CN106216526A - 具备控制外球面轴承外圆胀大变形功能的密封件冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封件冲压装置，包括：冲模、弹簧组件和外环，所述弹簧组件和外环依次套装在冲模的外表面，所述弹簧组件的上端固定在所述冲模上，所述弹簧组件的下端与所述外环的上端面相接触；所述外环的内表面成阶梯状，所述冲模的外表面成阶梯状，所述外环的阶梯面与所述冲模的阶梯面相适配，所述外环能在所述冲模的外表面上下移动，且所述外环的头部内表面为一斜面。本发明密封件冲压装置，能够解决外球面轴承在密封件冲压装配后产生的一系列问题，包括外圆外径尺寸的变大、椭圆的产生变大、外球面R的变大。

Description

具备控制外球面轴承外圆胀大变形功能的密封件冲压装置
技术领域
本发明涉及轴承制造设备领域，特别是涉及一种具备控制外球面轴承外圆胀大变形功能的密封件冲压装置。
背景技术
对于密封轴承，密封件的装配通常是采用辅助装置将密封件冲压到轴承外圈的密封槽中，在这个过程中，密封件头部通过受力变形后被冲压安装到外圈的密封槽中，同时轴承外圈密封槽也会受到一个反向力，这个力使得轴承的外圆直径有向外扩胀的趋势，外圆尺寸会变大，并且由于力的不均匀性，轴承外圆向外扩胀的趋势也不均匀，进而会产生很大的椭圆。总之，密封件在冲压到轴承密封槽后，会使得轴承外圆直径尺寸变大，同时伴随较大的椭圆产生。轴承属于超精密机械部件，对这种尺寸、椭圆超差的现象是绝对不允许出现的。
目前对这种问题控制的普遍办法是：一、在后续增加一道对椭圆整形的工序。这种措施不仅会增加产品的生产成本，而且对问题严重的产品是无效的（通过整形后问题得不到解决）。二、对外表面为圆柱面的轴承，在冲压时可以通过采用匹配的圆柱面工装进行限制，从而控制密封件冲压后轴承外圆尺寸的变化。这种方法对外表面为圆柱面的轴承有着不错的效果，但不适用与外表面为外球面的轴承。
然而，对于外球面轴承而言，目前还没有有效的措施或办法来控制轴承在冲压密封件后产生的外圆尺寸变化。此外，同规格的外球面和圆柱面轴承，外球面轴承密封槽的径向壁厚要比圆柱面的要小，也就是说，同种情况下，外球面的外径尺寸更容易产生胀大和椭圆，同时外球面的R还会变大，会严重影响轴承与轴承座之间的安装。
所以，我们急需一种全新的、有效的措施或装置来解决外球面轴承这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种密封件冲压装置，能够解决外球面轴承在密封件冲压装配后产生的一系列问题，包括外圆外径尺寸的变大、椭圆的产生变大、外球面R的变大。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种密封件冲压装置，包括：冲模、弹簧组件和外环，所述弹簧组件和外环依次套装在冲模的外表面，所述弹簧组件的上端固定在所述冲模上，所述弹簧组件的下端与所述外环的上端面相接触；所述外环的内表面成阶梯状，所述冲模的外表面成阶梯状，所述外环的阶梯面与所述冲模的阶梯面相适配，所述外环能在所述冲模的外表面上下移动，且所述外环的头部内表面为一斜面。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧组件包括紧定圈、弹簧卡圈和多个弹簧，所述紧定圈和所述弹簧卡圈依次套装在所述冲模上，所述紧定圈通过固定件可拆卸的固定在所述冲模上，所述弹簧的一端卡扣于所述弹簧卡圈的下端面的弹簧卡槽中，另一端卡扣于所述外环上端面的相对应的弹簧卡槽中。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧的数量为6个以上。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲模上有多个位于不同高度的紧定圈固定点。
在本发明一个较佳实施例中，所述斜面的倾斜角度为15度。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲模的头部包括凸出的和轴承内圈相配合的凸头，以及和密封件相配合的冲头。
