CN106207585A - 电屏蔽连接器 - Google Patents

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N·L·里普塔克
B·D·泰勒
L·L·琼斯
W·J·帕尔姆
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  • Insulated Conductors (AREA)
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Abstract

一种电屏蔽连接器(172)，被配置为附连至具有导电线(102)以及纵向围绕导电线(102)的屏蔽导体(124)的屏蔽电缆(100)的末端。屏蔽连接器(172)包括被配置用于与对应的配对电屏蔽连接器(174)连接的连接部分，以及被配置为纵向接收屏蔽导体(124)的末端的电缆附连部分(180)。连接部分定义了围绕被附连至导电线(102)的电端子(160)的护罩。电缆附连部分(180)和/或从中突出的压接翼(176)定义了被配置为接触并凹入屏蔽导体(124)的凸块(244)，从而将屏蔽连接器(172)机械地且电气地连接至屏蔽导体(124)。电缆附连部分(180)还可在电缆附连部分(180)的内表面定义滚花图案(246)，诸如具有若干菱形压痕的滚花图案(246)。

Description

电屏蔽连接器
相关申请的交叉引用
本专利要求于2015年5月28日申请的美国临时专利申请No.62/167,372的优先权。
技术领域
本发明涉及一种电屏蔽连接器，尤其涉及一种被配置为附连至屏蔽线缆末端的电屏蔽连接器。
背景技术
数字数据处理器速率的增加导致了数据传输速率的增加。用于将电子部件连接至数字数据处理器的传输介质必须被构建为在各种部件之间高效传输高速数字信号。有线介质，诸如光缆、同轴电缆、或双绞线电缆可适用于其中被连接的部件在固定位置且相对接近(例如，相隔小于100米)的应用。光纤电缆提供一种可支持高达接近每秒100千兆比特(Gb/s)的数据率且几乎不受电磁干扰的传输介质。同轴电缆当传输数字数据时支持高达10Gb/s的数据传送速率且对电磁干扰有良好的抗扰性。双绞线电缆可支持高于5Gb/s的数据率，尽管这些电缆通常需要在电缆内的专用于传输或接收线路的多个双绞线。双绞线电缆的导体提供对电磁干扰的良好的抗性，其良好的抗性可通过包括对电缆内的双绞线屏蔽来改善。
诸如通用串行总线(USB)3.0以及高清晰度多媒体接口(HDMI)1.4之类的数据传输协议需要达到或高于5Gb/s的数据传送速率。光纤和双绞线电缆两者都能够以这些传输率来传输数据，然而，光缆是易损的(需要现场服务)且比双绞线昂贵得多，这降低了它们对不需要高数据传输率以及电磁干扰抗扰度的成本敏感的应用的吸引力。
信息娱乐系统和在汽车和卡车上的其他电子系统开始需要能够携载高数据率信号的电缆。汽车级电缆必须不只是能够满足环境要求(例如，振动、热老化、防潮以及EMC)，它们还必须具有足够的柔性以在车辆线束中路由且具有低质量以帮助满足车辆燃料经济要求。因此，需要一种具有高数据传输率的线缆，它具有低质量且足够的柔性以被封装在车辆线束内，同时满足目前不能由光缆满足的成本目标。尽管这种线缆所给定的特定应用是汽车，但这种线缆可能还会发现其他应用，诸如航空航天、工业控制或其他数据通信。
背景技术部分中所讨论的主题不应当只因为它在背景技术章节中提到而仅被假定为现有技术。类似地，在背景技术部分提到的或与背景技术部分的主题相关联的问题不应被假定为在现有技术中已认识到。在背景部分中的主题只表示不同的方法，其本身也可以是发明。
发明内容
根据本发明的一实施例，提供了一种被配置为附连至屏蔽线缆末端的电屏蔽连接器，所述屏蔽线缆具有导电线缆以及纵向环绕所述导电线缆的屏蔽导体，所述屏蔽导体通过内绝缘体与导电线缆隔开，所述屏蔽线缆还具有至少部分地环绕所述屏蔽导体的绝缘护套。所述电屏蔽连接器包括被配置用于与对应的配对电屏蔽连接器连接的连接部分，以及被配置为纵向接收所述屏蔽导体的末端的电缆附连部分。所述电缆附连部分定义了被配置成接触并凹入所述屏蔽导体的第一凸块。
所述电缆附连部分可定义被配置用来附连至所述屏蔽导体的所述末端的导体压接翼(conductor crimp wing)，所述导体压接翼可定义被配置成接触并凹入所述屏蔽导体的第二凸块。所述电缆附连部分可定义多个导体压接翼，所述多个导体压接翼中的每个导体压接翼可定义被配置成接触并凹入所述屏蔽导体的第二凸块。
所述电缆附连部分在所述电缆附连部分的内表面定义了滚花图案(knurlpattern)。此滚花图案包括多个压痕，其中所述多个压痕中的每个压痕具有菱形形状，其中第一对相对内角之间定义了通常为纵向的较小距离，而与所述第一对相对内角不同的第二对相对内角之间定义了较大距离，其中通常为纵向的较小距离比所述较大距离小。所述电缆附连部分可进一步包括被配置用于附连至所述绝缘护套的末端的绝缘体压接翼。所述绝缘体压接翼可定义具有压尖端的叉齿，所述压尖端被配置成穿透所述绝缘护套，而所述叉齿的末端被配置为不穿透所述内绝缘体。
所述连接部分可定义被配置为纵向地围绕附连至所述导电线缆的电端子的护罩。所述护罩定义邻接所述电端子与所述导电线缆之间的连接位置的浮凸，其中所述浮凸增加了所述连接与所述护罩之间的距离。所述电屏蔽连接器被配置成设置在电连接器主体的空腔内部，其中所述电屏蔽连接器定义了三角形锁柄，所述三角形锁柄包括第一自由边缘和第二自由边缘，所述第一自由边缘从所述电屏蔽连接器延伸出且定义了相对于所述电屏蔽连接器的纵轴的一个锐角，所述第二自由边缘同样从所述电屏蔽连接器延伸出，所述第二自由边缘大体上垂直于所述纵轴且被配置为与在所述电连接器主体的所述空腔内的锁定边缘接合，从而抑制所述电屏蔽连接器从所述空腔移除，所述第一自由边缘以及所述第二自由边缘从所述电屏蔽连接器突出。
在阅读本发明的优选实施例的下列详细描述后，本发明进一步的特征和优势将更清楚地表现，这些优选实施例仅作为非限制性示例且参考附图给出。
附图说明
现在将参考附图借助示例来描述本发明，在附图中：
图1是根据第一实施例的具有绞合导线的线缆组件的线缆的透视剖视图；
图2是根据第一实施例的图1的线缆的截面图；
