CN106215581A - 一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，包括主体支撑架、热交换塔和废气净化塔，所述热交换塔和废气净化塔设置在主体支撑架的上侧，所述主体支撑架的下侧设有储水装置，热交换塔的右上侧设有高热废气入口和热水出口，所述低热废气出口的外侧端通过管道与低热废气入口连接，低热废气入口位于废气净化塔的右下侧，所述废气净化塔的内腔底部设有废气分散装置，废气净化塔的左上侧设有净化水入口。本发明的方案能够将高温废气中的热量进行回收，回收的效率高，并且本方案能够将废气中的小颗粒灰尘除去，经过处理的废气污染物含量低，废气处理效率更高，具有较好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置。
背景技术
现有的用于净化工厂产生的废气的设备具有如下缺陷：1.一般的工厂排出的废气，都是高温气体，其中含有大量的热能，直接排放到大气中，是一种能源的浪费，现有的废气处理设备，不能够很好的将废气中的热能进行充分的回收利用，现有的废气热能回收利用设备，如中国专利CN200810063164提出的《热定型机的废气处理及热能回收装置》，其热效率较低，所以处理之后的废气中仍然有较多的余热没有能够充分利用；2.现有的废气处理设备的除尘效率不够高，一般的废气除尘设备只能够将废气中的大颗粒灰尘除去，而直径较小的颗粒仍然会随着废气排放出去，如中国专利CN201510013296提出的方案，该方案能够将废气中的大多数颗粒物除去，但是仍然会有较多的细小颗粒物，不能够被净化，因此净化不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，包括主体支撑架、热交换塔和废气净化塔，所述热交换塔和废气净化塔设置在主体支撑架的上侧，所述主体支撑架的下侧设有储水装置，储水装置包括下部的冷水箱和上部的热水箱，所述储水装置的右侧设有循环泵，循环泵的入水口与冷水箱的内部接通，循环泵的出水口与冷水入口连通；
所述冷水入口设置在热交换塔的右下侧，热交换塔的左下侧设有低热废气出口，热交换塔的内壁设有聚四氟乙烯保温层，热交换塔的右上侧设有高热废气入口和热水出口，热水出口的内侧端与热交换塔的内腔连通，热水出口的外侧端与热水箱连通，高热废气入口的内侧与高温废气分流管连通，低热废气出口的内侧与低热废气收集管连通，高温废气分流管的下侧和低热废气收集管的上侧均设置有热交换管连接座，并且上下相对应，对应的两个热交换管连接座之间连接有热交换管，热交换管的外壁均连接有导热铝片；
所述低热废气出口的外侧端通过管道与低热废气入口连接，低热废气入口位于废气净化塔的右下侧，所述废气净化塔的内腔底部设有废气分散装置，废气分散装置的下部与低热废气入口连通，废气分散装置的外侧边连接有分散管，分散管的下侧连接有废气分散口；
所述废气净化塔的左下侧设有污泥出口，废气净化塔的左上侧设有净化水入口，净化水入口的内侧与净化水分流管连通，净化水分流管的下侧连接有喷头外壳，喷头外壳的下端面卡接有喷头面板，喷头面板上设置有喷口，每个喷口均与喷头面板贯穿；
所述废气净化塔的上部设有废气收集罩，废气收集罩的上端设有排气口，排气口的上端通过伸缩管与废气出口盖罩固定连接。
优选的，所述冷水箱和热水箱均为长方体结构，并且冷水箱和热水箱的内壁均设有保温层，保温层的表面均设有聚四氟乙烯防腐层。
优选的，所述热交换塔和废气净化塔均为圆筒状结构，并且热交换塔和废气净化塔的侧壁之间固定连接有连接杆，连接杆至少设有两组。
优选的，所述热交换管的两端均设有热交换管连接头，热交换管连接头的外侧设有螺纹，热交换管侧横截面为椭圆形片状，热交换管连接头的横截面为圆形结构，热交换管连接头通过螺纹与热交换管连接座连接，并且连接处设有防漏垫圈。
优选的，所述热交换管至少设有十个，并且热交换管之间等距离排列，对应的热交换管连接座也均匀排列在高温废气分流管的下侧和低热废气收集管的上侧，所述导热铝片与热交换管之间卡接，相邻的两组导热铝片之间的距离大于1厘米。
