CN106220120B - 一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，包括以下步骤：a、将重量份数为20‑40份的铝矾土、10‑20份的天然硬石膏、30‑50份的石灰和2‑10份的矿物掺合料混合得到材料A；b、将重量份数为35‑50份的天然二水石膏、30‑45份的石灰、5‑15份的调凝剂和2‑7份的高效减水剂混合得到材料B；c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。本发明的灌浆材料同时具有高含水量和快硬速凝特性，浆液的流动性好、固结体强度高，共同实现浆体的大流动性与固结体的高强度的协调统一，利于现场的长距离泵送、高压力灌浆施工。

Description

一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料及制备方法
技术领域
本发明涉及到建筑材料技术领域，尤其涉及一种适用于复杂地层灌浆工程快速固结灌注充填的灌浆材料及制备方法。
背景技术
针对经历卸荷拉裂、风化松弛、冻融冰劈后的复杂地层，灌注的普通水泥浆液存在凝结时间不理想、浆液利用率低、漏失量大、损耗严重，以及浆液结石体强度低等重大缺陷问题。为了保证在灌浆施工过程中有充足的时间进行搅拌、输送、浇灌，浆液的初凝时间不能太短。在灌浆结束后，则要求浆液能尽快硬结，且强度也不能太低，要求终凝时间不能太长。
当前灌浆材料普遍采用硅酸盐材料，其作为灌浆材料在高水灰比的条件下凝结时间过长、早期强度不高且流动性不好，其凝固特性与固结灌浆的要求有较大的差距，造成适应性差、效率低、浪费大，不能很好地满足灌浆要求。针对普通硅酸盐材料在高水灰比条件下灌浆中存在的问题，现场通过掺加各种外加剂来解决，但操作过程比较复杂，给工程的建设和施工带来麻烦。
固结灌浆材料有其特殊性要求：要有良好的流动性，浆液的流动度与配制水泥浆所用的拌和水量有关，决定于水灰比的大小；凝结时间要适当，结束灌浆工作之后，要求水泥浆尽快凝结硬化，以免被水稀释；早期强度要好，水泥浆液在硬化后，在初期一段时间内就有较高的强度。
公开号为CN 1209422，公开日为1999年03月03日的中国专利文献公开了一种无机固化灌浆材料，其特征在于用石灰石、铝矾土、石膏或氟石膏或两种石膏按任意比例的混合物和萤石配料磨细后，经过1200-1450摄氏度高温煅烧制成熟料后，再加入无水石膏或经脱硫处理的磷石膏或两种石膏按任意比例的混合物、石灰、碱、钠盐、碳酸盐、草酸钙、磷酸钠和糖钙，磨细混合均匀后制成固化灌浆材料。
该专利文献公开的无机固化灌浆材料，加水制成的浆液虽然粘度较低，流动性较好，但是，在高水灰比条件下凝结时间长，浆液固结强度低，需依靠现场掺加各种外加剂和掺合料来提高浆液固结强度，极大的增大了灌浆操作过程的复杂性。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料及制备方法，本发明的灌浆材料同时具有高含水量和快硬速凝特性，两种特性相辅相成，并且浆液的流动性好、固结体强度高，共同实现浆体的大流动性与固结体的高强度的协调统一，从而使得灌浆材料工作性能的优化不必依靠现场掺加各种外加剂和掺合料来解决，避免了操作过程的复杂性，利于现场的长距离泵送、高压力灌浆施工。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
所述矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰。
所述硅粉为1-5份，粉煤灰为1-5份。
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将重量份数为20-40份的铝矾土、10-20份的天然硬石膏、30-50份的石灰和2-10份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；
b、将重量份数为35-50份的天然二水石膏、30-45份的石灰、5-15份的调凝剂和2-7份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；
c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。
所述步骤a中，铝矾土的重量份数为35份，天然硬石膏的重量份数为15份，石灰的重量份数为42份，矿物掺合料的重量份数为8份。
所述步骤b中，天然二水石膏的重量份数为45份，石灰的重量份数为40份，调凝剂的重量份数为13份，高效减水剂的重量份数为2份。
所述步骤c中，水的温度为20-25摄氏度，搅拌时间为1小时。
所述调凝剂为STB型高分子有机酸类聚合物。
所述高效减水剂为HX-102型密胺树脂磺酸盐系高效减水剂。