如3是示出根据第二实施例的图1的线缆的扭绞捻距的线缆的部分剖视图；
图4是根据第三实施例的具有实心导体的线缆组件的线缆的透视剖视图；
图5是根据第三实施例的图4的线缆的截面图；
图6是根据第四实施例的具有实心排流线的线缆组件的线缆的立体剖视图；
图7是根据第四实施例的图6的线缆的截面图；
图8是根据第五实施例的线缆的截面图；
图9是示出若干高速数字传输标准的信号上升时间以及期望的电缆阻抗的图表；
图10是根据若干实施例例示出图1至7中的线缆的各种性能特征的图表；以及
图11是根据若干实施例的图1至7中线缆的差分插入损耗对信号频率的曲线图；
图12是根据第六实施例的线缆组件的分解立体图；
图13是根据第六实施例的图12的线缆组件的部件的子集的分解立体图；
图14是根据第六实施例的图12的线缆组件的插座和插头端子的立体图；
图15是根据第六实施例的包含在载体条上的图12的线缆组件的插座端子的立体图；
图16是根据第六实施例的被包入在插座端子支架内的图15的插座端子组件的立体图；
图17是根据第六实施例的包括插座端子盖的图16的插座端子组件的立体图；
图18是根据第六实施例的图13的线缆组件的立体组件图；
图19是根据第六实施例的包含在载体条中的图12的线缆组件的插头端子的立体图；
图20是根据第六实施例的被包入在插头端子支架内的图19的插头端子组件的立体图；
图21是根据第六实施例的图13的线缆组件的插头连接器屏蔽件的一半的透视图；
图22是根据第六实施例的图13的线缆组件的插头连接器屏蔽件的另一半的透视图；
图23是根据第六实施例的图13的线缆组件的插座连接器屏蔽件的一半的透视图；
图24是根据第六实施例的图13的线缆组件的插座连接器屏蔽件的另一半的透视图；
图25是根据第六实施例的图12的线缆组件的插座连接器屏蔽件组件的透视图；
图26是根据第六实施例的图12的线缆组件的插座连接器体的截面图；
图27是根据第六实施例的图12的线缆组件的插头连接器屏蔽件组件的透视图；
图28是根据第六实施例的图12的线缆组件的插座连接器体的立体图；
图29是根据第六实施例的图12的线缆组件的插头连接器体的立体图；
图30是根据第六实施例的图12的线缆组件的插头连接器的截面图；
图31是根据第六实施例的图12的线缆组件的立体图；
图32是根据第六实施例的图12的线缆组件的替代立体图；
图33是根据第六实施例的图12的线缆组件的截面图；
图34是根据第七个实施例的具有绞合导线的线缆组件的线缆的立体剖视图；
图35是根据第七实施例的图34的线缆的截面图；
图36是根据第八实施例的具有实心导体的线缆组件的线缆的透视断面图；
图37是根据第八个实施例的图36的线缆的截面图；
图38是根据第九实施例的具有接触凸块以及滚花接触图案的连接器屏蔽件的透视图；
图39是根据第九实施例的图38的接触凸块的截面图；
图40是根据第九实施例的图38的连接器屏蔽件以及电缆组件的俯视图；
图41是根据第九实施例的图38的连接器屏蔽件以及电缆组件的透视俯视图；
图42是根据第九实施例的图38的连接器屏蔽件以及电缆组件的透视仰视图；
图43是根据第九实施例的图38的连接器屏蔽件以及电缆组件的截面图；
图44是根据第九实施例的图38的滚花图案接触图案中的凹痕的示图；
图45是根据第九实施例的图38的线缆组件的插座连接器屏蔽件的俯视图；
图46是根据第九实施例的图38的线缆组件的插座连接器屏蔽件的透视图；
图47是根据一个实施例的图12的线缆组件的插头连接器的俯视图；
图48是根据第九实施例的图38的线缆组件的插头连接器的侧视图；以及
图49是针对根据第六实施例的图13的连接器屏蔽件与根据第九实施例的图38的连接器屏蔽件将电缆与屏蔽电阻进行对比的图表。
具体实施方式
本文呈现的是能够携带以高达5千兆比特每秒(Gb/s)(50亿比特每秒)速率的数字信号以支持USB 3.0以及HDMI 1.4这两个性能规范的线缆组件。线缆组件包括具有一对导体(线对)的线缆以及导电板和经编织的导体以使线对与电磁干扰相隔绝且确定电缆的特性阻抗。线对被包入在电介质带中以维持传输线路特性以及提供在线对与屏蔽件之间的一致的径向距离。如果它们被扭绞，则该带也维持在线对之间的一致的扭绞捻距。在线对与屏蔽件之间的一致的径向距离以及一致的扭绞捻距为线缆提供受控的阻抗。线缆组件还可包括电插座连接器和电插头连接器，电插座连接器具有连接至线对的镜像的插座端子对，以及电插头连接器具有连接至线对的镜像的插头端子对。插座端子和插头端子各自具有大体上矩形的截面且当第一电连接器和第二电连接器配对时，插座端子的主要的宽度基本垂直于插头端子的主要的宽度，并且在插座端子与插头端子之间的接触点位于插座端子和插头端子的外部。插座连接器与插头连接器两者都包括屏蔽件，屏蔽件纵向地围绕插座端子或插头端子且连接至线缆的经编织的导体。线缆组件还可包括绝缘连接器体，绝缘连接器体包含插座端子或插头端子以及屏蔽件。
图1和图2示出了在线缆组件中使用的线缆100a的非限制性示例。线缆100a包括导体的中央对，该导体的中央对包括第一内导体(在下文中被称为第一导体102a)以及第二内导体(在下文中被称为第二导体104a)。第一导体102a和第二导体104a都由具有优良的导电性的导电材料形成，诸如非镀铜或银镀铜。如本文中所使用的，铜是指元素铜或铜基合金。此外，如本文所使用的，银是指元素银或银基合金。铜导体和银镀铜导体的设计、结构和来源对本领域技术人员而言是已知的。在图1和图2所示的示例中，线缆100a的第一导体102a和第二导体104a可各自由七股绞线106组成。第一导体102a和第二导体104a的每个线股106可被表征为具有0.12毫米(mm)的直径。第一导体102a和第二导体104a可被表征为具有大约为0.321毫米(mm)的整体直径，通常等于28美国线规(AWG)绞线。替代地，第一导体102a和第二导体104a可由具有更小直径的绞合线形成，从而得到等同于30AWG或32AWG的更小的总体直径。
如图2所示，第一导体102a和第二导体104a的中央对以捻距L纵向扭绞，例如每15.24mm扭绞一次。扭绞第一导体102a和第二导体104a提供降低由中央对携载的信号的低频电磁干扰的益处。然而，发明人已经发现其中第一导体102a和第二导体104a不围绕彼此扭绞的线缆也能提供令人满意的信号传输性能。不扭绞第一导体102a和第二导体104a可通过消除扭绞过程来提供减少线缆的制造成本的益处。