优选的，所述废气分散装置的内部与分散管连通，所述分散管至少设有12组，并且分散管等距离等角度设置在废气分散装置的外侧。
优选的，每个所述分散管下侧至少设有四个废气分散口，废气分散口相互之间等距离设置，所述废气分散口的出口端为倾斜的通孔。
优选的，所述喷头外壳和喷头面板对应的均为圆形，并且喷口围绕圆形均匀分布，喷口与喷头面板之间的夹角为度角。
优选的，所述伸缩管至少设有三根，并且等距离设置，所述废气出口盖罩为半球形结构，所述排气口为管状结构，废气出口盖罩的直径大于排气口的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过加入储水装置，能够利用冷水将高温废气中的热量进行回收利用，从而将冷水加热，被加热的热水可以用作员工洗浴，或者冬季的时候进行供暖等；通过加入多组热交换管和导热铝片，能够充分的将高温废气中的热量传导到冷水中，从而将冷水加热，并且高温废气的流动方向与冷水的流动方向相反，能够较大的提高热交换的效率，提高热能的回收率；通过废气分散装置和废气分散口，能够将降温之后的废气均匀的分散在废气净化塔内，通过多组喷头外壳和倾斜安装的喷口，能够将干净的水均匀的喷洒到废气净化塔内，使水与废气相互碰撞并凝结，形成污泥沉降到废气净化塔底部，通过污泥出口排出，这种方式能够将废气中较小的颗粒进行沉降，除尘效果好，本发明的方案能够将高温废气中的热量进行回收，回收的效率高，并且本方案能够将废气中的小颗粒灰尘除去，经过处理的废气污染物含量低，废气处理效率更高，具有较好的推广价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为热交换管剖视图；
图3为热交换管结构示意图；
图4为喷头外壳结构示意图。
图中：1主体支撑架、2储水装置、3冷水箱、4热水箱、5循环泵、6热交换塔、7聚四氟乙烯保温层、8冷水入口、9高热废气入口、10热水出口、11低热废气出口、12高温废气分流管、13低热废气收集管、14热交换管连接座、15热交换管、16热交换管连接头、17导热铝片、18连接杆、19低热废气入口、20废气净化塔、21废气分散装置、22分散管、23废气分散口、24污泥出口、25净化水入口、26净化水分流管、27喷头外壳、28喷头面板、29喷口、30废气收集罩、31排气口、32伸缩管、33废气出口盖罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，包括主体支撑架1、热交换塔6和废气净化塔20，热交换塔6和废气净化塔20设置在主体支撑架1的上侧，热交换塔6和废气净化塔20均为圆筒状结构，并且热交换塔6和废气净化塔20的侧壁之间固定连接有连接杆18，连接杆18至少设有两组，通过连接杆18，能够增加本发明的稳定性，防止倾倒。
主体支撑架1的下侧设有储水装置2，储水装置2包括下部的冷水箱3和上部的热水箱4，冷水箱3和热水箱4均为长方体结构，并且冷水箱3和热水箱4的内壁均设有保温层，保温层的表面均设有聚四氟乙烯防腐层，通过加入储水装置2，能够利用冷水将高温废气中的热量进行回收利用，从而将冷水加热，被加热的热水可以用作员工洗浴，或者冬季的时候进行供暖等。
储水装置2的右侧设有循环泵5，循环泵5的入水口与冷水箱3的内部接通，循环泵5的出水口与冷水入口8连通；
冷水入口8设置在热交换塔6的右下侧，热交换塔6的左下侧设有低热废气出口11，热交换塔6的内壁设有聚四氟乙烯保温层7，热交换塔6的右上侧设有高热废气入口9和热水出口10，热水出口10的内侧端与热交换塔6的内腔连通，热水出口10的外侧端与热水箱4连通，高热废气入口9的内侧与高温废气分流管12连通，低热废气出口11的内侧与低热废气收集管13连通，高温废气分流管12的下侧和低热废气收集管13的上侧均设置有热交换管连接座14，并且上下相对应，对应的两个热交换管连接座14之间连接有热交换管15，热交换管15的外壁均连接有导热铝片17；热交换管15的两端均设有热交换管连接头16，热交换管连接头16的外侧设有螺纹，热交换管15侧横截面为椭圆形片状，热交换管连接头16的横截面为圆形结构，热交换管连接头16通过螺纹与热交换管连接座14连接，并且连接处设有防漏垫圈，通过加入多组热交换管15和导热铝片17，能够充分的将高温废气中的热量传导到冷水中，从而将冷水加热，并且高温废气的流动方向与冷水的流动方向相反，能够较大的提高热交换的效率，提高热能的回收率。