CN106217254A - 一种应用于激光模板的抛光夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于激光模板的抛光夹具，其底板的中部固定有“十”字形的立柱，立柱的顶端固定有夹装平台，夹装平台的两侧分别成型有两道导向槽，导向槽内插接有竖直的夹装杆，夹装杆的顶端成型有环形凸台，环形凸台的上端面成型有插槽，压条插接在环形凸台插槽内并通过螺栓固定在环形凸台上；夹装杆的下端穿过夹装平台固定在T型的支架上，夹装平台同侧相邻的支架通过连接块相固接，两个支架的纵向部之间铰接有滚轮，滚轮抵靠在直角梯形状的楔块的斜面上，楔块固定在夹装平台同侧两导向槽之间的夹装平台上。本发明方便对不锈钢片的夹持定位，并可以实现快速固定，相比传动螺栓紧固的抛光夹具能大大减少钢板固定的时间，提高的抛光效率。

Description

一种应用于激光模板的抛光夹具
技术领域：
本发明涉及抛光夹具的技术领域，更具体地说涉及一种应用于激光模板的抛光夹具。
背景技术：
在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。而现有SMT激光模板制造工艺中，其抛光夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于激光模板的抛光夹具，其方便不锈钢片的夹持，并能实现快速夹持固定，提高抛光的效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种应用于激光模板的抛光夹具，包括底板，底板的中部固定有“十”字形的立柱，立柱的顶端固定有夹装平台，夹装平台的两侧分别成型有两道导向槽，导向槽内插接有竖直的夹装杆，夹装杆的顶端成型有环形凸台，环形凸台的上端面成型有插槽，压条插接在环形凸台插槽内并通过螺栓固定在环形凸台上；夹装杆的下端穿过夹装平台固定在T型的支架上，支架由横向部和纵向部组成，夹装杆位于支架的纵向部上，支架的纵向部与夹装平台同侧相邻的支架上的纵向部相对，夹装平台同侧两个支架的纵向部的两端通过连接块相固接，夹装平台同侧两个支架的纵向部之间通过铰接轴铰接有滚轮，滚轮抵靠在直角梯形状的楔块的斜面上，楔块固定在夹装平台同侧两导向槽之间的夹装平台上，楔块斜面的内端低于楔块斜面的外端；所述夹装平台下侧的夹装杆上插套有L型的驱动块，驱动气缸的活塞杆固定在驱动块上，驱动气缸固定在立柱上，夹装平台上侧的夹装杆上插套有若干个碟形弹簧，碟形弹簧分别抵靠在夹装杆的环形凸台和夹装平台上。
所述立柱由横向部和纵向部组成，驱动气缸固定在立柱纵向部的两侧侧壁上。
所述的驱动块由水平部和竖直部组成，夹装杆插接在驱动块的水平部上，驱动气缸的活塞杆固定在驱动块的竖直部上。
所述楔块前后两侧的侧壁和夹装平台前后两侧的侧壁相平行，楔块的斜面上成型斜置的凹槽，滚轮插接在楔块的凹槽。
所述夹装平台上的导向槽和夹装平台前后两侧的侧壁相平行，压条和夹装平台上的导向槽相平行。
所述的压条上成型有横向的调节槽，螺栓穿过压条的调节槽紧固在夹装杆的环形凸台上，所述压条的厚度大于环形凸台上插槽的深度。
所述的底板上成型有若干个腰型孔状的安装孔。
本发明的有益效果在于：它方便对不锈钢片的夹持定位，并可以实现快速固定，相比传动螺栓紧固的抛光夹具能大大减少钢板固定的时间，从而提高的抛光的效率。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明另一角度并无底板的立体结构示意图；
图3为本发明正视的结构示意图；
图4为本发明侧视的结构示意图；
图5为本发明俯视的结构示意图。
图中：1、底板；1a、安装孔；2、立柱；3、夹装平台；3a、导向槽；4、夹装杆；4a、环形凸台；5、压条；5a、调节槽；6、螺栓；7、碟形弹簧；8、支架；9、连接块；10、滚轮；11、楔块；11a、凹槽；12、驱动块；13、驱动气缸。
具体实施方式：
实施例：见图1至5所示，一种应用于激光模板的抛光夹具，包括底板1，底板1的中部固定有“十”字形的立柱2，立柱2的顶端固定有夹装平台3，夹装平台3的两侧分别成型有两道导向槽3a，导向槽3a内插接有竖直的夹装杆4，夹装杆4的顶端成型有环形凸台4a，环形凸台4a的上端面成型有插槽，压条5插接在环形凸台4a插槽内并通过螺栓6固定在环形凸台4a上；夹装杆4的下端穿过夹装平台3固定在T型的支架8上，支架8由横向部和纵向部组成，夹装杆4位于支架8的纵向部上，支架8的纵向部与夹装平台3同侧相邻的支架8上的纵向部相对，夹装平台3同侧两个支架8的纵向部的两端通过连接块9相固接，夹装平台3同侧两个支架8的纵向部之间通过铰接轴铰接有滚轮10，滚轮10抵靠在直角梯形状的楔块11的斜面上，楔块11固定在夹装平台3同侧两导向槽3a之间的夹装平台3上，楔块11斜面的内端低于楔块11斜面的外端；所述夹装平台3下侧的夹装杆4上插套有L型的驱动块12，驱动气缸13的活塞杆固定在驱动块12上，驱动气缸13固定在立柱2上，夹装平台3上侧的夹装杆4上插套有若干个碟形弹簧7，碟形弹簧7分别抵靠在夹装杆4的环形凸台4a和夹装平台3上。
所述立柱2由横向部和纵向部组成，驱动气缸13固定在立柱2纵向部的两侧侧壁上。
所述的驱动块12由水平部和竖直部组成，夹装杆4插接在驱动块12的水平部上，驱动气缸13的活塞杆固定在驱动块12的竖直部上。
所述楔块11前后两侧的侧壁和夹装平台3前后两侧的侧壁相平行，楔块11的斜面上成型斜置的凹槽11a，滚轮10插接在楔块11的凹槽11a。
所述夹装平台3上的导向槽3a和夹装平台3前后两侧的侧壁相平行，压条5和夹装平台3上的导向槽3a相平行。
所述的压条5上成型有横向的调节槽5a，螺栓6穿过压条5的调节槽5a紧固在夹装杆4的环形凸台4a上，所述压条5的厚度大于环形凸台4a上插槽的深度。
所述的底板1上成型有若干个腰型孔状的安装孔1a。
工作原理：本发明为激光切割的不锈钢钢片的抛光夹具，其夹持方式快捷方便，只要将钢片安置在夹装平台3的中部，然后启动驱动气缸13，驱动气缸13驱使夹装杆4向夹装平台3的中部移动，移动过程中，其夹装杆4同时沿楔块11的斜面移动，从而夹装杆4下移，则夹装杆4上的压条5能相对不锈钢钢片的压持，同时压条5可以根据不同厚度的钢片相应的调节其位置。

Claims (7)

1.一种应用于激光模板的抛光夹具，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的中部固定有“十”字形的立柱(2)，立柱(2)的顶端固定有夹装平台(3)，夹装平台(3)的两侧分别成型有两道导向槽(3a)，导向槽(3a)内插接有竖直的夹装杆(4)，夹装杆(4)的顶端成型有环形凸台(4a)，环形凸台(4a)的上端面成型有插槽，压条(5)插接在环形凸台(4a)插槽内并通过螺栓(6)固定在环形凸台(4a)上；夹装杆(4)的下端穿过夹装平台(3)固定在T型的支架(8)上，支架(8)由横向部和纵向部组成，夹装杆(4)位于支架(8)的纵向部上，支架(8)的纵向部与夹装平台(3)同侧相邻的支架(8)上的纵向部相对，夹装平台(3)同侧两个支架(8)的纵向部的两端通过连接块(9)相固接，夹装平台(3)同侧两个支架(8)的纵向部之间通过铰接轴铰接有滚轮(10)，滚轮(10)抵靠在直角梯形状的楔块(11)的斜面上，楔块(11)固定在夹装平台(3)同侧两导向槽(3a)之间的夹装平台(3)上，楔块(11)斜面的内端低于楔块(11)斜面的外端；所述夹装平台(3)下侧的夹装杆(4)上插套有L型的驱动块(12)，驱动气缸(13)的活塞杆固定在驱动块(12)上，驱动气缸(13)固定在立柱(2)上，夹装平台(3)上侧的夹装杆(4)上插套有若干个碟形弹簧(7)，碟形弹簧(7)分别抵靠在夹装杆(4)的环形凸台(4a)和夹装平台(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于激光模板的抛光夹具，其特征在于：所述立柱(2)由横向部和纵向部组成，驱动气缸(13)固定在立柱(2)纵向部的两侧侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于激光模板的抛光夹具，其特征在于：所述的驱动块(12)由水平部和竖直部组成，夹装杆(4)插接在驱动块(12)的水平部上，驱动气缸(13)的活塞杆固定在驱动块(12)的竖直部上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于激光模板的抛光夹具，其特征在于：所述楔块(11)前后两侧的侧壁和夹装平台(3)前后两侧的侧壁相平行，楔块(11)的斜面上成型斜置的凹槽(11a)，滚轮(10)插接在楔块(11)的凹槽(11a)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于激光模板的抛光夹具，其特征在于：所述夹装平台(3)上的导向槽(3a)和夹装平台(3)前后两侧的侧壁相平行，压条(5)和夹装平台(3)上的导向槽(3a)相平行。
6.根据权利要求1所述的一种应用于激光模板的抛光夹具，其特征在于：所述的压条(5)上成型有横向的调节槽(5a)，螺栓(6)穿过压条(5)的调节槽(5a)紧固在夹装杆(4)的环形凸台(4a)上，所述压条(5)的厚度大于环形凸台(4a)上插槽的深度。
7.根据权利要求1所述的一种应用于激光模板的抛光夹具，其特征在于：所述的底板(1)上成型有若干个腰型孔状的安装孔(1a)。
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