再一次参照图1和图2，第一导体102a和第二导体104a各自被包围在相应的第一电介质绝缘体和第二电介质绝缘体中，下文中被称为第一绝缘体108和第二绝缘体110。第一绝缘体108和第二绝缘体110接合在一起。第一绝缘体108和第二绝缘体110延伸除在电缆的末端被移除以终止线缆100a的部分之外的线缆100a的全部长度。第一绝缘体108和第二绝缘体110由柔性电介质材料形成，诸如聚丙烯。第一绝缘体108和第二绝缘体110可被表征为具有约0.85mm的厚度。
将第一绝缘体108接合至第二绝缘体110有助于维持第一导体102a和第二导体104a之间的间距。还可在第一导体102a和第二导体104a被扭绞时使在第一导体102a和第二导体104a之间的一致的扭绞捻距(参见图3)保持一致。制造具有接合的绝缘体的一对导体所需的方法对本领域技术人员而言是已知的。
除在电缆的末端被移除以终止线缆100a的部分之外，第一导体102a和第二导体104a与第一绝缘体108和第二绝缘体110完全被封围在第三电介质绝缘体(在下文中被称为带112)内。第一绝缘体108与第二绝缘体110以及带112一起形成电介质结构113。
带112由柔性电介质材料形成，诸如聚乙烯。如图2所示，带可被表征为具有2.22mm的直径D。脱模剂114，诸如滑石质粉，可被应用至经接合的第一绝缘体108和第二绝缘体110的外表面，以在第一绝缘体108和第二绝缘体110的端部从第一导体102a和第二导体104a剥落时促使带112从第一绝缘体108和第二绝缘体110移除，以形成线缆100a的末端。
除了在电缆的末端可被移除以终止线缆100a的部分外，带112被完全地被封围在导电板(在下文中被称为内屏蔽件116)内。内屏蔽件116以单层纵向卷绕在带112周围，从而形成大体上与第一导体102a和第二导体104a的中央对平行延伸的单个接缝118。内屏蔽件116不是螺线形地或螺旋形地卷绕在带112周围。内屏蔽件116的接缝边缘可重叠，使得内屏蔽件116覆盖了带112的至少百分之100的外表面。内屏蔽件116由柔性导电材料形成，诸如镀铝双轴拉伸的PET膜。双轴拉伸的聚乙烯对苯二酸酯膜以商品名MYLAR被熟知，镀铝双轴延伸的PET膜在下文中将被称为镀铝MYLAR膜。镀铝MYLAR膜具有仅被应用至主要表面中的一个的导电铝涂层；其他的主表面是未镀铝的且因此不导电。单面镀铝MYLAR膜的设计、结构和来源对本领域技术人员而言是已知的。内屏蔽件116的非铝镀表面与带112的外表面相接触。内屏蔽件116可被表征为具有小于或等于0.04mm的厚度。
带112提供保持传输线路特性以及提供在第一导体102a和第二导体104a与内屏蔽件116之间的一致的径向距离的优势。带112进一步提供使在第一导体102a与第二导体104a之间的扭绞捻距保持一致的优势。现有技术中发现的屏蔽式双绞线电缆通常仅具有空气作为在双绞线与屏蔽件之间电介质。在第一导体102a和第二导体104a与内屏蔽件116之间的距离以及第一导体102a和第二导体104a的有效扭绞捻距两者都影响线缆阻抗。因此线缆的在第一导体102a和第二导体104a与内屏蔽件116之间的径向距离越一致则提供越一致的阻抗。第一导体102a和第二导体104a的一致的扭绞捻距还提供受控的阻抗。
替代地，可设想线缆包括单个电介质结构，单个电介质结构包入第一绝缘体和第二绝缘体以维持在第一绝缘体和第二绝缘体之间的一致的横向距离以及在第一绝缘体和第二绝缘体与内屏蔽件之间的一致的径向距离。电介质结构也可使第一导体和第二导体的扭绞捻距保持一致。
如图1和图2所示，线缆100a附加地包括接地导体，在下文中被称为排流线120a，其被设置在内屏蔽件116之外。排流线120a大体上与第一导体102a和第二导体104a平行延伸，且与内屏蔽件116的镀铝外表面紧密接触或至少与其电连通。在图1和图2的示例中，线缆100a的排流线120a可由七股绞线122组成。排流线120a的每个线股122可被表征为具有0.12mm的直径，其通常等同于28AWG绞合线。替代地，排流线120a可由具有更小规格(诸如30AWG或32AWG)的绞合线形成。排流线120a由导线形成，诸如未镀铜线或镀锡铜线。铜或镀锡的铜导体的设计、结构和来源对本领域技术人员而言是已知的。
如图1和图2所例示的，线缆100a进一步包括编织线导体，在下文中被称为外部屏蔽件124，其包围着内屏蔽件116与排流线120a，除了电缆末端处可被移除的一些部分以便终止线缆100a之外。外部屏蔽件124由多个编织导体形成，诸如铜或镀锡铜。如本文中所使用的，锡是指元素锡或锡基合金。用于提供此类外部屏蔽件的经编织的导体的设计、结构和来源对本领域技术人员而言是已知的。外部屏蔽件124紧密接触内屏蔽件116以及排流线120a或至少与内屏蔽件116以及排流线120a电连通。形成外部屏蔽件124的线至少与内屏蔽件116的百分之65的外表面相接触。外部屏蔽件124可被表征为具有少于或等于0.30mm的厚度。
如图1和图2所示的线缆100a进一步包括外部电介质绝缘体，在下文中被称为护套126。护套126封围除电缆末端可被移除以终止线缆100a的部分之外的外部屏蔽件124。护套126形成外绝缘层，其提供对线缆100a的电绝缘以及环境保护两者。护套126由柔性电介质材料形成，诸如聚氯乙烯(PVC)。护套126可被表征为具有大约0.2mm的厚度。
线缆100a被构建成使得内屏蔽件116紧贴于带112，外部屏蔽件124紧贴于排流线120a以及内屏蔽件116，且护套126紧贴于外部屏蔽件124，使得这些元件之间的气隙被最小化或被压缩。这为线缆100a提供受控的导磁率。
线缆100a可被表征为具有95欧姆的阻抗特性。
图4和图5例示出用于传输电数字数据信号的线缆100b的另一非限制性示例。图4和图5中例示的线缆100b与图1和图2中所示的线缆100a在结构上是相同的，不同之处在于，第一导体102b和第二导体104b各自包括实心线导体，诸如具有大约0.321毫米(mm)直径的裸(非镀)铜线或银镀铜线，其通常相当于28AWG实心线。替代地，第一导体102b与第二导体104b可由具有更小规格(诸如30AWG或32AWG)的实心线形成。线缆100b可被表征为具有95±10欧姆的特征阻抗。