热交换管15至少设有十个，并且热交换管15之间等距离排列，对应的热交换管连接座14也均匀排列在高温废气分流管12的下侧和低热废气收集管13的上侧，导热铝片17与热交换管15之间卡接，相邻的两组导热铝片17之间的距离大于1厘米，这种形状的热交换管15便于拆卸，进行清洗和维护。
低热废气出口11的外侧端通过管道与低热废气入口19连接，低热废气入口19位于废气净化塔20的右下侧，废气净化塔20的内腔底部设有废气分散装置21，废气分散装置21的下部与低热废气入口19连通，废气分散装置21的外侧边连接有分散管22，分散管22的下侧连接有废气分散口23；废气分散装置21的内部与分散管22连通，分散管22至少设有12组，并且分散管22等距离等角度设置在废气分散装置21的外侧，每个分散管22下侧至少设有四个废气分散口23，废气分散口23相互之间等距离设置，废气分散口23的出口端为倾斜的通孔，由于长时间的使用，会造成废气净化产生的污泥沉降，凝结在废气分散口23附近，而本方案采用的这种形状的废气分散口23，不会造成堵塞，减少维护的次数。
废气净化塔20的左下侧设有污泥出口24，废气净化塔20的左上侧设有净化水入口25，净化水入口25的内侧与净化水分流管26连通，净化水分流管26的下侧连接有喷头外壳27，喷头外壳27的下端面卡接有喷头面板28，喷头面板28上设置有喷口29，每个喷口29均与喷头面板28贯穿；喷头外壳27和喷头面板28对应的均为圆形，并且喷口29围绕圆形均匀分布，喷口29与喷头面板28之间的夹角为45度角，这种倾斜的结构设置，能够使喷出的水旋转下落，因此更加均匀，所以能够充分的将废气中的小颗粒污染物除去。
废气净化塔20的上部设有废气收集罩30，废气收集罩30的上端设有排气口31，排气口31的上端通过伸缩管32与废气出口盖罩33固定连接。伸缩管32至少设有三根，并且等距离设置，废气出口盖罩33为半球形结构，排气口31为管状结构，废气出口盖罩33的直径大于排气口31的直径，这种结构便于在不使用时，将设备封口，避免落入杂物，保持内部清洁。
本发明的方案能够将高温废气中的热量进行回收，回收的效率高，并且本方案能够将废气中的小颗粒灰尘除去，经过处理的废气污染物含量低，废气处理效率更高，具有较好的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，包括主体支撑架（1）、热交换塔（6）和废气净化塔（20），所述热交换塔（6）和废气净化塔（20）设置在主体支撑架（1）的上侧，其特征在于：所述主体支撑架（1）的下侧设有储水装置（2），储水装置（2）包括下部的冷水箱（3）和上部的热水箱（4），所述储水装置（2）的右侧设有循环泵（5），循环泵（5）的入水口与冷水箱（3）的内部接通，循环泵（5）的出水口与冷水入口（8）连通；
所述冷水入口（8）设置在热交换塔（6）的右下侧，热交换塔（6）的左下侧设有低热废气出口（11），热交换塔（6）的内壁设有聚四氟乙烯保温层（7），热交换塔（6）的右上侧设有高热废气入口（9）和热水出口（10），热水出口（10）的内侧端与热交换塔（6）的内腔连通，热水出口（10）的外侧端与热水箱（4）连通，高热废气入口（9）的内侧与高温废气分流管（12）连通，低热废气出口（11）的内侧与低热废气收集管（13）连通，高温废气分流管（12）的下侧和低热废气收集管（13）的上侧均设置有热交换管连接座（14），并且上下相对应，对应的两个热交换管连接座（14）之间连接有热交换管（15），热交换管（15）的外壁均连接有导热铝片（17）；
