CN106220152B - 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法 - Google Patents

一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106220152B
CN106220152B CN201610581550.6A CN201610581550A CN106220152B CN 106220152 B CN106220152 B CN 106220152B CN 201610581550 A CN201610581550 A CN 201610581550A CN 106220152 B CN106220152 B CN 106220152B
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
high temperature
temperature kiln
aluminum
alumina refractories
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610581550.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106220152A (zh
Inventor
王周福
夏忠锋
李景磊
刘浩
王玺堂
马妍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Tongchuang Fengyi Engineering Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201610581550.6A priority Critical patent/CN106220152B/zh
Publication of CN106220152A publication Critical patent/CN106220152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106220152B publication Critical patent/CN106220152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

本发明涉及一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将所述含铝原料、所述含稀土原料、所述含锌原料、含钛原料和所述含铝溶液混合，压制成型；于还原气氛下热处理，然后于所述混合料浆中真空浸渍后再热处理，破碎，研磨，筛分，得到粒度不同的A物料和B物料。将刚玉、所述A物料、所述B物料、含钛原料和所述混合料浆混合，压制成型；依次于800~1200℃和1400~1700℃进行热处理，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。本发明的生产成本低，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。

Description

一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高铝质耐火材料技术领域。具体涉及一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。
背景技术
随着钢铁、水泥、玻璃、化工等工业的日益发展，世界各国在研究开发耐火材料新品种、改进和提高产品质量、延长使用寿命和降低耐火材料消耗等方面取得了长足发展。高温工业的发展，对耐火材料提出了新的要求，例如便利的生产施工性、良好的抗热冲击和耐侵蚀/渗透性、适宜的导热系数、高温结构的稳定性等。
但是，采用现有技术制备的高铝质耐火材料作为炉衬高温服役时，在抗热震性能、抗渗透性能等方面仍存在一定的不足，难以满足生产要求，是高铝质耐火材料进一步广泛应用的主要障碍。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种原料来源广泛，生产成本低的高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法；用该方法制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度高、抗侵蚀性优良和红外反射率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：
第一步、将30~50wt%的含铝原料、20~40wt%的含稀土原料、10~20wt%的含锌原料、1~10wt%的表面活性剂、1~10wt%的添加剂和1~10wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆。
第二步、将20~40wt%的所述含铝原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的所述含锌原料、10~20wt%的含钛原料和1~10wt%的所述含铝溶液混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；于还原气氛和800~1300℃条件下热处理3~6小时，再于所述混合料浆中真空浸渍2~6小时，然后于1200~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045~3mm的B物料。
第三步、将30~50wt%的刚玉、20~40wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、1~10wt%的所述含钛原料和1~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；于800~1200℃条件下热处理3~6小时，再于1400~1700℃热处理3~6小时，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。
所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt%，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%。
所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt%，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt%。
所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt%，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt%。
所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，钛白粉中TiO2的含量大于99wt%。
所述表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱或为丙烯酸甲酯。
所述添加剂为羟乙基纤维素或为羧甲基纤维素。
所述含铝溶液为铝溶胶或为聚氯化铝的水溶液，含铝溶液的浓度为25~30wt%。
所述还原气氛为氢气气氛或为一氧化碳气氛。
所述真空浸渍的真空度为0.01~0.06MPa。
所述刚玉为棕刚玉或为板状刚玉，所述刚玉中Al2O3的含量大于96wt%；所述刚玉的粒度小于5 mm。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明所采用的原料来源广泛，生产成本低；本发明通过对各步骤中的气氛、粒度、成型压力及热处理等工序的严格控制，既有利于不同原料颗粒的均化及各种原料颗粒之间的紧密接触，也为微结构的形成提供了合理空间，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料：强度高、抗侵蚀性优异和红外反射率高。
