC合金材料中，含有铝元素和铜元素，铝元素的含量为0.1～500ppm；铜元素的含量为0.1～500ppm；

其中，所述纤维状填料包括纤维状填料I和纤维状填料II：

纤维状填料I：由长度为100um～300um的纤维状填料组成，其占纤维状填料的重量百分比为40％～60％；

纤维状填料II：由长度大于300um但不超过500um的纤维状填料组成，其占纤维状填料的重量百分比为20％～30％。

纤维状填料长度以及分布的测试方法：将2g PC合金材料在600℃浓硫酸和氢氟酸烧解后通过双氧水滴定调节到中性，得到的澄清透明的烧解液，液体冷却到室温后通过移液管从底部移取2ml在干净的玻璃片，液滴铺成厚度为2mm的水层，二次元影像仪器放大倍数为200倍下的条件下进行拍照，根据照片的纤维状填料形态用统计学的方法计算纤维状填料长度以及分布。

当所述PC合金材料含有铝元素和铜元素时，其所含的铝元素和铜元素的含量按照如下方法进行测试：

在分析天平中精确称量PC合金材料的颗粒2g，倒入100ml消解瓶中，然后加入97％的浓硫酸5ml，在预设温度300℃铁板加热仪器中加热10分钟，然后再加入68％的硝酸5ml，再保持加热20分钟，使颗粒物完全分解后冷却至室温，加入20ml的双氧水中和酸性至pH值为7后，用去离子水稀释上述液体，将液体通过进样管导入ICP检测仪器中测定铝元素和铜元素的含量。

发明人意外发现，在上述配方中，额外地添加铝元素和铜元素，并控制其含量在某范围内，同时控制纤维状填料的长度及分布在上述范围时，能进一步提升聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯改性PC的翘曲性能、内应力性能、脱模性能、色泽。

当添加的铝元素和/或铜元素的任一种元素含量过高和/或纤维状填料的分布不在所述范围内时，无法起到上述效果。

优选地，所述PC合金材料中，铝元素的含量优选为1～300ppm，更优选为1～100ppm。更进一步地，铝元素的优选含量为10～90ppm，更优选为20～70ppm。

优选地，所述PC合金材料中，铜元素的含量优选为1～300ppm，更优选为1～100ppm。更进一步地，铜元素的优选含量为10～90ppm，更优选为20～70ppm。

优选地，铝元素以铝盐或铝的氧化物的形式存在于PC合金材料中。所述铝盐包括但不限于氯化铝、硫酸铝、硝酸铝或磷酸铝等。所述铝的氧化物包括但不限于三氧化二铝。

优选地，铜元素以铜盐或铜的氧化物的形式存在于PC合金材料中。所述铜盐包括但不限于氯化铜、硝酸铜、硫酸铜、磷酸铜。所述铜的氧化物包括但不限于氧化铜或氧化亚铜。

优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯的熔点为290～310℃。

更优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯中1,4-环己烷二甲醇结构单元(CHDM)和乙二醇结构单元(EG)的摩尔比为80:20～20:80。

更优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯中1,4-环己烷二甲醇结构单元(CHDM)和乙二醇结构单元(EG)的摩尔比为60:40～70:30或30:70～40:60。

所述纤维状填料可以是金属纤维、碳纤维、塑料纤维、玻璃纤维中的一种或几种；优选玻璃纤维；其中，所述玻璃纤维选自粗纺纤维、长玻璃纤维、短玻璃纤维中的一种或几种，优选为M-玻璃、E-玻璃、A-玻璃、S-玻璃、R-玻璃、C-玻璃中的一种或几种，更优选为E-玻璃、A-玻璃、C-玻璃。以上玻璃纤维可以是经过浆料和粘合促进剂进行表面处理的，也可以是对表面部分覆盖处理，还可以是表面不进行任何处理；所述玻璃纤维的直径为1um～25um，优选为3um～20um，最优选为4um～15um。