所述袋子为风筒布袋或覆膜编织袋。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，材料A和材料B与水搅拌混合后，水解形成含有Al3+、Ca2+、OH-和SO4 2-离子的溶液，这些离子进行水化反应生成水化硫铝酸钙，同时通过3CaO·3Al2O3·CaSO4、CaSO4·H2O组分的胶凝作用形成钙矾石胶结体，直至凝结成具有强度的固结硬化体，即钙矾石晶体，由于钙矾石晶体具有完善的网状结构，并且相互交错，能够吸附大量的水，水分子一开始处于胶凝状态，靠静电引力聚集，随着钙矾石结晶，多余的水份便被释放出来，处于钙矾石网状结构的空隙中，与普通硅酸盐灌浆材料相比，其自由水含量可以达到总重量的50％以上；在相同水灰比条件下，早期强度可高出近两倍，并且后期强度持续增加；材料A和材料B与水搅拌混合后，浆液中的无水硫铝酸钙和硅酸二钙能很快产生水化作用，迅速形成大量溶解度较低的钙矾石晶体，钙矾石形成速度很快，并且是以针状体析出，在水泥浆固结体中相互交错构成结晶体骨架，与普通硅酸盐灌浆材料相比，在相同水灰比条件下，凝结时间可缩短80％-90％，因此制得的灌浆材料具有快硬特性；其中，高效减水剂，在水相中均匀分散效果好，对固体颗粒有很强的分散性能，利于提高灌浆材料的流动性；采用本发明组分制得的灌浆材料，同时具有高含水量和快硬速凝特性，两种特性相辅相成，并且浆液的流动性好、固结体强度高，共同实现浆体的大流动性与固结体的高强度的协调统一，从而使得灌浆材料工作性能的优化不必依靠现场掺加各种外加剂和掺合料来解决，避免了操作过程的复杂性，有利于现场的长距离泵送、高压力灌浆施工。
二、本发明，矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰，硅粉颗粒小，使用硅粉能够大大降低水化浆体中的孔隙尺寸，改善孔隙尺寸分布，进而使灌浆材料整体强度提高，其凝结之后的水化作用会由于高效减水剂而大大加快，使得灌浆材料凝结之后强度发展非常快；而粉煤灰，本身略有水硬胶凝性能，当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理条件下与氢氧化钙发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，进而能够增强整个灌浆材料的强度和耐久性。硅粉和粉煤灰均采用特定的1-5份配比，能够使二者的作用协调统一。
三、本发明，将重量份数为20-40份的铝矾土、10-20份的天然硬石膏、30-50份的石灰和2-10份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；将重量份数为35-50份的天然二水石膏、30-45份的石灰、5-15份的调凝剂和2-7份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；最后将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料，采用1:0.4:1这种特定比例混合，能够使材料A和材料B在高水灰比条件下可以充分进行水化反应，制得的灌浆材料含水量高，其水灰比高达1:1-1.5:1，与普通硅酸盐灌浆材料相比，既具有高含水量的特点，又具有早期强度高、凝结时间可调、易泵送的特点；灌浆材料本身无毒、无味、无污染、安全环保、固结体抗腐蚀性好，灌浆形成的水泥石在长期浸泡情况下强度受到周围介质的影响很小，能够有效保障使用效果。
四、本发明，步骤a中，铝矾土的重量份数为35份，天然硬石膏的重量份数为15份，石灰的重量份数为42份，矿物掺合料的重量份数为8份，采用这种特定组分得到的材料A，具有吸水量大、强度高的效果。
五、本发明，步骤b中，天然二水石膏的重量份数为45份，石灰的重量份数为40份，调凝剂的重量份数为13份，高效减水剂的重量份数为2份，采用这种特定组分得到的材料B，具有调节凝结时间和改善流动性能的效果。
六、本发明，步骤c中，水的温度为20-25摄氏度，搅拌时间为1小时，采用这种特定范围温度和搅拌时间，在整个灌浆材料制备过程中，具有水化反应迅速，化学离子充分结合的效果。
七、本发明，调凝剂为STB型高分子有机酸类聚合物，属于酒石酸类高分子聚合物，由江苏省南京市斯泰宝有限公司研制，该调凝剂对水泥具有明显的协调作用，其增塑、调凝效果明显，可以大大提高水泥的和易性。与其它调凝剂相比，该调凝剂可以提高水泥固结体的强度，早期强度增加近10％，后期强度持续增加，且浆液的结石率、流动性都优于其它调凝剂。