图6和图7例示出用于传输电数字数据信号的线缆100c的另一非限制性示例。图6和图7中例示的线缆100c与图4和图5中所示的线缆100b在结构上是相同的，不同之处在于，排流线120b包括实心线导体，诸如具有大约0.321mm2横截面的非镀铜导体、镀锡铜导体或银镀铜导体，其通常相当于28AWG实心线。替代地，排流线120b可由具有更小规格(诸如30AWG或32AWG)的实心线形成。线缆100c可被表征为具有95±10欧姆的阻抗。
图8示出用于传输电数字数据信号的线缆100d的又一非限制性示例。图5中所例示的线缆100d与图1—7中所示的线缆100a、100b、100c的结构类似，然而，线缆100d包括多对第一导体102b和第二导体104b。对于具有多个线对导体的线缆，带112还消除了如在现有技术中所看到的对用于维持线对的分离的间隔件的需要。图8所示的示例包括实心线导体102b、104b以及120b。然而，替代实施例可包括绞合线102a、104a以及120a。
图9例示出对于USB3.0和HDMI1.4性能规范的信号上升时间(以皮秒(ps))以及差分阻抗(以欧姆(Ω))要求。图9也例示出对于能够同时满足USB 3.0和HDMI 1.4两个标准的线缆的组合要求。线缆100a-100f预期满足图9所示的组合USB 3.0和HDMI 1.4的信号上升时间以及差分阻抗的要求。
图10示出线缆100a-100f在0至7500MHz(7.5GHz)信号频率范围上预期的差分阻抗。
图11示出长度为7m的线缆100a-100f在0至7500MHz(7.5GHz)信号频率范围上预期的插入损耗。
因此，如图10和图11所示，长度达7米的线缆100a-100f被预期能够以高达每秒5千兆比特的速度且少于25dB的插入损耗来传输数字数据。
如图12所示的非限制性示例，线缆组件还包括电连接器。连接器可以是插座连接器128或被配置成接收插座连接器128的插头连接器130。
如图13所示，插座连接器128包括两个端子，连接至第一内导体102的第一插座端子132以及连接至线缆100的第二内导体(由于画图角度未示出)的第二插座端子134。如图14所示，第一插座端子132包括第一悬臂梁部分136，第一悬臂梁部分136具有大体上矩形的截面并且限定凸出的第一接触点138，第一接触点138从第一悬臂梁部分136悬挂并且靠近第一悬臂梁部分136的自由端。第二插座端子134也包括类似的第二悬臂梁部分140，第二悬臂梁部分140具有大体上矩形的截面且限定凸出的第二接触点142，第二接触点142从第二悬臂梁部分140悬挂并且靠近第二悬臂梁部分140的自由端。第一插座端子132和第二插座端子134各自包括导体附连部分144，其被配置成接收线缆100的内导体的末端，且提供用于将第一内导体102和第二内导体104附连至第一插座端子132和第二插座端子134的表面。如图14所示，导体附连部分144定义了L形。第一插座端子132和第二插座端子134形成具有关于纵轴A双侧对称且基本平行于纵轴A且彼此平行的镜像的端子对。如本文中所使用的，大体上平行意味着第一插座端子与第二插座端子以及纵轴A处于彼此绝对平行的±5°。在所示的实施例中，在第一悬臂梁部分136与第二悬臂梁部分140之间的距离为2.85mm(中央至中央)。
如图15中所示，第一插座端子132与第二插座端子134通过冲压工艺由导电材料片材形成，该冲压工艺切断且弯曲片材来形成第一插座端子132与第二插座端子134。冲压工艺还形成载体条146，第一插座端子132与第二插座端子134被附连至载体条146。使用精冲裁工艺来形成第一插座端子132与第二插座端子134，精冲裁工艺提供穿过原料厚度的至少80％或更高的剪切。这提供了悬臂梁部分的较小边缘和接触点上的更光滑的表面，减少了插座连接器128与插头连接器130之间的连接磨损。导体附连部分144然后在后续的成型操作中被弯曲成L形。
如图16所示的，由于插入成型工艺，第一插座端子132与第二插座端子134保持附连至载体条146，插入成型工艺形成部分封围第一插座端子132与第二插座端子134的插座端子支架148。在第一插座端子132与第二插座端子134从载体条146分离之后，插座端子支架148维持第一插座端子132与第二插座端子134之间的空间关系。插座端子支座148还定义了一对穿线通道150，在第一内导体102与第二内导体104从线缆100转换为第一插座端子132与第二插座端子134的导体附连部分144时，穿线通道150帮助维持第一内导体102与第二内导体104之间的一致间隔。插座端子支架148由电介质材料形成，诸如液晶聚合物。相比于其他工程塑料(诸如聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二醇酯)，该材料提供对于成型、处理以及电介质特性的性能优势。
如图17所示的，载体条146的一部分被移除，插座端子盖152接着被附连至插座端子支架148。插座端子盖152被配置成保护第一插座端子132与第二插座端子134使其在插座连接器128被处理以及当插头连接器130正与插座连接器128连接或断开时不被弯曲。插座端子盖152限定一对凹槽154，当插头连接器130连接至插座连接器128时，该对凹槽154允许第一悬臂梁部分136与第二悬臂梁部分140弯曲。插座端子盖152也可由与插座端子支架148相同的液晶聚合物材料形成，但可替换地使用其他电介质材料。插座端子支架148限定与由插座端子支架148限定的细长柱158配对的细长槽156。通过将柱158超声焊接至槽156，插座端子盖152接合至插座端子支架148。可选地，可采用将插座端子支架148接合至插座端子盖152的其他方法。
在将第一内导体102与第二内导体104附连至第一插座端子132与第二插座端子134之前，载体条146的剩余部分被从第一插座端子132与第二插座端子134移除。
如图18所例示的，使用超声焊接工艺将第一内导体102与第二内导体104附连至第一插座端子132与第二插座端子134的导体附连部分144。将导体声波焊接至端子允许比诸如焊接的其他接合工艺更好地控制导体和端子之间的结合部的质量，从而对与在导体和端子之间的结合部相关联的电容提供更好的控制。这也避免了使用焊接所引起的环境问题。
