CN106210939A - 一种音箱网罩及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种音箱网罩，包括网罩主体，所述网罩主体包括与扬声器安装位置对应的扬声器对应区，以及非扬声器对应区，所述非扬声器对应区处网罩的厚度大于所述扬声器对应区处网罩的厚度。通过网罩主体不同部分厚度不同的结构设计，在网罩出音孔极薄的情况下，保证足够的强度，有大的出音率，音质不受到影响，同时本发明还公开一种采用上述音箱网罩的音箱，其音质好，结构强度能够得到保证，具有长久的使用寿命。

Description

一种音箱网罩及其生产工艺

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音箱网罩及该音箱网罩的生产工艺。

背景技术

一般的音箱系统由箱体、网罩、扬声器系统、分频网络系统组成，其中音箱网罩在系统中有着重要的作用，它不仅可以使音箱的外观做得更加美观，更重要的是它可以阻挡空气中的灰尘进入箱体从而保护扬声器的正常工作。传统的音箱网罩一般包括网孔板和与网孔板外缘固定连接的边框。音箱网罩的网孔板一般是采用铁片上开若干个圆形网孔加工而成，采用这种结构加工麻烦，并且用材料较多，成本较高。

为了解决现有技术中存在的问题，中国专利文献公开了一种音箱网罩，它包括网孔板和与网孔板外缘固定连接的边框，所述网孔板上按蜂窝状设置有多个网孔。采用以上结构后，与现有技术相比，此音箱网罩具有以下优点：由于网孔板为蜂窝状结构，每个网孔均为正六边形，每个网孔均和与它相邻的网孔共用一条边，结构紧凑牢固，并且加工简单，用材料较少，成本较低。

但是为了追求高音质，塑料网罩的平均厚度需要尽量做薄，但带来的问题是造成网罩强度过低，寿命短的问题，但是如果做得太厚，音质必然受到影响，并且款式太过老旧，不足够吸引消费者。

上述专利文献中的音箱网罩结构无法同时满足高音质以及高强度的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种音箱网罩，其可以同时满足极高的音质要求以及结构强度要求。

本发明的另一个目的在于：提供一种音箱网罩，其可以解决极薄网罩的成型不饱满问题，同时可以解决成型胶料流动阻力大导致的成型缺胶的问题。

本发明的又一个目的在于：提供一种音箱，其音质好，结构强度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种音箱网罩，包括网罩主体，所述网罩主体包括与扬声器安装位置对应的扬声器对应区，以及非扬声器对应区，所述非扬声器对应区处网罩的厚度大于所述扬声器对应区处网罩的厚度。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述网罩主体的所述扬声器对应区与所述非扬声器对应区均设置有出音孔，相邻的所述出音孔之间通过筋位连接，所述非扬声器对应区中所述筋位的厚度大于所述扬声器对应区中所述筋位的厚度。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述网罩主体的所述扬声器对应区与所述非扬声器对应区为一体结构，或，所述网罩主体的所述扬声器对应区与所述非扬声器对应区为分体结构。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述网罩主体包括内网以及外网，所述外网与所述扬声器对应区以及与所述非扬声器对应区相对的位置均设置有出音孔，相邻的所述出音孔之间通过筋位连接，所述内网与所述扬声器对应区相对的位置为镂空结构，所述内网与所述非扬声器对应区相对的位置设置有出音孔，所述内网的出音孔与所述外网的出音孔的结构相同、位置相对应。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述出音孔为蜂巢状出音孔。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述网罩主体具有朝向用户的网罩正面以及与所述网罩正面相对的网罩背面，所述出音孔由所述网罩背面至所述网罩正面横截面积逐渐减小。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述网罩主体通过热流道注塑成型的方式加工而成。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述网罩主体上具有注塑主入胶口以及注塑辅助入胶口，所述注塑主入胶口设置在所述非扬声器对应区的周部，所述注塑辅助入胶口设置在所述扬声器对应区的中部。

作为所述的音箱网罩的一种优选技术方案，所述注塑辅助入胶口处无出音孔。

另一方面，提供一种音箱，包括如上所述的音箱网罩。

本发明的有益效果为：提供一种音箱网罩，通过网罩主体不同部分厚度不同的结构设计，在网罩出音孔极薄的情况下，保证足够的强度，有大的出音率，音质不受到影响；采用热流道注塑成型的方式保证网罩成型效果，解决极薄网罩的成型不饱满问题，同时可以解决成型胶料流动阻力大导致的成型缺胶的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述音箱网罩结构示意图。

图2为实施例所述音箱网罩俯视图。

图3为实施例所述音箱网罩后视图。

图4为图3中A-A向剖视图。

图5为图4中Ⅰ处放大图。

图6为实施例所述音箱网罩截面示意图。

图7为实施例所述音箱网罩正视图。

图中：

1、网罩主体；2、扬声器对应区；3、非扬声器对应区；4、出音孔；5、筋位；6、主体第一部分；7、主体第二部分；8、主体第三部分；9、内网；10、外网；11、镂空；12、注塑主入胶口；13、注塑辅助入胶口。