八、本发明，高效减水剂为HX-102型密胺树脂磺酸盐系高效减水剂，由浙江宏鑫材料有限公司研制，该减水剂的减水增强效果明显，能加快工程进度、缩短工期。其在水相中均匀分散效果好，由于其在固结微粒表面的吸附和分散作用，对固体颗粒有很强的分散性能。与其它减水剂相比，在掺量相同的情况下，其流动度可提高近一倍；在保持水泥用量和流动度相同的情况下，减水率可达18％以上，可使固结体早期强度提高40-50％；在保持流动度和强度基本不变的情况下，可节约水泥用量15％以上；因此制得的灌浆材料具有良好的流动性和可泵性，易于实现长距离输送，进而能够有效提高施工的便捷性。
九、本发明，袋子为风筒布袋或覆膜编织袋，具有不漏水、不透气、密封性好的特点，能够有效防止材料A和材料B受潮，利于保障材料A和材料B的产品质量。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为快硬型固结灌浆材料流动度随水灰比的关系图；
图2为快硬型固结灌浆材料结石率随水灰比的关系图；
图3为快硬型固结灌浆材料凝结时间随水灰比的关系图；
图4为快硬型固结灌浆材料抗压强度随水灰比的关系图。
具体实施方式
实施例1
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，包括以下重量份数的组分：
实施例2
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，包括以下重量份数的组分：
所述矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰。
所述硅粉为1份，粉煤灰为1份。
实施例3
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，包括以下重量份数的组分：
所述矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰。
所述硅粉为3份，粉煤灰为3份。
实施例4
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，包括以下重量份数的组分：
所述矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰。
所述硅粉为5份，粉煤灰为5份。
矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰，硅粉颗粒小，使用硅粉能够大大降低水化浆体中的孔隙尺寸，改善孔隙尺寸分布，进而使灌浆材料整体强度提高，其凝结之后的水化作用会由于高效减水剂而大大加快，使得灌浆材料凝结之后强度发展非常快；而粉煤灰，本身略有水硬胶凝性能，当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理条件下与氢氧化钙发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，进而能够增强整个灌浆材料的强度和耐久性。硅粉和粉煤灰均为5份，能够使二者的作用协调统一。
实施例5
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将重量份数为20份的铝矾土、10份的天然硬石膏、30份的石灰和2份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；
b、将重量份数为35份的天然二水石膏、30份的石灰、5份的调凝剂和2份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；
c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。
材料A和材料B与水搅拌混合后，水解形成含有Al3+、Ca2+、OH-和SO4 2-离子的溶液，这些离子进行水化反应生成水化硫铝酸钙，同时通过3CaO·3Al2O3·CaSO4、CaSO4·H2O组分的胶凝作用形成钙矾石胶结体，直至凝结成具有强度的固结硬化体，即钙矾石晶体，由于钙矾石晶体具有完善的网状结构，并且相互交错，能够吸附大量的水，水分子一开始处于胶凝状态，靠静电引力聚集，随着钙矾石结晶，多余的水份便被释放出来，处于钙矾石网状结构的空隙中，与普通硅酸盐灌浆材料相比，其自由水含量可以达到总重量的50％以上；在相同水灰比条件下，早期强度可高出近两倍，并且后期强度持续增加；材料A和材料B与水搅拌混合后，浆液中的无水硫铝酸钙和硅酸二钙能很快产生水化作用，迅速形成大量溶解度较低的钙矾石晶体，钙矾石形成速度很快，并且是以针状体析出，在水泥浆固结体中相互交错构成结晶体骨架，与普通硅酸盐灌浆材料相比，在相同水灰比条件下，凝结时间可缩短80％-90％，因此制得的灌浆材料具有快硬特性；其中，高效减水剂，在水相中均匀分散效果好，对固体颗粒有很强的分散性能，利于提高灌浆材料的流动性；采用本发明组分制得的灌浆材料，同时具有高含水量和快硬速凝特性，两种特性相辅相成，并且浆液的流动性好、固结体强度高，共同实现浆体的大流动性与固结体的高强度的协调统一，从而使得灌浆材料工作性能的优化不必依靠现场掺加各种外加剂和掺合料来解决，避免了操作过程的复杂性，有利于现场的长距离泵送、高压力灌浆施工。
