CN106217491A - 木材往复平切装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了木材往复平切装置，包括架体，所述架体上设有托送单元，所述托送单元正上方设有多个升降限位单元，所述升降限位单元之间设有吸附运送单元，所述架体上设有升降平切单元，所述架体一侧设有驱动单元，所述驱动单元与托送单元固定连接，所述升降平切单元是由设置在架体上的一对固定座、分别设置在固定座上的同步升降电机和设置在一对同步升降电机旋转端的平切刀头共同构成的，所述架体上设有控制器，所述控制器分别与托送单元、驱动单元、吸附运送单元、同步升降电机和一号直线电机电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

木材往复平切装置
技术领域
本发明涉及木材平切机械改进，特别是木材往复平切装置。
背景技术
在木材行业加工中，将木材进行切割成条状时，一般采用单片锯进行切割，工作人员首先需要对木板进行测量，确定条状木材所需要切割的宽度，再将木板放置到操作台上进行切割，切割时需要不停测量与纠正木板放置的位置，反复切割。由于单片锯一次只能切割成一块木条，所以将一块木头切割成多个条状木材需要大量时间去测量、分割，费时费工，生产效率低下，另外，一般木材切割都是锯片位置固定，通过移动木材来进行切割，这样一旦木材发生偏移，就可能产生切偏的问题，轻则有瑕疵，重则木料报废。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材往复平切装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材往复平切装置，包括架体，所述架体上设有托送单元，所述托送单元正上方设有多个升降限位单元，所述升降限位单元之间设有吸附运送单元，所述架体上设有升降平切单元，所述架体一侧设有驱动单元，所述驱动单元与托送单元固定连接，所述升降平切单元是由设置在架体上的一对固定座、分别设置在固定座上的同步升降电机和设置在一对同步升降电机旋转端的平切刀头共同构成的，所述升降限位单元是由固定安装在架体侧壁上的的多个相互平行的一号直线电机、设置在一号直线电机伸缩端的多个压板和设置在压板上的压力传感器共同构成的，所述架体上设有控制器，所述控制器分别与托送单元、驱动单元、吸附运送单元、同步升降电机和一号直线电机电性连接。
所述吸附运送单元是由设置在架体上的一对横梁、设置在一对横梁上的连接板、设置在连接板下表面的滑轨、设置在滑轨上的气阀箱、设置在气阀箱上的顶板、和设置在顶板上的多个吸附机构共同构成的。
所述驱动单元是由固定安装在架体前侧表面的皮带轮、驱动皮带轮转动的旋转电机、固定插装在皮带轮前端，且横向插入贯穿架体侧表面的的链轮轴、与链轮轴固定连接的一对驱动链轮、和设置在架体后端的一对从动链轮、套装在驱动链轮和从动链轮上的链条、铺设在链条上的输送带、设置在链条下方的链条支撑板共同构成。
所述链条支撑板上设有一对滑槽，所述一对链条分别嵌装在一对滑槽内。
所述一对链条的上表面与一对滑槽的开口位于同一水平面上。
所述吸附机构是由等距离设置在顶板下表面的二号直线电机、设置在二号直线电机伸缩端的吸附支板和等距离设置在吸附支板下表面上的多个真空吸盘共同构成的。
所述吸附支板的长度为输送带长度的2-3倍。
所述控制器内设有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与旋转电机、一号直线电机、二号直线电机、真空吸盘、同步升降电机和压力传感器电性连接。
所述平切刀头的旋转角度为90°-180°。
所述多个一号直线电机的数量为3-6个。
利用本发明的技术方案制作的一种木材往复平切装置，保证在切割时候的稳定性，运行平稳流畅，可以保证木材切割的平整和快速，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述木材往复平切装置的结构示意图；
图中，1、架体；2、固定座；3、同步升降电机；4、一号直线电机；5、压板；6、压力传感器；7、控制器；8、链条支撑板；9、横梁；10、连接板；11、滑轨；12、气阀箱；13、顶板；14、皮带轮；15、旋转电机；16、链轮轴；17、驱动链轮；18、从动链轮；19、链条；20、输送带；21、滑槽；22、吸附支板；23、真空吸盘；24、PLC控制模块；25、平切刀头；26、二号直线电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种木材往复平切装置，包括架体(1)，所述架体(1)上设有托送单元，所述托送单元正上方设有多个升降限位单元，所述升降限位单元之间设有吸附运送单元，所述架体(1)上设有升降平切单元，所述架体(1)一侧设有驱动单元，所述驱动单元与托送单元固定连接，所述升降平切单元是由设置在架体(1)上的一对固定座(2)、分别设置在固定座(2)上的同步升降电机(3)和设置在一对同步升降电机旋转端的平切刀头共同构成的，所述升降限位单元是由固定安装在架体(1)侧壁上的的多个相互平行的一号直线电机(4)、设置在一号直线电机伸缩端的多个压板(5)和设置在压板(5)上的压力传感器(6)共同构成的，所述架体(1)上设有控制器(7)，所述控制器(7)分别与托送单元、驱动单元、吸附运送单元、同步升降电机(3)和一号直线电机(4)电性连接；所述吸附运送单元是由设置在架体(1)上的一对横梁(9)、设置在一对横梁(9)上的连接板(10)、设置在连接板(10)下表面的滑轨、设置在滑轨(11)上的气阀箱(12)、设置在气阀箱(12)上的顶板(13)、和设置在顶板(13)上的多个吸附机构共同构成的；所述驱动单元是由固定安装在架体(1)前侧表面的皮带轮(14)、驱动皮带轮(14)转动的旋转电机(15)、固定插装在皮带轮(14)前端，且横