本发明所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料：常温耐压强度大于50MPa；显气孔率小于20%；200~1200℃范围内的导热系数为0.8~1.8 W/(m·K)；红外反射率大于0.8。
因此，本发明的原料来源广泛，生产成本低；所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的物料和所述真空度统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt%；所述氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%。
所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt%；所述氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt%。
所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt%；所述硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt%。
所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，所述钛白粉中TiO2的含量大于99wt%。
含铝溶液的浓度为25~30wt%。
所述含铝溶液为铝溶胶或聚氯化铝的水溶液，含铝溶液的浓度为25~30wt%。
所述真空浸渍的真空度为0.01~0.06MPa。
所述刚玉的粒度小于5 mm；所述刚玉中Al2O3的含量大于96wt%。
实施例1
一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
第一步、将30~40wt%的含铝原料、30~40wt%的含稀土原料、10~15wt%的含锌原料、5~10wt%的表面活性剂、1~6wt%的添加剂和5~10wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆。
第二步、将20~30wt%的所述含铝原料、30~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的所述含锌原料、10~20wt%的含钛原料和1~10wt%的所述含铝溶液混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；于还原气氛和800~1200℃条件下热处理3~6小时，再于所述混合料浆中真空浸渍2~6小时，然后于1200~1400℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045~3mm的B物料。
第三步、将30~40wt%的刚玉、30~40wt%的所述A物料、10~15wt%的所述B物料、5~10wt%的所述含钛原料和6~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；于800~1100℃条件下热处理3~6小时，再于1400~1600℃热处理3~6小时，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。
本实施例中：
所述含铝原料为水合氧化铝；
所述含稀土原料为氢氧化钐；
所述含锌原料为碳酸锌；
所述含钛原料为偏钛酸；
所述表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱；
所述添加剂为羟乙基纤维素；
所述含铝溶液为铝溶胶；
所述还原气氛为氢气气氛；
所述刚玉为棕刚玉。
实施例2
一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。本实施例除下述物料外其余同实施例1：
所述含铝原料为氢氧化铝；
所述含稀土原料为氢氧化钕；
所述含锌原料为硫酸锌；
所述含钛原料为钛白粉；
所述表面活性剂为丙烯酸甲酯；
所述添加剂为羧甲基纤维素；
所述含铝溶液为聚氯化铝的水溶液；
所述还原气氛为一氧化碳气氛；
所述刚玉为板状刚玉。
实施例3
一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
第一步、将40~50wt%的含铝原料、20~30wt%的含稀土原料、15~20wt%的含锌原料、1~6wt%的表面活性剂、5~10wt%的添加剂和1~6wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆。
第二步、将30~40wt%的所述含铝原料、20~30wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的所述含锌原料、10~20wt%的含钛原料和1~10wt%的所述含铝溶液混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；于还原气氛和900~1300℃条件下热处理3~6小时，再于所述混合料浆中真空浸渍2~6小时，然后于1300~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045~3mm的B物料。
第三步、将40~50wt%的刚玉、20~30wt%的所述A物料、15~20wt%的所述B物料、1~6wt%的所述含钛原料和1~6wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；于900~1200℃条件下热处理3~6小时，再于1500~1700℃热处理3~6小时，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。
本实施例中：
所述含铝原料为氢氧化铝；
所述含稀土原料为氢氧化钕；
所述含锌原料为硫酸锌；
所述含钛原料为钛白粉；
所述表面活性剂为丙烯酸甲酯；
所述添加剂为羧甲基纤维素；
所述含铝溶液为聚氯化铝的水溶液；
所述还原气氛为一氧化碳气氛；
所述刚玉为板状刚玉。
实施例4
一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。本实施例除下述物料外其余同实施例3：
所述含铝原料为水合氧化铝；
所述含稀土原料为氢氧化钐；
所述含锌原料为碳酸锌；
所述含钛原料为偏钛酸；
所述表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱；
所述添加剂为羟乙基纤维素；
所述含铝溶液为铝溶胶；
所述还原气氛为氢气气氛；
所述刚玉为棕刚玉。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
本具体实施方式所采用的原料来源广泛，生产成本低；本具体实施方式通过对各步骤中的气氛、粒度、成型压力及热处理等工序的严格控制，既有利于不同原料颗粒的均化及各种原料颗粒之间的紧密接触，也为微结构的形成提供了合理空间，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料：强度高、抗侵蚀性优异和红外反射率高。
本具体实施方式所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料：常温耐压强度大于50MPa；显气孔率小于20%；200~1200℃范围内的导热系数为0.8~1.8 W/(m·K)；红外反射率大于0.8。
因此，本具体实施方式的生产成本低，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。

Claims (7)

