CN106220219A - 以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法 - Google Patents

以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法。该环保透水砖由如下重量份的原料制备而成：粒度为20～40目的高炉渣40～60份，有机物含量小于1％的污泥25～55份，白云石5～15份。该透水砖的制备方法包括如下步骤：(1)将所述高炉渣、污泥和白云石加水混合得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料移至制砖机，加压成型得到透水砖坯体；(3)将步骤(2)所得透水砖坯体干燥；(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，然后在所述窑炉内冷却至常温后，即得所述透水砖。该透水砖原料组成简单，成本低廉，具有透水性好、抗折强度高等优点，具有极大的应用价值。

Description

以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法。
背景技术
高炉渣是钢铁冶金过程中炼铁高炉排出的一种冶金废渣，是钢铁厂排出的主要固体废弃物之一，同时也是我国当前排量较大的工业废渣之一。
然而随着经济的快速发展，人们对矿产资源的需求也在不断增加。大量矿产资源的开发带来丰富的物质原料，同时也产生了大量的尾渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁可排出高炉渣0.3～1吨，矿石品位越低，排渣量就越大。随着中国经济的持续高速增长，钢铁的使用量也逐年增加，中国目前每年排放高炉渣约2000多万吨，矿渣弃置不仅会占用土地，污染环境，而且也造成了资源的浪费。
巨大的高炉渣排放会造成严重的环境污染与危害。首先，高炉渣堆放会占用大量宝贵的土地资源。此外，高炉渣经雨水淋滤后，还会与水混合流入附近的土地、河流等，造成严重的环境污染。如何减少高炉渣的污染，将高炉渣变废为宝，促进高炉渣的高效循环利用，是一个值得关注的问题。
为了使地上不再下沉，荷兰人制造了一种小型路面砖铺设在街路途面上，并使砖于砖之间预留了2毫米的缝隙。这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中进入地下。这也是后来说的生态透水砖。透水砖可以增大地表相对湿度，保存泥土湿度，可以增大城市日益枯竭的地下水资源，改进城市地表植物和泥土微生物的生存条件和调解生态均衡。
针对高炉渣利用不充分、污染环境，及透水砖广泛的应用前景，利用高炉渣制备透水砖在增加高炉渣的附加值、开拓工业固体废弃物高炉渣的新用途的同时，也会降低烧结的制造成本、缓解其制备原料紧缺的现状。
公开号为CN105174811A的发明专利申请《一种透水砖及其制备方法》公开了一种利用高炉渣，抛光渣，煤矸石等等原料制备透水路面砖的制作工艺，以环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的一种或几种作为粘结剂，以碳酸锶、碳化硅或碳酸氢钠的一种或多种作为造孔剂。该专利申请提供的方法，所需原料种类较多，特别是有机粘结剂和发泡剂成本较高，同时高炉渣的掺比较低，且制备步骤较为复杂，不利于推广。
另有公开号为CN105174844A的发明专利申请《钢纤维粉灰赤泥透水砖及其制备方法》公开了一种钢纤维高炉渣赤泥透水砖及其制备方法，该发明以钢纤维、砖渣颗粒、高炉渣和赤泥为原料，混合后制备透水砖。该方法存在两个问题，第一：三种原料组成较为复杂，原料成分容易产生波动，影响产品性能；第二，成型后的砖坯需要养护3～5天，周期长，效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供了一种以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法。该环保透水砖，其原料组成简单，且成本低廉，具有透水性好、抗折强度高、耐磨性好和抗冻融能力强的优点；该制备方法简单，解决了高炉渣综合利用率低、污染环境的现状，并且降低了透水砖的生产成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其由如下重量份的原料制备而成：粒度为20～40目的高炉渣40～60份，有机物含量小于1％的污泥25～55份，白云石5～15份。