根据不同的用途需要，本发明的PC合金材料还可以进一步包括其他助剂，如抗氧化剂、光稳定剂、抗冲改性剂、阻燃剂、荧光增白剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、增稠剂、抗静电剂、脱模剂、颜料等。

所述抗氧化剂可以是本领域常用的抗氧化剂，其可选自受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种，例如1010、168、1076、445、1098中的一种或者两种及以上的混合物。

所述增韧剂可以是本领域常用的增韧剂，例如EVA型增韧剂、EMA型增韧剂、ASA型增韧剂、AES型增韧剂、SAS型增韧剂、丙烯酸酯类增韧剂、有机硅增韧剂中的一种或多种混合物。

所述光稳定剂可以是本领域常用的光稳定剂，例如受阻胺类或紫外线吸收剂中的一种或几种的混合,具体可以列举出UV-944、UV-234、770DF、328、531、5411中的一种或者两种及以上的混合物。

所述抗冲改性剂可以是本领域常用的抗冲改性剂，例如PTW、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS中的一种或者两种的混合物。

所述阻燃剂可以是本领域常用的阻燃剂，例如磷系阻燃剂，具体可以为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP、RDP、甲基膦酸二甲酯(DMMP)和乙基膦酸二乙酯(DEEP)中的一种或者两种及以上的混合物。

所述荧光增白剂可以是本领域常用的荧光增白剂，例如双三嗪氨基二苯乙烯。

所述润滑剂可以是本领域常用的润滑剂，例如季戊四醇酯、蒙旦蜡、硅油中的一种或者两种及以上的混合物。

所述增塑剂可以是本领域常用的增塑剂，例如甘油、柠檬酸、柠檬酸丁酯、环氧大豆油等中的一种或者两种及以上的混合物。

所述增稠剂可以是本领域常用的增稠剂，例如无机增稠剂、聚丙烯酸酯增稠剂。

所述抗静电剂为永久性抗静电剂，可以是本领域常用的永久性抗静电剂，例如PELESTAT-230、PELESTAT-6500、SUNNICO ASA-2500中的一种或者两种及以上的混合物。

所述脱模剂可以是本领域常用的脱模剂，例如硅油、石蜡、白矿油、凡士林中的一种或者两种及以上的混合物。

所述颜料可以是本领域常用的颜料，例如炭黑、钛白粉、黑种、酞菁蓝、荧光橙等中的一种或者两种及以上的混合物。

所述PC合金材料的翘曲性采用二次元观察偏离距离，最大翘曲度γ小于50，表面张力大于44，色泽偏差小于1％。

表面张力测试可以参照如下方法进行：采用乙醇和水配制好的不同达因溶液，用棉签蘸某一达因溶液在平放的方板表面涂布(涂布面积＞3cm²)，如在2秒钟内不收缩，可再使用标值较高达因溶剂重试；若在2秒钟内发生收缩，破裂成许多小液滴，则表明上一次使用的达因溶剂所标的数字就是该板表面张力。

色泽测试可以参照如下方法进行：采用色差仪，测颜色L、a、b三组数据并计算比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。

计算色差△E＝(△L²+△a²+△b²)^1/2。

本发明所述PC合金材料的制备方法，包括如下步骤：

1)按照配方含量称量各组分，并将需要预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂进行120℃～130℃预烘干处理；

2)将预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂、分别经过高混机混合均匀；

3)将混合均匀的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、其他助剂，铝盐或铝的氧化物及铜盐或铜的氧化物分别通过主喂料口，纤维状填料通过主喂料口或侧喂料口，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温控设置温度为200℃～280℃；

4)冷却、切粒。

优选地，所述PC合金材料的制备方法，包括如下步骤：

1)按照配方含量称量各组分，并将需要预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂进行120℃～130℃预烘干处理，预烘干时间设定为4h～6h，得到预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂；

2)将预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂、分别经过高混机混合均匀，混合温度为30℃～50℃，混合时间设定在5min～15min；