向插入贯穿架体(1)侧表面的的链轮轴(16)、与链轮轴(16)固定连接的一对驱动链轮(17)、和设置在架体(1)后端的一对从动链轮(18)、套装在驱动链轮(17)和从动链轮(18)上的链条(19)、铺设在链条(19)上的输送带(20)、设置在链条(19)下方的链条支撑板(8)共同构成；所述链条支撑板(8)上设有一对滑槽(21)，所述一对链条(19)分别嵌装在一对滑槽内；所述一对链条(19)的上表面与一对滑槽(21)的开口位于同一水平面上；所述吸附机构是由等距离设置在顶板(13)下表面的二号直线电机(26)、设置在二号直线电机伸缩端的吸附支板(22)和等距离设置在吸附支板(22)下表面上的多个真空吸盘(23)共同构成的；所述吸附支板(22)的长度为输送带(20)长度的2-3倍；所述控制器(7)内设有PLC控制模块(24)，所述PLC控制模块(24)分别与旋转电机(15)、一号直线电机(4)、二号直线电机(26)、真空吸盘(23)、同步升降电机(3)和压力传感器(6)电性连接；所述平切刀头(25)的旋转角度为90°-180°；所述多个一号直线电机(4)的数量为3-6个。
本实施方案的特点为，架体上设有托送单元，托送单元正上方设有多个升降限位单元，升降限位单元之间设有吸附运送单元，架体上设有升降平切单元，架体一侧设有驱动单元，驱动单元与托送单元固定连接，升降平切单元是由设置在架体上的一对固定座、分别设置在固定座上的同步升降电机和设置在一对同步升降电机旋转端的平切刀头共同构成的，升降限位单元是由固定安装在架体侧壁上的的多个相互平行的一号直线电机、设置在一号直线电机伸缩端的多个压板和设置在压板上的压力传感器共同构成的，架体上设有控制器，控制器分别与托送单元、驱动单元、吸附运送单元、同步升降电机和一号直线电机电性连接，保证在切割时候的稳定性，运行平稳流畅，可以保证木材切割的平整和快速，提高了工作效率。
在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要先打开电源开关，在控制盒中调节一号直线电机、旋转电机的旋转速度，以及二号直线电机的工作状态，工作时，由电动机驱动的链轮轴连接皮带轮、驱动链轮、从动链轮带动链条和输送带运动，木材由真空吸盘上由二号直线电机驱动的吸附支板上的真空吸盘吸附并随输送带携带运动，一号直线电机控制的压板在切割时压紧木材的两端，同步升降电机控制平头切刀一层一层的切割木材。
在本实施方案中，所述平切刀头的旋转角度为90°-180°，平切时可调整角度反向切割。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木材往复平切装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上设有托送单元，所述托送单元正上方设有多个升降限位单元，所述升降限位单元之间设有吸附运送单元，所述架体(1)上设有升降平切单元，所述架体(1)一侧设有驱动单元，所述驱动单元与托送单元固定连接，所述升降平切单元是由设置在架体(1)上的一对固定座(2)、分别设置在固定座(2)上的同步升降电机(3)和设置在一对同步升降电机旋转端的平切刀头(25)共同构成的，所述升降限位单元是由固定安装在架体(1)侧壁上的的多个相互平行的一号直线电机(4)、设置在一号直线电机伸缩端的多个压板(5)和设置在压板(5)上的压力传感器(6)共同构成的，所述架体(1)上设有控制器(7)，所述控制器(7)分别与托送单元、驱动单元、吸附运送单元、同步升降电机(3)和一号直线电机(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的名称，其特征在于，所述吸附运送单元是由设置在架体(1)上的一对横梁(9)、设置在一对横梁(9)上的连接板(10)、设置在连接板(10)下表面的滑轨、设置在滑轨(11)上的气阀箱(12)、设置在气阀箱(12)上的顶板(13)、和设置在顶板(13)上的多个吸附机构共同构成的。
3.根据权利要求1所述的名称，其特征在于，所述驱动单元是由固定安装在架体(1)前侧表面的皮带轮(14)、驱动皮带轮(14)转动的旋转电机(15)、固定插装在皮带轮(14)前端，且横向插入贯穿架体(1)侧表面的的链轮轴(16)、与链轮轴(16)固定连接的一对驱动链轮(17)、和设置在架体(1)后端的一对从动链轮(18)、套装在驱动链轮(17)和从动链轮(18)上的链条(19)、铺设在链条(19)上的输送带(20)、设置在链条(19)下方的链条支撑板(8)共同构成。
4.根据权利要求3所述的名称，其特征在于，所述链条支撑板(8)上设有一对滑槽(21)，所述一对链条(19)分别嵌装在一对滑槽内。
5.根据权利要求3或4所述的名称，其特征在于，所述一对链条(19)的上表面与一对滑槽(21)的开口位于同一水平面上。
6.根据权利要求2所述的名称，其特征在于，所述吸附机构是由等距离设置在顶板(13)下表面的二号直线电机(26)、设置在二号直线电机伸缩端的吸附支板(22)和等距离设置在吸附支板(22)下表面上的多个真空吸盘(23)共同构成的。
7.根据权利要求6所述的名称，其特征在于，所述吸附支板(22)的长度为输送带(20)长度的2-3倍。
8.根据权利要求1所述的名称，其特征在于，所述控制器(7)内设有PLC控制模块(24)，所述PLC控制模块(24)分别与旋转电机(15)、一号直线电机(4)、二号直线电机(26)、真空吸盘(23)、同步升降电机(3)和压力传感器(6)电性连接。
9.根据权利要求1所述的名称，其特征在于，所述平切刀头(25)的旋转角度为90°-180°。
10.根据权利要求1所述的名称，其特征在于，所述多个一号直线电机(4)的数量为3-6个。
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