所述重量份为μg，mg，g，kg等本领域公知的重量单位，或为其倍数，如1/100，1/10，10倍，100倍等。
本发明所述的透水砖，其采用成本低廉的固体废弃物高炉渣为主要原料；采用有机物含量小于1％的污泥作为粘结剂，该污泥由于有机物含量小于1％，因而由其制得的透水砖机械强度高，而且在烧结过程中不会产生黑芯，增加了透水砖的美观度；采用成本低廉的白云石作为造孔剂；相对于现有的透水砖，其不但原料组成简单，成本低廉，而且其性能指标(包括透水性、抗冻强度损失率、磨坑长度和抗折强度等)完全能够达到国家标准。
本发明所述的透水砖，优选由如下重量份的原料制备而成：粒度为20～40目的高炉渣40份，有机物含量小于1％的污泥55份，白云石5份；或，粒度为20～40目的高炉渣50份，有机物含量小于1％的污泥40份，白云石10份；或，粒度为20～40目的高炉渣60份，有机物含量小于1％的污泥25份，白云石15份。
本发明所述的透水砖，其所述高炉渣优选为水冲渣，高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，经过水淬，即得到所述水冲渣，其主要成分为氧化硅、氧化铝和氧化钙，本发明所述水冲渣优选马鞍山钢铁厂生产的水冲渣，所述高炉渣的粒度为20～40目，优选为30目。本发明采用上述粒度的高炉渣作为骨料，利用了颗粒堆积的孔隙，提高了该透水砖的透水性，进一步提升了所述环保透水砖的整体性能。
本发明所述的透水砖，所述污泥优选为经超临界水氧化技术处理后的污泥，所述超临界水氧化技术采用常规的超临界水氧化方法即可；所述污泥经所述超临界水氧化技术处理后，其有机物含量为零，因而由其制得的透水砖机械强度更高，而且在高温阶段，其中含有的氧化硅、氧化钙等低熔点物质可以生成液相，起到高温粘结剂的作用。
所述污泥的含水量为35～45％，优选为40％。在该含水量下，所述污泥与高炉渣混合之后能够在透水砖成型过程中提供足够的粘结性，从而提高了生坯强度。
本发明所述的透水砖，所述白云石的粒度为60～100目，优选为80目。本发明采用上述粒度的白云石，利用白云石高温分解产生二氧化碳的特性，提高透水砖的气孔率，进一步提高了该透水砖的透水性，提升了透水砖的整体性能。
本发明还提供了一种制备上述透水砖的方法，其包括如下步骤：
(1)将所述高炉渣、污泥和白云石加水混合得到混合料，混合料的含水量控制为10％～15％；
(2)将步骤(1)所得混合料移至制砖机，通过模具加压成型，得到透水砖坯体；
(3)将步骤(2)所得透水砖坯体自然干燥或者在80～120℃条件下干燥，使所述透水砖坯体的含水量在3％以下；
(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，然后在所述窑炉内冷却至常温后，即得所述透水砖。
本发明所述制备该透水砖的方法，工艺简单，生产效率高，且利于推广应用。利用该制备方法得到的透水砖，其性能指标(包括透水性、抗冻强度损失率、磨坑长度和抗折强度等)完全能够达到国家标准，具有透水性好、抗折强度高、耐磨性好和抗冻融能力强的优点。
具体的，所述步骤(2)中，所述成型采用的压力为10～25MPa，优选为20MPa。
具体的，所述步骤(4)中，所述烧结采用的方式为：当炉温升至1050～1150℃时，保温0.5～1.5h；优选的，所述烧结采用的方式为：当炉温升至1050～1150℃时，保温1h；更优选的，所述烧结采用的方式为：以5℃/min的升温速率将炉温升至400℃，保温0.5h，然后以3℃/min的升温速率将炉温升至1050～1150℃，保温1h。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：
1、本发明的透水砖以成本低廉的固体废弃物高炉渣、有机物含量小于1％的污泥和白云石为原料，相对于现有的透水砖，其不但原料组成简单，成本低廉，而且其性能指标完全能够达到国家标准，具有透水性好，持久性好，抗压强度高，耐磨性好，抗冻融能力强等特点，因此具有较好的经济效益和社会效益。
2、本发明利用固体废弃物高炉渣和超临界水氧化处理后的污泥为主要原料烧结制备透水砖，解决了高炉渣综合利用率低、污染环境的现状，并且可以通过调整高炉渣粒度和白云石的使用百分比来控制透水砖的孔隙率和孔径。所制备的透水砖具有透水性好，持久性好，抗压强度高，耐磨性好，抗冻融能力强等优点。通过这种方式，不仅可以充分利用固体废弃物高炉渣，提高高炉渣产品利用的附加值，从而实现了废弃物的资源化利用，减少了高炉渣因填埋占用的场地资源，同时本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
以下实施例和试验例的高炉渣均为来自马鞍山钢铁厂的水冲渣；
以下实施例的污泥均为来自廊坊污水处理厂的经超临界水氧化技术处理后的污泥；
以下实施例和试验例的白云石均购自山西朔州本地。
实施例1
本实施例提供了一种制备透水砖的方法，其包括如下步骤：
(1)按重量份计，将粒度为20目的高炉渣40份、含水量为35％的污泥55份和粒度为60目的白云石5份加水，使用混料机混合，得到混合料，混合料的含水量控制为15％；
(2)将步骤(1)所得混合料移至液压式制砖机，通过成型模具加压成型，成型压力为20MPa，得到透水砖坯体；
(3)将步骤(2)所得透水砖坯体在120℃条件下干燥，使所述透水砖坯体的含水量在3％；
(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，烧结采用的方式为：以5℃/min的升温速率将炉温升至400℃，保温0.5h，然后以3℃/min的升温速率将炉温升至最高烧结温度1050℃，保温1h，然后在窑炉内冷却至常温后，即得所述透水砖。
实施例2
本实施例提供了一种制备透水砖的方法，其包括如下步骤：
(1)按重量份计，将粒度为30目的高炉渣50份、含水量为40％的污泥40份和粒度为80目的白云石10份加水，使用混料机混合，得到混合料，混合料的含水量控制为10％；
(2)将步骤(1)所得混合料移至液压式制砖机，通过成型模具加压成型，成型压力为25MPa，得到透水砖坯体；
(3)将步骤(2)所得透水砖坯体在100℃条件下干燥，使所述透水砖坯体的含水量在2％；
(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，烧结采用的方式为：以5℃/min的升温速率将炉温升至400℃，保温0.5h，然后以3℃/min的升温速率将炉温升至最高烧结温度1100℃，保温1h，然后在窑炉内冷却至常温后，即得所述透水砖。
实施例3
本实施例提供了一种制备透水砖的方法，其包括如下步骤：
(1)按重量份计，将粒度为40目的高炉渣60份、含水量为45％的污泥25份和粒度为100目的白云石15份加水，使用混料机混合，得到混合料，混合料的含水量控制为12％；
(2)将步骤(1)所得混合料移至液压式制砖机，通过成型模具加压成型，成型压力为15MPa，得到透水砖坯体；
(3)将步骤(2)所得透水砖坯体在90℃条件下干燥，使所述透水砖坯体的含水量在1％；
(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，烧结采用的方式为：以5℃/min的升温速率将炉温升至400℃，保温0.5h，然后以3℃/min的升温速率将炉温升至最高烧结温度1150℃，保温0.5h，然后在窑炉内冷却至常温后，即得所述透水砖。
试验例
下面通过实验数据来进一步验证本发明所述透水砖的效果。为进一步突出对比本发明所述透水砖的效果，本试验例提供了以下对比例。
对比例1：其提供了一种制备透水砖的方法，该方法仅将实施例1步骤(1)中的污泥更换为普通污泥，其有机物含量为30％，该普通污泥来自于廊坊市政污水处理厂；其余步骤与实施例1相同。
对比例2：其提供了一种制备透水砖的方法，该方法与实施例1基本相同，区别仅在于：原料中不含白云石。
对比例3：其提供了一种制备透水砖的方法，该方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(4)中的最高烧结温度为950℃。
对比例4：其提供了一种制备透水砖的方法，该方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(4)中的最高烧结温度为1200℃。
对比例5：其提供了一种制备透水砖的方法，该方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(1)中高炉渣的重量份为30份；
对比例6：其提供了一种制备透水砖的方法，该方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(1)中高炉渣的重量份为70份。
对实施例1～3及对比例1～6得到的透水砖的透水性、抗冻强度损失率、磨坑长度和抗折强度进行了测试，并与《GB/T 25993-2010透水路面砖和透水路面板》的标注进行了对比，结果如表1所述：
表1：实施例1～3所得透水砖的性能与国家标准对比
透水性(cm/s) 抗冻强度损失率(％) 磨坑长度(mm) 抗折强度(MPa)
实施例1 0.018 18 30 3.5
实施例2 0.021 17 32 3.7
实施例3 0.033 15 31 3.6
对比例1 0.026 22 36 2.8
对比例2 0.008 18 35 3.0
对比例3 0.012 22 36 2.4
对比例4 0.008 18 34 3.3
对比例5 0.011 19 33 3.5
对比例6 0.030 22 35 3.1
国家标准 ≥0.01 ≤20 ≤35 ≥3.0
结果分析如下：
从表1可以得知，实施例1～3所得的透水砖，其性能指标：透水性、抗冻强度损失率、磨坑长度和抗折强度，完全能够达到国家标准，具有透水性好、抗冻融能力强、耐磨性好和抗折强度高的优点。
对于对比例1所得的透水砖，由于普通市政污泥中有机物含量高，导致其虽然透水性较好，但是机械强度较差，并且污泥在烧结过程中容易产生黑芯，影响烧结透水砖的美观。
对于对比例2所得的透水砖，由于白云石未添加，导致透水砖气孔率低，透水性能差，并且骨料之间的粘结性能不佳，影响了机械强度。
对于对比例3所得的透水砖，由于烧结温度太低，导致污泥产生的液相量不足，产品的烧结不充分，强度低。
对于对比例4所得的透水砖，由于烧结温度过高，液相产生过多，阻塞了骨料之间的孔隙，虽然强度勉强满足标准，但是透水性能比实施例1～3所得的透水砖要差。
对于对比例5所得的透水砖，由于高炉渣添加量过低，无法提供足够的孔隙，导致透水性能差。
对于对比例6所得的透水砖，由于高炉渣添加量过高，虽然满足了透水性能标准，但抗折强度等强度性能明显低于实施例1～3所得的透水砖。
通过本发明实施例1～3与对比例1～6的对比，说明本发明所述透水砖的各项性能指标显著优于对比例1～6得到的透水砖。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：粒度为20～40目的高炉渣40～60份，有机物含量小于1％的污泥25～55份，白云石5～15份。
2.根据权利要求1所述的以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：粒度为20～40目的高炉渣50份，有机物含量小于1％的污泥40份，白云石10份。
3.根据权利要求1或2所述的以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其特征在于，所述高炉渣为水冲渣。
4.根据权利要求1～3任一项所述的以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其特征在于，所述污泥为经超临界水氧化技术处理后的污泥。
5.根据权利要求1～4任一项所述的以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其特征在于，所述污泥的含水量为35～45％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖，其特征在于，所述白云石的粒度为60～100目。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述透水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述高炉渣、污泥和白云石加水混合得到混合料，混合料的含水量控制为10％～15％；
(2)将步骤(1)所得混合料移至制砖机，通过模具加压成型，得到透水砖坯体；
(3)将步骤(2)所得透水砖坯体自然干燥或者在80～120℃条件下干燥，使所述透水砖坯体的含水量在3％以下；
(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，然后在所述窑炉内冷却至常温后，即得所述透水砖。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述成型采用的压力为10～25MPa。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述烧结采用的方式为：当炉温升至1050～1150℃时，保温0.5～1.5h；
优选的，所述烧结采用的方式为：当炉温升至1050～1150℃时，保温1h。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述烧结采用的方式为：所述烧结采用的方式为：以5℃/min的升温速率将炉温升至400℃，保温0.5h，然后以3℃/min的升温速率将炉温升至1050～1150℃，保温1h。
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