3)将混合均匀的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、其他助剂，铝盐或铝的氧化物及铜盐或铜的氧化物分别通过主喂料口，纤维状填料通过主喂料口或侧喂料口，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温控设置温度为200℃～280℃，其中并设置至少1个抽真空，抽真空可以位于输料段的末端，熔融段的前端以及计量段部分；

4)将得到熔体经过模头，模头孔数量范围为4个～30个，因此可以得到直径为0.5mm～10mm的条状组合物的熔融长条；熔融长条通过20℃～25℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到最终的PC合金材料。优选地，通过如下方法，获得具有特定长度范围和含量分布的纤维状填料I和纤维状填料II的PC合金材料，包括如下步骤：

2)将预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂分别经过高混机混合均匀，混合温度为30℃～50℃，混合时间设定在5min～15min；

3)将混合均匀的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、其他助剂，铝盐或铝的氧化物及铜盐或铜的氧化物分别通过如图1所示的喂料口1，纤维状填料通过如图1所示的喂料口1、2或3，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温控设置温度为200℃～280℃，其中并设置至少1个抽真空，抽真空可以位于输料段的末端，熔融段的前端以及计量段部分；

4)通过组合喂料口以及控制各喂料口所加纤维状填料的份数，得到含有特定长度范围和含量范围分布的纤维状填料Ⅰ和纤维状填料Ⅱ的熔体；

5)将得到含有特定长度范围和含量范围分布的纤维状填料Ⅰ和纤维状填料Ⅱ的熔体经过模头，模头孔数量范围为4～30个，因此可以得到直径为0.5mm～10mm的条状组合物的熔融长条；熔融长条通过20℃～25℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到最终的PC合金材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用聚酯对PC合金进行改性，使获得的PC合金克服了现有PC合金材料的不足，其同时具有良好的流动性、翘曲性能、内应力性能、脱模性能、色泽，特别适用于制成薄壁制品。特别的，在PC合金材料添加特定含量的铝元素和铜元素后，以及控制纤维状填料在PC合金材料中的长度分布和含量，所得PC合金材料的翘曲性能、内应力性能、脱模性能、色泽得到进一步的提升。

附图说明

图1是双螺杆挤出机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明要求的保护范围之内。

实施例中，各性能按照如下方案进行测试：

(1)流动性测试MFR：根据测定ASTM D1238，测试条件为260℃，5kg。

(2)翘曲性能

采用二次元观察偏离距离，用最大翘曲度表征：

γ＝h/l*a。

h为制件与参考对象制件的最大距离，l为制件在参考对象的投影长度，a为制件垂直于参考对象方向的长度。

(3)内应力测试

丙酮浸泡试验：PC合金材料常温下的丙酮溶剂中浸泡1小时，取出风干后进行观察开裂情况。

无可见裂纹评价为好，有裂缝判为差。

(4)粘附力，表面张力测试

评估方法为，当表面张力≤44达因判定为差，当表面张力＞44达因判定为好。

测试方法如下：

采用乙醇和水配制好的不同达因溶液，用棉签蘸某一达因溶液在平放的合金方板表面涂布(涂布面积＞3cm²)，如在2秒钟内不收缩，可再使用标值较高达因溶剂重试；若在2秒钟内发生收缩，破裂成许多小液滴，则表明上一次使用的达因溶剂所标的数字就是该板表面张力。

是否容易脱漆：

表面张力的变化，体现在对PC合金材料制品上漆时，是否容易造成脱漆。表面张力越大，漆与PC合金材料的结合度更牢固，不容易掉漆。

采用十字画格法测试漆膜情况，GB/T 9286，刀口宽度约为10mm～12mm，每1mm～1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，以JIS标准而言，指定厂牌与型号3M的Transparent Tape 600。

(5)脱模性，注塑温度在280℃，在注射速度50％时，冷却时间10s，材料与模具能否直接脱离。易脱除(无需手动取件)判定为好，需要手动取件判定为差。

(6)色泽采用以下方法：在标准C光源下氧化镁标准白板作为基准，从试样对红、绿、蓝三色光的反射率计算所得的数值，评价其偏黄程度，数值越小越好。

PC合金材料所含的铝元素和铜元素的含量按照如下方法进行测试：

实施例及对比例中，所用的铝元素的来源均为市售的铝盐或铝的氧化物，所用的铜元素的来源均为市售的铜盐或铜的氧化物，其他未特别指明的原料均为普通市售产品。

聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯(牌号：PC L-1250Y)。

纤维状填料为玻璃纤维购自PPG公司，直径为4.5um。

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯为Eastman产品：

聚酯A为聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，其熔点为290℃，n(CHDM):n(EG)＝80:20。

聚酯B为聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，其熔点为295℃，n(CHDM):n(EG)＝65:35。

聚酯C为聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，其熔点为300℃，n(CHDM):n(EG)＝50:50。

聚酯D为聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，其熔点为305℃，n(CHDM):n(EG)＝35:65。

聚酯E为聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，其熔点为310℃，n(CHDM):n(EG)＝20:80。

实施例及对比例中，所述PC合金材料的制备方法，包括如下步骤：

3)将混合均匀的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、其他助剂，铝盐或铝的氧化物，铜盐或铜的氧化物分别通过如图1所示的喂料口1，纤维状填料通过如图1所示的喂料口1、2或3，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温控设置温度为200℃～280℃，其中并设置至少1个抽真空，抽真空可以位于输料段的末端，熔融段的前端以及计量段部分；

例如：

1)取70Kg聚碳酸酯树脂，30Kg聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，1kg玻璃纤维，进行120℃～130℃预烘干处理；

2)预烘干处理后的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、玻璃纤维分别经过高混机混合均匀；

3)将混合均匀的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯，取相对于聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯总重量0.025％的三氧化二铝、0.02％的氧化铜分别通过如图1所示的喂料口1，玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量30％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量35％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量35％的玻璃纤维从喂料口3加入，双螺杆挤出机的温控设置温度为200℃～280℃，得到熔体，

4)将上述熔体经过模头，模头孔数量范围为4～30个，因此可以得到直径为0.5mm～10mm的条状组合物的熔融长条；熔融长条通过20℃～25℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到最终的PC合金材料。对粒料中铝元素和铜元素的含量进行检测，测得其中铝元素含量为100ppm，铜元素含量为100ppm。对粒料中玻璃纤维分布进行检测，长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为50％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为25％。

其它实施例中，采用3)的加料方式，也能获得具有上述玻璃纤维分布的粒料。

实施例33:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量40％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量35％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量25％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为40％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为25％。

实施例34:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量20％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量35％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量45％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为60％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为25％。

实施例35:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量30％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量30％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量40％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为50％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为20％。

实施例36:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量30％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量20％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量50％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为50％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为30％。

实施例37：3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量50％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量25％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量25％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为50％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为25％。

实施例38：3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量70％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量20％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量10％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为50％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为25％。

对比例4:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量40％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量60％的玻璃纤维从喂料口2加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为30％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为30％。

对比例5:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量80％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量20％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为70％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为20％。

对比例6:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量40％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量20％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量40％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为40％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为10％。

对比例7:3)中玻璃纤维的加入方式为：以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量30％的玻璃纤维从图中喂料口1加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量60％的玻璃纤维从喂料口2加入，以玻璃纤维总重量为基础，占玻璃纤维总重量10％的玻璃纤维从喂料口3加入。使得到的粒料中长度为100um～300um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为40％；由长度大于300um但不超过500um的玻璃纤维，占玻璃纤维的重量百分比为40％。

实施例0～38及对比例1～7

按表1至7的配方，制备实施例0～38及对比例1～7的PC合金材料，其性能测试，见表8。从实施例1～38可以看出，当PC合金材料中添加适量铝元素和铜元素、并控制纤维状填料的长度和分布在特定区间内，PC合金材料的翘曲、内应力、脱模性、色泽性能明显提升。从对比例1～7可以看出，当PC合金材料中添加的铝元素和铜元素任意之一的含量过高，或者是纤维状填料的长度和分布不在所述范围内时，PC合金材料的翘曲、内应力、色泽性能会受到明显的影响。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表8