实施例6
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将重量份数为35份的铝矾土、15份的天然硬石膏、42份的石灰和8份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；
b、将重量份数为45份的天然二水石膏、40份的石灰、13份的调凝剂和2份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；
c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。
所述步骤c中，水的温度为20摄氏度，搅拌时间为1小时。
铝矾土的重量份数为35份，天然硬石膏的重量份数为15份，石灰的重量份数为42份，矿物掺合料的重量份数为8份，采用这种特定组分得到的材料A，具有吸水量大、强度高的效果。
天然二水石膏的重量份数为45份，石灰的重量份数为40份，调凝剂的重量份数为13份，高效减水剂的重量份数为2份，采用这种特定组分得到的材料B，具有调节凝结时间和改善流动性能的效果。
采用1:0.4:1这种特定比例混合，能够使材料A和材料B在高水灰比条件下可以充分进行水化反应，制得的灌浆材料含水量高，其水灰比高达1:1-1.5:1，与普通硅酸盐灌浆材料相比，既具有高含水量的特点，又具有早期强度高、凝结时间可调、易泵送的特点；灌浆材料本身无毒、无味、无污染、安全环保、固结体抗腐蚀性好，灌浆形成的水泥石在长期浸泡情况下强度受到周围介质的影响很小，能够有效保障使用效果。
实施例7
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将重量份数为38份的铝矾土、18份的天然硬石膏、45份的石灰和6份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；
b、将重量份数为47份的天然二水石膏、43份的石灰、14份的调凝剂和5份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；
c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。
所述步骤c中，水的温度为22摄氏度，搅拌时间为1小时。
所述调凝剂为STB型高分子有机酸类聚合物。
调凝剂为STB型高分子有机酸类聚合物，属于酒石酸类高分子聚合物，由江苏省南京市斯泰宝有限公司研制，该调凝剂对水泥具有明显的协调作用，其增塑、调凝效果明显，可以大大提高水泥的和易性。与其它调凝剂相比，该调凝剂可以提高水泥固结体的强度，早期强度增加近10％，后期强度持续增加，且浆液的结石率、流动性都优于其它调凝剂。
实施例8
一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将重量份数为40份的铝矾土、20份的天然硬石膏、50份的石灰和10份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；
b、将重量份数为50份的天然二水石膏、45份的石灰、15份的调凝剂和7份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；
c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。
所述步骤c中，水的温度为25摄氏度，搅拌时间为1小时。
所述调凝剂为STB型高分子有机酸类聚合物。
所述高效减水剂为HX-102型密胺树脂磺酸盐系高效减水剂。
所述袋子为覆膜编织袋。
高效减水剂为HX-102型密胺树脂磺酸盐系高效减水剂，由浙江宏鑫材料有限公司研制，该减水剂的减水增强效果明显，能加快工程进度、缩短工期。其在水相中均匀分散效果好，由于其在固结微粒表面的吸附和分散作用，对固体颗粒有很强的分散性能。与其它减水剂相比，在掺量相同的情况下，其流动度可提高近一倍；在保持水泥用量和流动度相同的情况下，减水率可达18％以上，可使固结体早期强度提高40-50％；在保持流动度和强度基本不变的情况下，可节约水泥用量15％以上；因此制得的灌浆材料具有良好的流动性和可泵性，易于实现长距离输送，进而能够有效提高施工的便捷性。
袋子为风筒布袋或覆膜编织袋，具有不漏水、不透气、密封性好的特点，能够有效防止材料A和材料B受潮，利于保障材料A和材料B的产品质量。
本申请快硬型固结灌浆材料的参数指标如下：
水灰比高达1-1.5；
可泵期30-60min；
凝结时间1-8h；
结石率高达97-100％；