1.一种高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
第一步、将30～50wt％的含铝原料、20～40wt％的含稀土原料、10～20wt％的含锌原料、1～10wt％的表面活性剂、1～10wt％的添加剂和1～10wt％的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆；
第二步、将20～40wt％的所述含铝原料、20～40wt％的所述含稀土原料、1～10wt％的所述含锌原料、10～20wt％的含钛原料和1～10wt％的所述含铝溶液混合均匀，在50～100MPa条件下压制成型；于还原气氛和800～1300℃条件下热处理3～6小时，再于所述混合料浆中真空浸渍2～6小时，然后于1200～1500℃条件下热处理3～6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045～3mm的B物料；
第三步、将30～50wt％的刚玉、20～40wt％的所述A物料、10～20wt％的所述B物料、1～10wt％的所述含钛原料和1～10wt％的所述混合料浆混合均匀，在120～180MPa条件下压制成型；于800～1200℃条件下热处理3～6小时，再于1400～1700℃热处理3～6小时，制得高温窑炉用高铝质耐火材料；
所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt％，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt％；
所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt％，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt％；
所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt％，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt％；
所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt％，钛白粉中TiO2的含量大于99wt％；
所述添加剂为羟乙基纤维素或为羧甲基纤维素。
2.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱或为丙烯酸甲酯。
3.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述含铝溶液为铝溶胶或为聚氯化铝的水溶液，含铝溶液的浓度为25～30wt％。
4.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述还原气氛为氢气气氛或为一氧化碳气氛。
5.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述真空浸渍的真空度为0.01～0.06MPa。
6.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述刚玉为棕刚玉或为板状刚玉，所述刚玉中Al2O3的含量大于96wt％；所述刚玉的粒度小于5mm。
7.一种高温窑炉用高铝质耐火材料，其特征在于所述高温窑炉用高铝质耐火材料是根据权利要求1～6项中任一项所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料。
CN201610581550.6A 2016-07-22 2016-07-22 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法 Active CN106220152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610581550.6A CN106220152B (zh) 2016-07-22 2016-07-22 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610581550.6A CN106220152B (zh) 2016-07-22 2016-07-22 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106220152A CN106220152A (zh) 2016-12-14
CN106220152B true CN106220152B (zh) 2018-09-21

Family

ID=57532154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610581550.6A Active CN106220152B (zh) 2016-07-22 2016-07-22 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106220152B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108329041B (zh) * 2018-02-12 2021-02-19 陕西盛华冶化有限公司 一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法
CN117003552B (zh) * 2023-06-16 2024-02-23 辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司 一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2803652A1 (en) * 2013-05-13 2014-11-19 Calderys France Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof
CN104291846A (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 含纳米氧化锌的耐火浇注料
CN104829249A (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 浙江立鑫高温耐火材料有限公司 一种高铝耐火砖的制备方法
CN104909780A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 张婷 一种高铝质耐火涂抹料
CN104944987A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 武汉科技大学 高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2803652A1 (en) * 2013-05-13 2014-11-19 Calderys France Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof
CN104291846A (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 含纳米氧化锌的耐火浇注料
CN104829249A (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 浙江立鑫高温耐火材料有限公司 一种高铝耐火砖的制备方法
CN104944987A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 武汉科技大学 高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法
CN104909780A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 张婷 一种高铝质耐火涂抹料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106220152A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110818261A (zh) 一种抗菌陶瓷釉及其制备方法和应用
CN104649655A (zh) 一种水泥磨专用低密度研磨球的制备方法
CN103145428B (zh) 一种微孔轻量刚玉耐火骨料的制备方法
CN106187243B (zh) 一种水泥窑用尖晶石质耐火材料及其制备方法
CN108558418A (zh) 一种轻量高强六铝酸钙耐火材料的制备方法
CN104947176A (zh) 一种空心结构钛酸镁钾晶须材料及其制备方法
CN104649654A (zh) 一种水泥磨专用低密度研磨柱的制备方法
CN104944987B (zh) 高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法
CN106220152B (zh) 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法
CN104944986B (zh) 高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法
CN104788113A (zh) 一种轻量耐蚀铝-镁浇注料及其制备方法
CN103073275A (zh) 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法
CN108033796A (zh) 一种高强度力学性能的耐火材料
CN103408330B (zh) 采用铝溶胶对陶瓷表面进行修饰的方法
CN105645951A (zh) 一种促进二氧化钛相变且抑制晶粒长大的方法
CN106278193B (zh) 一种高温窑炉用镁质涂料及其制备方法
CN106278301B (zh) 一种水泥窑用尖晶石质耐火涂料及其制备方法
CN106278203B (zh) 一种高温窑炉用高铝耐火涂料及其制备方法
CN106187108B (zh) 一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法
CN104926204B (zh) 一种高红外反射率陶瓷纤维隔热材料及其制备方法
CN106278303B (zh) 基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料及其制备方法
CN112876291B (zh) 一种自洁抗菌陶瓷板的制备方法
CN117024122A (zh) 红页岩陶瓷制品及其制备方法
CN102584264B (zh) 一种不沾铝高铝矾土及其制备方法
CN102584274B (zh) 一种不沾铝陶粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210107

Address after: Unit 2414-2416, main building, no.371, Wushan Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: GUANGDONG GAOHANG INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd.

Address before: 430081 construction of Qingshan District, Hubei, Wuhan

Patentee before: WUHAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Effective date of registration: 20210107

Address after: Room 30202, unit 3, building 3, wangsi West Street, Fengdong new town, Xi'an, Shaanxi 710000

Patentee after: Xi'an Tongchuang Fengyi Engineering Materials Co.,Ltd.

Address before: Unit 2414-2416, main building, no.371, Wushan Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGDONG GAOHANG INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd.