CN106216880A - 一种不锈钢焊条的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢焊条的生产工艺，涉及焊条生产领域，包括焊芯原材料准备、药皮原材料准备、焊芯制备、药皮混合处理、压条处理和烘焙处理六个工艺过程，本发明通过适当的焊芯和药皮的原材料以及加工工艺，具有优良的焊接工艺性能，且其药皮的机械性能稳定，焊缝具有优良的抗腐蚀性能，与其他不锈钢焊条相比，具有更出色的抗腐蚀性能，长时间暴露在空气中也不易锈蚀，提高了焊条的贮存周期及产品质量，值得推广。

Description

一种不锈钢焊条的生产工艺
技术领域
本发明涉及焊条生产领域，具体涉及一种不锈钢焊条的生产工艺。
背景技术
随着科学技术的进步和工业化水平的发展，新的焊接方法及焊接材料不断出现，但是手弧焊由于使用方便、适用范围广泛，仍然是各个工业领域中最基本的焊接方法，而手弧焊所使用的焊条依然在各种焊接材料中占据首位。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料( 药皮) 均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等) 的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少，一般不锈钢焊条焊接后的焊缝可以耐氧化性酸，而对非氧化性酸，其耐蚀性就较差。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种，性能更优、更加环保的且生产工艺简单的不锈钢焊条的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
（1）焊芯原材料准备：该不锈钢焊条的焊芯部分包括如下组份：C：0.006-0.010％，Si：0.10-0.25％，Mn：0.10-0.25％，Cr：20.5-21.5％，Ni：25.0-26.0％，P：0.007-0.012％，Mo：4.5-5.0％，其余为Fe；
（2）药皮原材料准备：该不锈钢焊条的药皮部分包括如下组份：金红石：31-40％，钛白粉：1-5％，钾长石：5-15％，云母：6-13％，CaCO3：5-10％，SrCO3 ：3-8％，CaF2 ：4-10％，NaF：3-8％，电解锰：1-6％，Cr：5-14％，Ni：0.5-4％，钼铁：1-5％；
（3）焊芯制备：将步骤（1）中原材料通过中频电炉进行混合熔炼，熔炼温度为1300℃-1500℃，熔炼结束后对其进行浇注成型；
（4）药皮混合处理：将步骤（2）中的药皮原材料通过混料机进行混合处理，混料温度为150℃-180℃，混料结束后往物料中添加粘结剂；
（5）压条处理：通过压条机将步骤（4）得到的物料包裹于焊芯表面，压条功率为2000W；
（6）烘焙处理：通过烘箱对得到的物料先后进行高温烘焙和低温烘焙，高温烘焙温度为300-350℃，低温烘焙温度为80-120℃。
优选的，所述步骤（3）中焊芯制备时熔炼时长为2h-3h。
优选的，所述步骤（3）中浇注成型时模具温度为600℃-700℃。
优选的，所述步骤（4）中药皮混合处理时混合时长为1.5h-2h。
优选的，所述步骤（4）中粘结剂具体为浓度为40-45°钾钠水玻璃。
优选的，所述步骤（6）中高温烘焙时长为1.5h-2h，低温烘焙时长为3h-4h。
采用本发明的技术方案，本发明通过适当的焊芯和药皮的原材料以及加工工艺，具有优良的焊接工艺性能，且其药皮的机械性能稳定，焊缝具有优良的抗腐蚀性能，与其他不锈钢焊条相比，具有更出色的抗腐蚀性能，长时间暴露在空气中也不易锈蚀，提高了焊条的贮存周期及产品质量，值得推广。
附图说明
图1为本发明所述的一种不锈钢焊条的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
（1）焊芯原材料准备：该不锈钢焊条的焊芯部分包括如下组份：C：0.006％，Si：0.25％，Mn：0.10％，Cr：20.5％，Ni：26.0％，P：0.012％，Mo：5.0％，其余为Fe；
（2）药皮原材料准备：该不锈钢焊条的药皮部分包括如下组份：金红石：40％，钛白粉：3％，钾长石：10％，云母：11％，CaCO3：8％，SrCO3 ：5％，CaF2 ：6％，NaF：5％，电解锰：2％，Cr：8％，Ni：2％，钼铁：2％；
（3）焊芯制备：将步骤（1）中原材料通过中频电炉进行混合熔炼，熔炼温度为1300℃，熔炼结束后对其进行浇注成型，其中焊芯制备时熔炼时长为2h，其中浇注成型时模具温度为600℃；
（4）药皮混合处理：将步骤（2）中的药皮原材料通过混料机进行混合处理，混料温度为150℃，混料结束后往物料中添加粘结剂，其中药皮混合处理时混合时长为1.5h，其中粘结剂具体为浓度为40钾钠水玻璃；
（5）压条处理：通过压条机将步骤（4）得到的物料包裹于焊芯表面，压条功率为2000W；
（6）烘焙处理：通过烘箱对得到的物料先后进行高温烘焙和低温烘焙，高温烘焙温度为300℃，低温烘焙温度为80℃，其中高温烘焙时长为1.5h，低温烘焙时长为3h。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（3）中焊芯制备时熔炼时长为2h-3h，熔炼温度为1400℃，所述步骤（3）中浇注成型时模具温度为650℃，所述步骤（4）中药皮混合处理时混合时长为2h，混料温度为160℃，所述步骤（4）中粘结剂具体为浓度为42°钾钠水玻璃，所述步骤（6）中高温烘焙温度为320℃，低温烘焙温度为100℃，高温烘焙时长为2h，低温烘焙时长为3.5h。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（3）中焊芯制备时熔炼时长为3h，熔炼温度为1500℃，所述步骤（3）中浇注成型时模具温度为700℃，所述步骤（4）中药皮混合处理时混合时长为2h，混料温度为180℃，所述步骤（4）中粘结剂具体为浓度为45°钾钠水玻璃，所述步骤（6）中高温烘焙温度为350℃，低温烘焙温度为120℃，高温烘焙时长为2h，低温烘焙时长为4h。
经过以上工艺步骤后，取出不锈钢焊条样品，得到以下数据：
序号 直径（cm） 抗拉强度（Mpa） 耐酸性 耐碱性
实施例1 3.05 510 无生锈 无生锈
实施例2 3.08 550 无生锈 无生锈
实施例3 3.03 530 无生锈 无生锈
由以上数据可知，本发明所取得的抗拉强度高，且在酸性和碱性环境下均未发生生锈情况，具有优良的焊接工艺性能，且其药皮的机械性能稳定，焊缝具有优良的抗腐蚀性能，与其他不锈钢焊条相比，具有更出色的抗腐蚀性能，长时间暴露在空气中也不易锈蚀，提高了焊条的贮存周期及产品质量，值得推广。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
（1）焊芯原材料准备：该不锈钢焊条的焊芯部分包括如下组份：C：0.006-0.010％，Si：0.10-0.25％，Mn：0.10-0.25％，Cr：20.5-21.5％，Ni：25.0-26.0％，P：0.007-0.012％，Mo：4.5-5.0％，其余为Fe；
（2）药皮原材料准备：该不锈钢焊条的药皮部分包括如下组份：金红石：31-40％，钛白粉：1-5％，钾长石：5-15％，云母：6-13％，CaCO3：5-10％，SrCO3 ：3-8％，CaF2 ：4-10％，NaF：3-8％，电解锰：1-6％，Cr：5-14％，Ni：0.5-4％，钼铁：1-5％；
（3）焊芯制备：将步骤（1）中原材料通过中频电炉进行混合熔炼，熔炼温度为1300℃-1500℃，熔炼结束后对其进行浇注成型；
（4）药皮混合处理：将步骤（2）中的药皮原材料通过混料机进行混合处理，混料温度为150℃-180℃，混料结束后往物料中添加粘结剂；
（5）压条处理：通过压条机将步骤（4）得到的物料包裹于焊芯表面，压条功率为2000W；
（6）烘焙处理：通过烘箱对得到的物料先后进行高温烘焙和低温烘焙，高温烘焙温度为300-350℃，低温烘焙温度为80-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中焊芯制备时熔炼时长为2h-3h。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中浇注成型时模具温度为600℃-700℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中药皮混合处理时混合时长为1.5h-2h。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中粘结剂具体为浓度为40-45°钾钠水玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊条的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中高温烘焙时长为1.5h-2h，低温烘焙时长为3h-4h。
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