CN106216181B - 一种固态胶挤压夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种固态胶挤压夹具，用于原固态胶桶挤压，包括基板、支撑柱、挤压块、支撑架、连接块、千斤顶、压头块以及起拔架，所述基板底部设置有脚垫，所述支撑柱设置有多个并固定于基板上，所述挤压块设置于支撑柱顶部，所述挤压块下方还设置有导流管，所述连接块设置于支撑架顶部，所述千斤顶的顶部固定于连接块下端，所述千斤顶一侧设置有摇杆，所述千斤顶的下端部设置有压头，所述原固态胶桶设置于挤压块上，所述压头块设置于所述原固态胶桶顶部，所述起拔架套置在所述原固态胶桶外部。本发明将原包装的固态胶很容易填塞到点胶容器内；降低损耗，减少固态胶的浪费；避免操作员直接接触到固态胶，降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电子工业装配领域，尤其涉及一种固态胶挤压夹具。
背景技术
现有技术中，固态胶通常是由操作员使用刮刀将固态胶从原始包装桶中刮出，并填塞到点胶容器内；使用刮刀不方便将固态胶填塞到点胶容器内；同时，操作过程中损耗大，固态胶浪费严重；同时固态胶污染严重，且固态胶对皮肤有刺激性（过敏、瘙痒、脱皮），容易对操作人员的人身健康造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将原包装的固态胶很容易填塞到点胶容器内；降低损耗，减少固态胶的浪费；避免操作员直接接触到固态胶，降低安全隐患的固态胶挤压夹具。
本发明的技术方案是，一种固态胶挤压夹具，用于原固态胶桶挤压，包括基板、支撑柱、挤压块、支撑架、连接块、千斤顶、压头块以及起拔架，所述基板底部设置有脚垫，所述支撑柱设置有多个并固定于基板上，所述挤压块设置于支撑柱顶部，所述挤压块下方还设置有导流管，所述连接块设置于支撑架顶部，所述千斤顶的顶部固定于连接块下端，所述千斤顶一侧设置有摇杆，所述千斤顶的下端部设置有压头，所述原固态胶桶设置于挤压块上，所述压头块设置于所述原固态胶桶顶部，所述起拔架套置在所述原固态胶桶外部。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板上还放置导流管柱，所述导流管柱的端部设置有压块，所述导流管柱与所述导流管对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板上还设置有支撑台与导流管对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压块下方与支撑柱之间还设置有密封圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述摇杆通过连接螺丝与所述千斤顶对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述千斤顶与所述压头之间还设置有连接柱。
在本发明一个较佳实施例中，所述压头块上方设置有一个U型凹槽与所述压头对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述起拔架包括上端U型板、中间的连接导柱以及下端的U型架，所述U型板上设置有一个U型槽口，所述U型槽口与所述连接柱对应设置，所述连接导柱设置有多个，并且所述连接导柱间的距离大小大于原固态胶桶的直径大小，所述U型架之间的宽度大小小于原固态胶桶的直径大小。
本发明所述为一种固态胶挤压夹具，本发明将原包装的固态胶很容易填塞到点胶容器内；降低损耗，减少固态胶的浪费；避免操作员直接接触到固态胶，降低安全隐患。
附图说明
图1为本发明固态胶挤压夹具一较佳实施例中的结构示意图；
图2为本发明固态胶挤压夹具一较佳实施例中的压头块俯视图；
图3为本发明固态胶挤压夹具一较佳实施例中的起拔架正视图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种固态胶挤压夹具，如图1结合图2、图3所示，用于原固态胶桶1挤压，包括基板2、支撑柱3、挤压块4、支撑架5、连接块6、千斤顶7、压头块8以及起拔架9，所述基板2底部设置有脚垫10，所述支撑柱3设置有多个并固定于基板2上，所述挤压块4设置于支撑柱3顶部，所述挤压块4下方还设置有导流管11，所述连接块6设置于支撑架5顶部，所述千斤顶7的顶部固定于连接块6下端，所述千斤顶7一侧设置有摇杆12，所述千斤顶7的下端部设置有压头13，所述原固态胶桶1设置于挤压块4上，所述压头块8设置于所述原固态胶桶1顶部，所述起拔架9套置在所述原固态胶桶1外部。
所述基板2上还放置导流管柱14，所述导流管柱14的端部设置有压块15，所述导流管柱14与所述导流管11对应设置。
所述基板2上还设置有支撑台16与导流管11对应设置。
所述挤压块4下方与支撑柱3之间还设置有密封圈17。
所述摇杆12通过连接螺丝18与所述千斤顶7对应设置。
所述千斤顶7与所述压头13之间还设置有连接柱19。
所述压头块8上方设置有一个U型凹槽与所述压头13对应设置。
所述起拔架9包括上端U型板91、中间的连接导柱92以及下端的U型架93，所述U型板91上设置有一个U型槽口，所述U型槽口与所述连接柱19对应设置，所述连接导柱92设置有多个，并且所述连接导柱92间的距离大小大于原固态胶桶1的直径大小，所述U型架93之间的宽度大小小于原固态胶桶1的直径大小。
在使用时，将原固态胶桶倒置在挤压块上，将压头块水平放置在原固态胶桶底部，顺时针旋转摇杆，固态胶会从导流管出口处被挤压出，将导流管柱放置在支撑台上，固态胶会从导流管出口处被填塞到导流管柱内，当原固态胶桶内的固态胶被挤压完后，将起拔架平扣在连接柱上，逆时针旋转摇杆，原固态胶桶会被拔起，从挤压块上脱离。
本发明所述为一种固态胶挤压夹具，本发明将原包装的固态胶很容易填塞到点胶容器内；降低损耗，减少固态胶的浪费；避免操作员直接接触到固态胶，降低安全隐患。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种固态胶挤压夹具，用于原固态胶桶挤压，包括基板、支撑柱、挤压块、支撑架、连接块、千斤顶、压头块以及起拔架，其特征在于：所述基板底部设置有脚垫，所述支撑柱设置有多个并固定于基板上，所述挤压块设置于支撑柱顶部，所述挤压块下方还设置有导流管，所述连接块设置于支撑架顶部，所述千斤顶的顶部固定于连接块下端，所述千斤顶一侧设置有摇杆，所述千斤顶的下端部设置有压头，所述原固态胶桶设置于挤压块上，所述压头块设置于所述原固态胶桶顶部，所述起拔架套置在所述原固态胶桶外部。
2.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述基板上还放置导流管柱，所述导流管柱的端部设置有压块，所述导流管柱与所述导流管对应设置。
3.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述基板上还设置有支撑台与导流管对应设置。
4.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述挤压块下方与支撑柱之间还设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述摇杆通过连接螺丝与所述千斤顶对应设置。
6.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述千斤顶与所述压头之间还设置有连接柱。
7.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述压头块上方设置有一个U型凹槽与所述压头对应设置。
8.根据权利要求1所述的固态胶挤压夹具，其特征在于：所述起拔架包括上端U型板、中间的连接导柱以及下端的U型架，所述U型板上设置有一个U型槽口，所述U型槽口与所述连接柱对应设置，所述连接导柱设置有多个，并且所述连接导柱间的距离大小大于原固态胶桶的直径大小，所述U型架之间的宽度大小小于原固态胶桶的直径大小。
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