再次回到图13，插头连接器130还包括两个端子，连接至第一内导体102的第一插头端子160以及连接至线缆100的第二内导体(未示出)的第二插头端子162。如图14所示，第一插头端子160包括具有大体上矩形的截面的第一细长平面部分164。第二插头端子162也包括类似的第二细长平面部分166。插头端子的平面部分被配置成接收且与第一插座端子132和第二插座端子134的第一接触点138和第二接触点142相接触。平面部分的自由端具有斜面形状，以允许在插头连接器130与插座连接器128配对时配对的第一插座端子132与第二插座端子134滑上去并位于第一平面部分164和第二平面部分166的自由端之上。第一插头端子160与第二插头端子162各自包括类似于第一插座端子132与第二插座端子134的导体附连部分144的导体附连部分144，导体附连部分被配置为接收第一内导体102与第二内导体104的末端且提供用于将第一内导体102与第二内导体104附连至第一插头端子160与第二插头端子162的表面。如图14所示，导体附连部分144定义L形。第一插头端子160和第二插头端子162形成具有关于纵轴A的双侧对称性并且基本平行于纵轴A且彼此平行的镜像的端子对。如本文中所使用的，大体上平行意味着第一插头端子与第二插头端子以及纵轴A处于彼此绝对平行的±5°。在所示的实施例中，第一平面部分与第二平面部分之间的距离为2.85mm(中央至中央)。发明人通过从计算机仿真所获得的数据观察到，镜像的平行插座端子以及插头端子对线缆组件的高速电性质(诸如阻抗以及插入损耗)具有强烈的影响。
如图19所示的，插头端子由导电材料片材通过冲压工艺形成，冲压工艺切断且弯曲片材来形成插头端子。冲压工艺还形成载体条168，插头端子附连至载体条168。导体附连部分144然后在后续的成型操作中被弯曲成L形。
如图20所示，由于插入成型工艺，插头端子保持被附连至载体条168，插入成型工艺形成部分封围第一插头端子160与第二插头端子162的插头端子支架170。在第一插头端子160与第二插头端子162从载体条168分离之后，插头端子支架170维持了第一插头端子160与第二插头端子162之间的空间关系。与插座端子支座148相似，插头端子支座170定义了一对穿线通道150，在第一内导体102与第二内导体104从线缆100转换为第一插座端子132与第二插座端子134的导体附连部分144时，穿线通道150帮助维持第一内导体102与第二内导体104之间的一致间隔。插头端子支架170由电介质材料形成，诸如液晶聚合物。
在将第一内导体102与第二内导体104附连至第一插头端子160与第二插头端子162之前，载体条168被从插头端子移除。
如图18所例示的，使用超声焊接工艺将线缆100的第一内导体102与第二内导体104附连至第一插头端子160与第二插头端子162的导体附连部分144。
如图13和图14所例示的，第一插头端子160与第二插头端子162以及第一插座端子132与第二插座端子134在插头连接器130与插座连接器128中取向，使得当插头连接器130与插座连接器128配对时，第一插座端子132与第二插座端子134的主要宽度大体上垂直于第一插头端子160与第二插头端子162的主要宽度。如本文中所使用的，基本垂直是指主要的宽度是绝对垂直±5°。发明人观察到在第一插头端子160和第二插头端子162与第一插座端子132和第二插座端子134之间的取向对插入损耗具有强烈的影响。而且，当插头连接器130与插座连接器128配对时，第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162重叠。插头连接器130与插座连接器128被配置成使得仅第一插座端子132与第二插座端子134的第一接触点138与第二接触点142接触第一插头端子160与第二插头端子162的平面叶片部分，且在第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162之间限定的接触面积小于第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162之间重叠的区域。因此，接触面积，有时被称为擦拭距离，由第一接触点138和第二接触点142的面积确定，而不是由端子之间的重叠部分确定。因此，只要第一插座端子132和第二插座端子134的第一接触点138与第二接触点142与第一插头端子160和第二插头端子162完全接合，插座端子和插头端子提供一致的接触面积的益处。因为插头端子与插座端子两者是镜像对，第一插座端子132与第一插头端子160之间的第一接触面积和第二插座端子134与第二插头端子162之间的接触面积是基本相等的。如本文中所使用的，基本相等是指第一接触面积与第二接触面积之间的接触面积差小于0.1mm2。发明人通过计算机仿真所获得的数据观察到，插头端子与插座端子之间的接触面积以及第一接触面积与第二接触面积之间的差对线缆组件的插入损耗有强列影响。
第一插头端子160与第二插头端子162不容纳在第一插座端子132与第二插座端子134内部，因此当插头连接器130与插座连接器128配对时，第一接触区域在第一插头端子160的外部，以及第二接触区域在第二插头端子162的外部。
第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162可由铜基材料形成。可使用基于铜/镍/银的电镀选择性地镀覆第一悬臂梁部分136与第二悬臂梁部分140以及第一平面部分164与第二平面部分166。端子可被镀覆至5表皮厚度。第一插座端子132与第二插座端子134以及第一插头端子160与第二插头端子162被配置成使得插座连接器128与插头连接器130呈现大约为1牛顿(100克)的低插入法向力。低法向力提供减少在连接/断开循环过程中的电镀磨损的益处。
如图13所例示的，插头连接器130包括被附连至线缆100的外部屏蔽件124的插入头屏蔽件(receeptacle shield)174。插入头屏蔽件174与第一插头端子160和第二插头端子162以及插头端子支架170分离且纵向围绕它们。插座连接器128还包括插座屏蔽件174，插座屏蔽件174被附连至与第一插座端子132和第二插座端子134、插座端子支架148以及插座端子盖152分离且纵向围绕它们的线缆100的外部屏蔽件124。插座屏蔽件174与插入头屏蔽件174被配置为滑动地互相接触且当它们配对时，在被附连的线缆100的外部屏蔽件与插头连接器130和插座连接器128的电磁屏障之间提供电连续性。