具体实施方式

一种音箱网罩，包括网罩主体，所述网罩主体包括与扬声器安装位置对应的扬声器对应区，以及非扬声器对应区，所述扬声器对应区处网罩的厚度大于所述扬声器对应区处网罩的厚度。本方案可以在保证声音传输质量的同时满足音箱网罩的刚度要求。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至5所示，于本实施例中，本发明所述的一种音箱网罩，包括网罩主体1，所述网罩主体1包括与扬声器安装位置对应的扬声器对应区2，以及非扬声器对应区3，所述非扬声器对应区3处网罩的厚度大于所述扬声器对应区2处网罩的厚度。

由于网罩的设计中，为了满足声音传输效果，网罩的厚度越薄越好，但是为了满足网罩的刚性要求则需要将网罩设计的越厚越好，因此对网罩进行不同区域不同厚度的结构设计，使与扬声器安装区域相对的扬声器对应区2作为声音的主传输位置，将该位置的网罩做薄，同时使不与扬声器安装位置直接对应的非扬声器对应区3作为网罩的补强位置，将该位置的网罩做的相对较厚，由此同时满足音箱网罩声音效果以及结构强度的要求。

具体的，于本实施例中所述网罩主体1的所述扬声器对应区2与所述非扬声器对应区3均设置有出音孔4，相邻的所述出音孔4之间通过筋位5连接，所述非扬声器对应区3中所述筋位5的厚度大于所述扬声器对应区2中所述筋位5的厚度。

所述网罩主体1包括主体第一部分6以及位于所述主体第一部分6两侧的主体第二部分7以及主体第三部分8，所述主体第一部分6、所述主体第二部分7以及所述主体第三部分8，上分别设置有用于连接音箱结构的卡扣。

由于在所述扬声器对应区2以及非扬声器对应区3均开设有出音孔4，因此非扬声器对应区3的厚度大于扬声器对应区2的厚度体现在筋位5的厚度。本实施例中，网罩主体1采用工程塑料ABS制成，出音孔4为蜂巢状结构，即出音孔4的横截面呈正六边形结构，其内切圆直径为3㎜，在所述扬声器对应区2的筋位5的厚度为1.2㎜，非扬声器对应区3的筋位5的厚度为2.2㎜，所有筋位5的宽度均为1.2㎜。

通过采用上述方案，在保证音质的同时，音箱网罩不会因为出音孔4过大而凹陷，影响美观。出音孔4整体规则排布，之间的筋位5宽度为1.2mm，筋位5宽度做到如此小的主要目的是为了让出音孔4尽量多，提高开孔率，从而提升出音率。

需要指出的是，筋位5的厚度并不局限于本实施例所述的尺寸，在其它实施例中，筋位5的厚度还可以根据出音孔4的尺寸、音箱网罩的材料及具体结构进行调整。

优选的，本实施例中，所述网罩主体1的所述扬声器对应区2与所述非扬声器对应区3为一体结构，采用热流道热嘴的模具注塑成型系统注塑成型。

另外，本实施例中还公开一种音箱，其包括如上所述的音箱网罩，在所述音箱网罩的外部还设置有声学级别网布。

实施例二：

本实施例所述的一种音箱网罩，在非扬声器对应区3以及扬声器对应区2的厚度情况与实施例一基本相同，附图标记沿用以上实施例中的附图标记。其主要区别在于网罩主体1的成型方式。

具体的，如图6所示，本实施例中的所述网罩主体1包括内网9以及外网10，所述外网10与所述扬声器对应区2以及与所述非扬声器对应区3相对的位置均设置有外网10的出音孔4，相邻的所述出音孔4之间通过筋位5连接，所述内网9与所述扬声器对应区2相对的位置为镂空11结构，所述内网9与所述非扬声器对应区3相对的位置设置有内网9的出音孔4，所述内网9的出音孔4与所述外网10的出音孔4的结构相同、位置相对应。

通过在外网10内部设置内网9，使两层网重叠的部分位于非扬声器对应区3，扬声器对应区2仅具有外网10，使得扬声器对应区2与非扬声器对应区3的厚度不同，内网9对非扬声器对应区3进行补强，使得外网10可以做的更薄，能够达到良好的声音传输效果，通过内网9的筋位5加强，保证音箱网罩的结构强度。

本实施例中，所述内网9与所述外网10之间可通过卡扣进行连接或通过螺纹连接实现固定，其连接还可以采用其它结构形式实现。

呈分体式的网罩主体1的结构形式也不局限于本实施例情况，例如在其它实施例中，还可以将所述网罩主体1的所述扬声器对应区2与所述非扬声器对应区3为分体结构，即单独形成的非扬声器对应区3中所述扬声器对应区2为镂空11结构，通过与单独成型的扬声器对应区2组合形成完整的网罩主体1。