本发明的有益效果是：本发明密封件冲压装置，包括弹簧组件和外环，所述外环的头部设有斜面，该斜面与轴承外圈的外圆弧表面贴合，冲压时，弹簧会给外环一个向下的力F，力F传递到轴承外圈的外表面上，可以限制外表面向外胀大的趋势，能够避免轴承外径尺寸的胀大、外径椭圆的变大、外表面圆弧R的增大。
附图说明
图1是本发明具备控制外球面轴承外圆胀大变形功能的密封件冲压装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示工作部分的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：1-紧定圈，2-弹簧卡圈，3-弹簧，4-外环，5-冲模，6-外球面轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种密封件冲压装置，包括：冲模5、紧定圈1、弹簧卡圈2、多个弹簧3和外环4，所述紧定圈1、弹簧卡圈2和外环4依次套装在冲模的外表面，所述紧定圈通过固定件可拆卸的固定在所述冲模5上，所述弹簧3的一端卡扣于所述弹簧卡圈2的下端面的弹簧卡槽中，另一端卡扣于所述外环4上端面的相对应的弹簧卡槽中。所述外环4能在所述冲模5的外表面上下移动，所述外环4的内表面成阶梯状，所述冲模5的外表面成阶梯状，所述外环4的阶梯面与所述冲模5的阶梯面相适配，且所述外环4的头部内表面为一斜面。
本发明密封件冲压装置的安装过程如下：
1、外环4套装在冲模5上，外环4可以在冲模5的配合面上上下滑动；
2、弹簧卡圈2套装在冲模5上，弹簧卡圈2可以在冲模5的配合面上上下滑动；
3、外环4和弹簧卡圈2上各开有多个弹簧圆槽，优选为8个，且多个弹簧圆槽在圆周方向均布，外环4和弹簧卡圈2之间安装8个弹簧；
4、紧定圈1套装在冲模5上，紧定圈1可以在冲模5的配合面上上下滑动，紧定圈1上装有螺钉，通过拧紧螺钉可以固定紧定圈1在冲模5上的位置。
冲压密封件时的实施过程：
1、冲模5冲压密封件，将密封件冲压进轴承6外圈的密封槽中；
2、外环4的头部设有一个15°角度的斜面，该斜面与轴承6外圈的外圆弧表面贴合，冲压时，弹簧3会给外环4一个向下的力F，力F传递到轴承6外圈的外表面上，可以限制外表面向外胀大的趋势，能够避免轴承外径尺寸的胀大、外径椭圆的变大、外表面圆弧R的增大。
力F的大小可以通过调整紧定圈1在冲模5上的位置来控制，当紧定圈向下调整时，弹簧压缩量增大，力F增大；反之，力F减小。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种密封件冲压装置，其特征在于，包括：冲模、弹簧组件和外环，所述弹簧组件和外环依次套装在冲模的外表面，所述弹簧组件的上端固定在所述冲模上，所述弹簧组件的下端与所述外环的上端面相接触；所述外环的内表面成阶梯状，所述冲模的外表面成阶梯状，所述外环的阶梯面与所述冲模的阶梯面相适配，所述外环能在所述冲模的外表面上下移动，且所述外环的头部内表面为一斜面。
2.根据权利要求1所述的密封件冲压装置，其特征在于，所述弹簧组件包括紧定圈、弹簧卡圈和多个弹簧，所述紧定圈和所述弹簧卡圈依次套装在所述冲模上，所述紧定圈通过固定件可拆卸的固定在所述冲模上，所述弹簧的一端卡扣于所述弹簧卡圈的下端面的弹簧卡槽中，另一端卡扣于所述外环上端面的相对应的弹簧卡槽中。
3.根据权利要求2所述的密封件冲压装置，其特征在于，所述弹簧的数量为6个以上。
4.根据权利要求2所述的密封件冲压装置，其特征在于，所述冲模上有多个位于不同高度的紧定圈固定点。
5.根据权利要求1所述的密封件冲压装置，其特征在于，所述斜面的倾斜角度为15度。
6.根据权利要求1所述的密封件冲压装置，其特征在于，所述冲模的头部包括凸出的和轴承内圈相配合的凸头，以及和密封件相配合的冲头。
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