如图13、图21和图22所示，插入头屏蔽件174由两部分制成。图21中所例示的第一插入头屏蔽件174a包括与被配置成接收线缆100的电缆附连部分180毗邻的两对压接翼(crimping wing)，即导体压接翼176以及绝缘体压接翼178。导体压接翼176是旁路型压接翼，当导体压接翼176压接至线缆110时，导体压接翼176偏移且被配置成围绕线缆100的暴露的外部屏蔽件124。当第一插入头屏蔽件174a被压接至外部屏蔽件124时，排流线120a电耦合至第一插入头屏蔽件174a，因为线缆100的排流线120a夹在外部屏蔽件124以及线缆110的内部屏蔽件116之间。这提供了将插入头屏蔽件174耦合至排流线120而不必在压接之前相对于屏蔽件对排流线120进行定向的益处。
绝缘压接翼也是偏置的旁路型压接翼，并被配置成当插入头屏蔽件174被压接至线缆110时围绕线缆100的护套126。每个绝缘压接翼还包括具有压尖端的叉齿(prong)182，叉齿182被配置成至少穿透线缆100的外部绝缘体。当在插入头屏蔽件174和线缆100之间施加力时，叉齿182阻止插入头屏蔽件174从线缆100分离。叉齿182也阻止插入头屏蔽件174绕线缆100的纵轴A旋转。叉齿182还可穿透线缆100的外部屏蔽件124、内部屏蔽件116或带112，但不应穿透第一绝缘体108与第二绝缘体110。尽管所例示的示例包括两个叉齿182，本发明的替换实施例可构想仅使用由第一插入头屏蔽件174a定义的单个叉齿182。
第一插入头屏蔽件174a定义浮凸部分(embossed portion)184，浮凸部分184邻接插头端子的导体附连部分144与第一内导体102和第二内导体104之间的连接。浮凸部分184增加了导体附连部分144与第一插入头屏蔽件174a之间的距离，从而降低了它们之间的电容性耦合。
第一插入头屏蔽件174a还定义了被配置为与在如图22中所示的第二插入头屏蔽件174b中定义的对应的多个孔188相对接的多个突出部218或凸块186。凸块186被配置为卡接至孔188，因此将第二插入头屏蔽件174b机械地固定至或电连接至第一插入头屏蔽件174a。
如图13、图23和图24所示，插座屏蔽件174类似地由两部分制成。图23中所例示的第一插座屏蔽件174a包括与被配置成接收线缆110的电缆附连部分180毗邻的两对压接翼，即导体压接翼176以及绝缘体压接翼178。导体压接翼176是旁路型压接翼，当导体压接翼176压接至线缆100时，导体压接翼176偏移且被配置成围绕线缆100的暴露的外部屏蔽件124。
绝缘压接翼也是偏置的旁路型压接翼，并被配置成当插入头屏蔽件174被压接至线缆100时围绕线缆100的护套126。绝缘体压接翼还包括叉齿182，叉齿182具有被配置成至少穿过线缆100的外部绝缘体的尖端。叉齿182也可穿透线缆100的外部屏蔽件124、内部屏蔽件116或带。虽然所示的示例包括两个叉齿182，但本发明替代实施例可构想仅使用单个叉齿182。
第一插座屏蔽件174a定义了被配置为与在第二插座屏蔽件174b中定义的对应的多个孔188相对接的多个突出部218或凸块186，从而将第二插座屏蔽件174b固定至第一插入头屏蔽件174a。第一插座屏蔽件174a可不定义接近第一插座端子132和第二插座端子134的导体附连部分144与第一内导体102和第二内导体104之间的连接的凸起部分，因为连接与插座屏蔽件174之间的距离更大，可容纳插入头屏蔽件174插入至插座屏蔽件174内部。
尽管所例示的示例的插入头屏蔽件174的外部被配置为滑动地与插座屏蔽件174的内部相接合，但可构想替换实施例，其中插座屏蔽件174的外部滑动地接合插入头屏蔽件174的内部。
插座屏蔽件174与插入头屏蔽件174可由铜基材料片材形成。插座屏蔽件174与插入头屏蔽件174可使用基于铜/镍/银或锡的电镀来镀覆。第一插座屏蔽件174a和第二插座屏蔽件174b以及第一插入头屏蔽件174a和第二插入头屏蔽件172b可通过本领域技术人员公知的冲压工艺来形成。
虽然本文中所示的插头连接器与插座连接器的示例连接至线缆，但可构想插头连接器与插座连接器的其他实施例连接至电路板的导电迹线。
根据图38—48中所示的第一插座屏蔽件174A的非限制性示例，电缆附连部分180可包括具有半球形状的凸块244，在下文中被称为接触凸块244，接触凸块244从电缆附连部分180突出且朝向暴露的外部屏蔽件124。接触凸块244被配置为通过在外部屏蔽件124被压紧在接触凸块244与带112之间时局部增加电缆附连部分180与外部屏蔽件124之间的压接力，来改进插座屏蔽件174与线缆100之间的电和机械连接。如图38、图41和图42所示，电缆附连部分180的基底181可定义接触凸块244，和/或导体压接翼176中的一个或两个可定义接触凸块244。如图41和图42所示，接触凸块244可被定位成使得导体压接翼176上的接触凸块244与电缆附连部分180的基底181上的接触凸块244相对地定位。选择图39中所例示的半球形状的接触凸块244，使得接触凸块244如图43所示不穿透外部屏蔽件124或内部屏蔽件116。这是合乎需要的，因为被插座屏蔽件174的一部分穿透屏蔽件116和屏蔽件124会引起第一内导体102和第二内导体104与插座屏蔽件174之间的电容的局部变化，这可能不利地影响电缆组件的性能。尽管图38-图48所例示的实施例中所示的突起或接触凸块244具有半球形状，但可构想具有椭球形、卵形、会使外部屏蔽件124或内部屏蔽件116变形但不会穿透外部屏蔽件124或内部屏蔽件116的其他形状的凸块的其他实施例。
接触凸块244可由压印工艺或冲压工艺形成，且可在插座屏蔽件174的其他特征形成时形成。