所述低热废气出口（11）的外侧端通过管道与低热废气入口（19）连接，低热废气入口（19）位于废气净化塔（20）的右下侧，所述废气净化塔（20）的内腔底部设有废气分散装置（21），废气分散装置（21）的下部与低热废气入口（19）连通，废气分散装置（21）的外侧边连接有分散管（22），分散管（22）的下侧连接有废气分散口（23）；
所述废气净化塔（20）的左下侧设有污泥出口（24），废气净化塔（20）的左上侧设有净化水入口（25），净化水入口（25）的内侧与净化水分流管（26）连通，净化水分流管（26）的下侧连接有喷头外壳（27），喷头外壳（27）的下端面卡接有喷头面板（28），喷头面板（28）上设置有喷口（29），每个喷口（29）均与喷头面板（28）贯穿；
所述废气净化塔（20）的上部设有废气收集罩（30），废气收集罩（30）的上端设有排气口（31），排气口（31）的上端通过伸缩管（32）与废气出口盖罩（33）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述冷水箱（3）和热水箱（4）均为长方体结构，并且冷水箱（3）和热水箱（4）的内壁均设有保温层，保温层的表面均设有聚四氟乙烯防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述热交换塔（6）和废气净化塔（20）均为圆筒状结构，并且热交换塔（6）和废气净化塔（20）的侧壁之间固定连接有连接杆（18），连接杆（18）至少设有两组。
4.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述热交换管（15）的两端均设有热交换管连接头（16），热交换管连接头（16）的外侧设有螺纹，热交换管（15）侧横截面为椭圆形片状，热交换管连接头（16）的横截面为圆形结构，热交换管连接头（16）通过螺纹与热交换管连接座（14）连接，并且连接处设有防漏垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述热交换管（15）至少设有十个，并且热交换管（15）之间等距离排列，对应的热交换管连接座（14）也均匀排列在高温废气分流管（12）的下侧和低热废气收集管（13）的上侧，所述导热铝片（17）与热交换管（15）之间卡接，相邻的两组导热铝片（17）之间的距离大于1厘米。
6.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述废气分散装置（21）的内部与分散管（22）连通，所述分散管（22）至少设有12组，并且分散管（22）等距离等角度设置在废气分散装置（21）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：每个所述分散管（22）下侧至少设有四个废气分散口（23），废气分散口（23）相互之间等距离设置，所述废气分散口（23）的出口端为倾斜的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述喷头外壳（27）和喷头面板（28）对应的均为圆形，并且喷口（29）围绕圆形均匀分布，喷口（29）与喷头面板（28）之间的夹角为45度角。
9.根据权利要求1所述的一种工厂用高温废气余热回收和粉尘净化装置，其特征在于：所述伸缩管（32）至少设有三根，并且等距离设置，所述废气出口盖罩（33）为半球形结构，所述排气口（31）为管状结构，废气出口盖罩（33）的直径大于排气口（31）的直径。
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- 2016-08-17 CN CN201610675990.8A patent/CN106215581B/zh active Active
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