早期抗压强度15-20MPa。
下表1-4分别从流动度、结石率、凝结时间和抗压强度四个方面对本申请快硬型固结灌浆材料与普通硅酸盐灌浆材料作对比，对比结果如下：
表1为快硬型固结灌浆材料与普通硅酸盐灌浆材料在低水灰比和高水灰比情况下的流动度对比：
表1
作为灌浆材料，流动度是保障灌浆效果的至关重要的参数，直接关系到灌浆施工的效果。灌浆材料必须要具有良好的流动性，才能保证良好的可灌性。在低水灰比的时候，快硬型固结灌浆材料跟普通硅酸盐灌浆材料相比，其流动性较差，但在高水灰比的时候，由于含水量的增加，其流动度可以达到30cm左右，有利于灌浆，能保证良好的可灌性。
表2为快硬型固结灌浆材料与普通硅酸盐灌浆材料在低水灰比和高水灰比情况下的结石率对比：
表2
结石率也是灌浆中的一个重要指标，结石率的好坏决定了浆液凝结后硬化体的结石性能。浆液的结石率越好，在灌注中的一些裂隙中的固结率就越好。普通硅酸盐灌浆材料在水灰比0.5左右还有较高的结石率，在水灰比大于1后，结石率显著降低，影响灌浆的填充效果。而快硬型固结灌浆材料由于反应生成的钙矾石的膨胀性，其在高水灰比的时候，结石率在90％左右，具有良好的固结效果。
表3为快硬型固结灌浆材料与普通硅酸盐灌浆材料在低水灰比和高水灰比情况下的凝结时间对比：
表3
为了保证在灌浆施工过程中有充足的时间进行搅拌、输送、浇灌，初凝时间不能太短。在灌浆结束后，则要求浆液能尽快硬结，要求终凝时间不能太迟。普通硅酸盐灌浆材料凝结时间太长，特别是在高水灰比的条件下，终凝时间超过10h。而快硬型固结灌浆材料在高水灰比条件下，其凝结时间比普通硅酸盐灌浆材料显著缩短，能满足灌浆要求。
表4为快硬型固结灌浆材料与普通硅酸盐灌浆材料在低水灰比和高水灰比情况下的凝结时间对比：
表4
在灌浆过程中，灌浆后的硬化体须具有一定的强度，才能保证灌浆的质量。在高水灰比的条件下，普通硅酸盐材料强度较小，强度增长缓慢，而快硬型固结灌浆材料在水灰比1的时候，早期强度很高，跟普通硅酸盐灌浆材料相比增加近一倍，并且后期强度逐渐增加。
综上表1-4可知，本申请快硬型固结灌浆材料同时具有高含水量和快硬速凝特性，两种特性相辅相成，协调统一，且浆液的流动性好、固结体强度高，易于现场的长距离泵送、高压力灌浆施工。

Claims (10)

1.一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，其特征在于：所述矿物掺合料包括硅粉和粉煤灰。
3.根据权利要求2所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料，其特征在于：所述硅粉为1-5份，粉煤灰为1-5份。
4.根据权利要求1所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将重量份数为20-40份的铝矾土、10-20份的天然硬石膏、30-50份的石灰和2-10份的矿物掺合料混合得到材料A，将材料A装进袋子中，对袋子进行封口；
b、将重量份数为35-50份的天然二水石膏、30-45份的石灰、5-15份的调凝剂和2-7份的高效减水剂混合得到材料B，将材料B装进袋子中，对袋子进行封口；
c、将材料A、材料B和水按质量比为1:0.4:1的比例混合，搅拌均匀制成灌浆材料。
5.根据权利要求4所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，铝矾土的重量份数为35份，天然硬石膏的重量份数为15份，石灰的重量份数为42份，矿物掺合料的重量份数为8份。
6.根据权利要求4所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，天然二水石膏的重量份数为45份，石灰的重量份数为40份，调凝剂的重量份数为13份，高效减水剂的重量份数为2份。
7.根据权利要求4所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，水的温度为20-25摄氏度，搅拌时间为1小时。
8.根据权利要求4所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于：所述调凝剂为STB型高分子有机酸类聚合物。
9.根据权利要求4所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于：所述高效减水剂为HX-102型密胺树脂磺酸盐系高效减水剂。
10.根据权利要求4所述的一种用于复杂地层的快硬型固结灌浆材料的制备方法，其特征在于：快硬型固结灌浆材料的参数指标为水灰比1-1.5，可泵期30-60min，凝结时间1-8h，结石率97-100％，早期抗压强度15-20MPa。
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