同样如图38中所例示的，电缆附连部分180的基底181内部与导体压接翼176的内部可定义滚花图案246，滚花图案246包括被配置为改进第一插座屏蔽件174A与线缆100的外部屏蔽件124之间的电连接与机械保持的多个菱形压痕248。每个压痕具有两组对角250、252。第一组对角250通常与插座屏蔽件174的纵轴A对齐且定义一较小的距离，而第二组对角252通常与插座屏蔽件174垂直于纵轴A的横轴对齐。在第一组对角250之间定义的副线(minor line)254大体上平行于纵轴A，在第二组对角252之间定义的主线(major line)256大体上垂直于纵轴A。如本文所使用的，大体上平行是指在第一组对角250之间副线254处于与纵轴A绝对平行的±5°，而大体上垂直是指在第二组对角252之间定义的主线256处于与纵轴A绝对垂直的±5°。主线256的长度X2比副线254的长度X1大，因此由第一组对角250定义的角度α比由第二组对角252定义的角度β大。这样的菱形压痕248被描述在美国专利号8,485,853中，该专利的全部内容通过援引结合于此。滚花图案也可被压花到接触凸块244中。
当图38-图43中所例示的示例示出插座屏蔽件174时，被示出的接触凸块244与滚花图案246也可被包括到插座屏蔽件174中且提供类似的益处。
图49示出针对图38中所示的具有接触凸块244和滚花图案246的连接器屏蔽件与图13中所示的没有这些特征的连接器屏蔽件相比较的屏蔽件至电缆阻抗测试的结果。发明人在各种条件下执行的测试揭示出图38中所示的具有接触凸块244和滚花图案246的连接器屏蔽件相较于图13中所示的没有这些特征的连接器屏蔽件具有有益的更低的屏蔽件至电缆阻抗。
为了满足在汽车环境中的应用的要求，诸如振动和断开阻抗，线缆组件100可进一步包括图12中所例示的插座连接器体190以及插头连接器体192。插座连接器体190与插头连接器体192由电介质材料形成，诸如聚酯纤维材料。
再次回到图12，插头连接器主体192定义了接收插头连接器130的空腔194。插头连接器体192还限定被配置成容纳插座连接器体190的护罩。插头连接器体192进一步限定具有被配置成当插座连接器体190与插头连接器体192完全配对时将插头连接器体192固定至插座连接器体190的锁定臂196的低轮廓的闭锁机构。插座连接器主体190类似地定义了接收插座连接器128的空腔198。插座连接器体190限定通过锁定臂196接合以在插座连接器体190与插头连接器体192完全配对时将插头连接器体192固定至插座连接器体190的锁定凸片200。线缆组件100还包括连接器位置保障设备202，位置保障设备202将插头连接器130与插座连接器128保持在它们相应的连接器主体空腔194、198内。
如图25所例示的，第一插座屏蔽件174a定义了从第一插座屏蔽件174a突出且被配置为将插座连接器128固定在插座连接器主体190的空腔198内部的三角形锁柄204。锁柄204包括被附连至第一插座屏蔽件174a的固定边缘(未示出)、从该固定边缘延伸出且定义一相对于插座屏蔽件174a的纵轴A的锐角的前缘206、以及同样从该固定边缘延伸出的大体上垂直于纵轴A的后缘208。前缘206与后缘208从第一插座屏蔽件174a突出。如图26所示，插座连接器体190的腔198包括窄部210与宽部212。当插座连接器128最初被插入窄部210时，锁柄204的前缘206接触窄部210的顶壁214且压紧锁柄204，从而允许插座连接器128穿过空腔198的窄部210。当锁柄204进入腔198的宽部212时，锁柄204回到其未压紧的形状。锁柄204的后缘208然后接触空腔198的宽部212的后壁216，从而禁止插座连接器128回穿插座连接器主体空腔198的窄部210。通过在空腔198的宽部212的前面插入拾取工具(pick tool)，锁柄204可被压缩使得插座连接器128从空腔198被移除。
如图27中所示，第一插头屏蔽件172a定义了类似的锁柄204，锁柄204被配置为将插头连接器130固定在插头连接器主体192的空腔194内。插头连接器体192的腔194包括具有类似的顶壁和后壁的类似的宽部和窄部。锁柄204可在形成第一插头屏蔽件172a以及第一插座屏蔽件174a的冲压过程期间形成。
再一次回到图12和图13，第二插座屏蔽件174b也包括一对被配置为与一对凹槽220相对接的突出部218，凹槽220被定义在空腔194的侧壁上以在插头连接器主体192的空腔194内对准并定向插头连接器130。第二插头屏蔽件172b类似地定义了一对被配置为与一对凹槽(由于绘制角度未示出)相对接的突出部218，凹槽被定义在空腔198的侧壁上以在插座连接器主体190的空腔198内对准并定向插座连接器128。
尽管图12中例示的插座连接器主体190与插头连接器主体192的示例仅包括单个空腔，但是可构想包括多个空腔的连接器主体的其他实施例，使得连接器主体包括多个插座连接器128和插头连接器130或除插座连接器128和插头连接器130之外替代地包含其他连接器类型。
如图28所示，插座连接器体190限定从插座连接器体190向外延伸的锁定凸片200。
如图29所例示的，插头连接器主体192包括纵向延伸的锁定臂196。锁定臂196的自由端222定义了向内延伸的锁定尖端(lock nib)224，锁定尖端224被配置为啮合插座连接器主体190的锁定凸片200。锁定臂196的自由端222还定义了向外延伸的挡块226。锁定臂196通过弹性的U形条带228被整体地连接至插座连接器主体，弹性的U形条带228被配置为当锁定臂196从休止状态绕枢轴转动时在锁定臂196的自由端222上施加一个压制力230。插头连接器体192进一步包括横向压紧梁232，横向压紧梁232整体连接至在固定端之间的插头连接器体192并被配置成当施加在插座连接器体190与插头连接器体192之间的纵向分离力234超过第一阈值时接合阻挡件226。无需遵守任何特定的工作原理，当施加分离力234时，U形条带228的前部236被分离力234位移直到锁定臂196的自由端222上的挡块226接触压制梁232。阻挡件226与压紧梁232之间的接触增加了锁定尖端224上的压紧力230，从而维持了锁定尖端224与锁定凸片200的接合，因此抑制插头连接器体192与插座连接器体190分离。