Claims

1.一种PC合金材料，包括如下按重量份计算的组分：

聚碳酸酯54~91份；

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯4.5~61份；

纤维状填料大于0不多于30份；

其他助剂 0~5.5份。

2.根据权利要求1所述PC合金材料，包括如下按重量份计算的组分：

聚碳酸酯54~91份；

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯4.5~61份；

纤维状填料1~30份；

其他助剂 0~5.5份；

所述PC合金材料中，含有铝元素和铜元素，铝元素的含量为0.1~500ppm，优选为1~300ppm，更优选为1~100ppm；铜元素的含量为0.1~500ppm，优选为1~300 ppm，更优选为1~100ppm；

其中，所述纤维状填料包括纤维状填料I和纤维状填料II：

纤维状填料I：由长度为100um～300um的纤维状填料组成，其占纤维状填料的重量百分比为40%～60%；

纤维状填料II：由长度大于300um但不超过500um的纤维状填料组成，其占纤维状填料的重量百分比为20%～30%。

3.根据权利要求2所述PC合金材料，其特征在于，铝元素以铝盐或铝的氧化物的形式存在于PC合金材料中；铜元素以铜盐或铜的氧化物的形式存在于PC合金材料中。

4.根据权利要求2或3所述PC合金材料，其特征在于，铝元素以氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、磷酸铝或三氧化二铝的形式存在于PC合金材料中；铜元素以氯化铜、硝酸铜、硫酸铜、磷酸铜、氧化铜或氧化亚铜的形式存在于PC合金材料中。

5.根据权利要求1或2所述PC合金材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯的熔点为290~310℃。

6.根据权利要求5所述PC合金材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯中1,4-环己烷二甲醇结构单元和乙二醇结构单元的摩尔比为80:20~20:80，优选为70:30～60:40或30:70～40:60。

7.根据权利要求2所述PC合金材料，其特征在于，所述PC合金材料中，铝元素和铜元素的含量按照如下方法进行测试：在分析天平中精确称量PC合金材料的颗粒2g，倒入100ml消解瓶中，然后加入97%的浓硫酸5ml，在预设温度300℃铁板加热仪器中加热10分钟，然后再加入68%的硝酸5ml，再保持加热20分钟，使颗粒物完全分解后冷却至室温，加入20ml的双氧水中和酸性至pH值为7后，用去离子水稀释上述液体，将液体通过进样管导入ICP检测仪器中测定铝元素及铜元素的浓度。

8.根据权利要求2所述PC合金材料，其特征在于，所述PC合金材料中，纤维状填料长度以及分布的测试方法为：将2g PC合金材料在600℃浓硫酸和氢氟酸烧解后通过双氧水滴定调节到中性，得到的澄清透明的烧解液，液体冷却到室温后通过移液管从底部移取2ml在干净的玻璃片，液滴铺成厚度为2mm的水层，二次元影像仪器放大倍数为200倍下的条件下进行拍照，根据照片的纤维状填料形态用统计学的方法计算纤维状填料长度以及分布。

9.根据权利要求2所述PC合金材料，其特征在于，所述PC合金材料的翘曲性采用二次元观察偏离距离，最大翘曲度γ小于50，表面张力大于44达因，色泽偏差小于1%。

10.权利要求2~8任意一项所述PC合金材料的制备方法，包括如下步骤：

1）按照配方含量称量各组分，并将需要预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂进行120℃~130℃预烘干处理；

2）将预烘干处理的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、纤维状填料、其他助剂分别经过高混机混合均匀；

3）将混合均匀的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、其他助剂，铝盐或铝的氧化物及铜盐或铜的氧化物、分别通过主喂料口，纤维状填料通过主喂料口或侧喂料口，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温控设置温度为200℃~280℃；

4）冷却、切粒。

11.权利要求1~9任意一项所述PC合金材料在制备薄壁制品中的应用。