更进一步的，本实施例中所述网罩主体1具有朝向用户的网罩正面以及与所述网罩正面相对的网罩背面，所述出音孔4由所述网罩背面至所述网罩正面横截面积逐渐减小。网罩背面的横截面积较大能够更好的实现收音的效果。同时筋位5的宽度变化有利于网罩主体1刚度的增强。

实施例三：

本实施例所述的一种音箱网罩，在描述过程中附图标记沿用以上实施例中的附图标记。包括网罩主体1，所述网罩主体1包括与扬声器安装位置对应的扬声器对应区2，以及非扬声器对应区3，所述扬声器对应区2处网罩的厚度大于所述扬声器对应区2处网罩的厚度。

本实施例中，所述网罩主体1通过热流道注塑成型的方式加工而成。具体的，如图7所示，在所述网罩主体1上具有注塑主入胶口12以及注塑辅助入胶口，所述注塑主入胶口12设置在所述非扬声器对应区3的周部，所述注塑辅助入胶口设置在所述扬声器对应区2的中部。所述注塑辅助入胶口处对应的出音孔4为实心结构。

本方案中使用热流道注塑成型加工所述网罩主体1，由于出音孔4筋位5比较薄，传统注塑成型过程中胶料流动会受到很大的阻力，因此采用热流道热嘴的模具注塑成型系统，可以解决成型胶料流动阻力大导致的成型缺胶的问题，选取网罩周边框架的四个注塑主入胶口12以及在非扬声器面向区域的蜂巢中选取两个出音孔4填实，作为热流道热嘴的中间注塑辅助入胶口，六个热嘴入胶口可以保证网罩成型饱满，而且音质不受到影响。

实施例四：

本实施例所述的网罩结构与实施例三所述基本相同，在描述过程中附图标记沿用以上实施例中的附图标记，其主要区别在于，本实施例中，所述网罩主体1包括内网9以及外网10，所述外网10与所述扬声器对应区2以及与所述非扬声器对应区3相对的位置均设置有外网10的出音孔4，相邻的所述出音孔4之间通过筋位5连接，所述内网9与所述扬声器对应区2相对的位置为镂空11结构，所述内网9与所述非扬声器对应区3相对的位置设置有内网9的出音孔4，所述内网9的出音孔4与所述外网10的出音孔4的结构相同、位置相对应。

所述内网9以及所述外网10分别通过热流道注塑成型的方式加工而成。所述外网10上具有注塑主入胶口12以及注塑辅助入胶口13，所述内网9上设置有注塑主入胶口12，所述注塑主入胶口12设置在所述非扬声器对应区3的周部，所述注塑辅助入胶口13设置在所述扬声器对应区2的中部。

具体的，所述注塑辅助入胶口13处无出音孔4。

在本发明的其它实施例中根据所述内网9的尺寸还可以在所述内网9上设置注塑辅助入胶口13，从而保证内网9成型饱满、音质不受影响。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种音箱网罩，其特征在于，包括网罩主体，所述网罩主体包括与扬声器安装位置对应的扬声器对应区，以及非扬声器对应区，所述非扬声器对应区处网罩的厚度大于所述扬声器对应区处网罩的厚度。

2.根据权利要求1所述的音箱网罩，其特征在于，所述网罩主体的所述扬声器对应区与所述非扬声器对应区均设置有出音孔，相邻的所述出音孔之间通过筋位连接，所述非扬声器对应区中所述筋位的厚度大于所述扬声器对应区中所述筋位的厚度。

3.根据权利要求2所述的音箱网罩，其特征在于，所述网罩主体的所述扬声器对应区与所述非扬声器对应区为一体结构，或，所述网罩主体的所述扬声器对应区与所述非扬声器对应区为分体结构。

4.根据权利要求1所述的音箱网罩，其特征在于，所述网罩主体包括内网以及外网，所述外网与所述扬声器对应区以及与所述非扬声器对应区相对的位置均设置有出音孔，相邻的所述出音孔之间通过筋位连接，所述内网与所述扬声器对应区相对的位置为镂空结构，所述内网与所述非扬声器对应区相对的位置也设置有出音孔，所述内网的出音孔与所述外网的出音孔的结构相同、位置相对应。

5.根据权利要求2或3或4所述的音箱网罩，其特征在于，所述出音孔为蜂巢状出音孔。

6.根据权利要求2或3或4所述的音箱网罩，其特征在于，所述网罩主体具有朝向用户的网罩正面以及与所述网罩正面相对的网罩背面，所述出音孔由所述网罩背面至所述网罩正面横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的音箱网罩，其特征在于，所述网罩主体通过热流道注塑成型的方式加工而成。

8.根据权利要求7所述的音箱网罩，其特征在于，所述网罩主体上具有注塑主入胶口以及注塑辅助入胶口，所述注塑主入胶口设置在所述非扬声器对应区的周部，所述注塑辅助入胶口设置在所述扬声器对应区的中部。

9.根据权利要求8所述的音箱网罩，其特征在于，所述注塑辅助入胶口处无出音孔。

10.一种音箱，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的音箱网罩。