插头连接器体192进一步包括大体上与U形条带228共面且被配置成接合U形条带228的肩部238。在不订阅任何特定的操作理论的情况下，当施加在插座连接器体190与插头连接器体192之间的纵向分离力超过第二阈值时，U形条带228的前部236被移位直到前部230接触了肩部238的面且因此增加了在锁定尖端224上的压紧力230以维持锁定尖端224与锁定凸片200的接合。第二阈值处的分离力234比第一阈值处的分离力234大。因为阻挡件226和U形条带228有助于增加压紧力230，因此能够提供具有能够使用可满足汽车标准的聚酯纤维材料抵抗分离力的低轮廓锁定机构的连接器体。
锁定臂196还包括被布置在U形条带228后部的可按压手柄240。锁定尖端224可通过按压手柄远离锁定凸片200向外移动以使锁定尖端224能够与锁定凸片200脱离。如图30中所例示的，锁定臂196进一步包括被布置在锁定尖端224与可按压手柄240之间的向内延伸的支点(fulcrum)242。
发明人发现不包括排流线的线缆组件，诸如图34和图35中所例示的线缆组件100e以及图36和图37中所例示的线缆组件100f，能够满足图9至图11所示的性能特征。排流线连接的消除允许改进的屏蔽以及可控的阻抗。在整个连接中保持原始电缆屏蔽件结构的一致性，从而改善了系统的可重复性和可靠性。排流线连接的消除允许更高的数据传输速率。在屏蔽件内部实现的当前的排流线连接可能引起数据对的传输线路失衡，从而限制上层数据速率。
如图34和图35中所例示的，线缆组件100e包括由七股绞线106组成的第一导体102a和第二导体104a。第一导体102a和第二导体104a的每个线股106可被表征为具有0.12毫米(mm)的直径。第一导体102a和第二导体104a可被表征为具有大约为0.321毫米(mm)的整体直径，通常等于28美国线规(AWG)绞线。替代地，第一导体102a和第二导体104a可由具有更小直径的绞合线形成，从而得到等同于30AWG或32AWG的更小的总体直径。除排流线120之外，线缆组件100e的结构基本与线缆组件100a的结构相同。
如图36和图37所例示的，线缆组件100f包括各自包括实心线导体(诸如具有大约0.321毫米(mm)直径的裸(非镀)铜线或银镀铜线，其通常相当于28AWG实心线)的第一导体102b和第二导体104b。替代地，第一导体102b与第二导体104b可由具有更小规格(诸如30AWG或32AWG)的实心线形成。除排流线120之外，线缆组件100f的结构基本与线缆组件100b的结构相同。
因此，提供了电屏蔽连接器。在电屏蔽连接器的附连部分和/或压接翼中的接触凸块被配置为改进电接触且消除了在外部屏蔽件末端上对箍的使用，从而有益地减少了安装箍所需的零部件与制造工艺步骤。接触凸块还被配置为在不穿透外部屏蔽件或内部屏蔽件的情况下增加电屏蔽连接器对外部屏蔽件的机械保持力。这提供了在不改变内导体和电屏蔽件连接器之间的电容的情况下增加的保持力的益处，内导体和电屏蔽件连接器之间的电容可能负面地影响线缆组件的数据传输性能。
尽管已针对其优选实施例对本发明进行了描述，然而本发明不旨在如此限制，而是仅受所附权利要求书中给出的范围限制。此外，术语第一、第二等的使用不表示任何重要的顺序，相反术语第一、第二等被用来将一个要素与另一要素区别开来。此外，术语一、一个等的使用不表示对量的限制，而是表示所引述项的至少一个的存在。

Claims (12)

1.一种被配置为附连至屏蔽线缆(100)的末端的电屏蔽连接器(172)，所述屏蔽线缆具有导电线(102)缆以及纵向环绕所述导电线(102)缆的屏蔽导体(124)，所述屏蔽导体通过内绝缘体(113)与所述导电线(102)缆隔开，所述屏蔽线缆(100)进一步具有至少部分地环绕所述屏蔽导体(124)的绝缘护套(126)，所述电屏蔽连接器(172)包括：
被配置用于与对应的配对电屏蔽连接器(174)连接的连接部分；和
被配置为纵向地接收所述屏蔽导体(124)的末端的电缆附连部分(180)，其中所述电缆附连部分(180)定义了被配置为接触并凹入所述屏蔽导体(124)的第一凸块(244)。
2.如权利要求1所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述第一凸块(244)被表征为具有半球形。
3.如权利要求1所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述电缆附(180)连部分定义了被配置用来附连至所述屏蔽导体(124)的所述末端的导体压接翼(176)，所述导体压接翼(176)定义了被配置为接触并凹入所述屏蔽导体(124)的第二凸块(244)。
4.如权利要求3所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述第二凸块(244)被表征为具有半球形。
5.如权利要求3所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述电缆附连部分(180)定义了多个导体压接翼(176)，所述多个导体压接翼(176)中的每个导体压接翼(176)定义了被配置为接触并凹入所述屏蔽导体(124)的第二凸块(244)。
6.如权利要求3所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，当所述导体压接翼(176)被压接至所述屏蔽导体(124)时，所述第二凸块(244)相对于所述第一凸块(244)定位。
7.如权利要求1所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述电缆附连部分(180)在所述电缆附连部分(180)的内表面定义了滚花图案(246)。
8.如权利要求7所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述滚花图案(246)包括多个压痕(248)，所述多个压痕中的每个压痕(248)具有菱形形状，其中第一对相对内角(250)之间定义了通常为纵向的较小距离(254)，而与所述第一对相对内角(250)不同的第二对相对内角(252)之间定义了较大距离，其中所述通常为纵向的较小距离(254)比所述较大距离(256)小。
9.如权利要求1所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述电缆附连部分(180)进一步具有被配置用来附连至所述绝缘护套(126)的末端的绝缘体压接翼(178)，所述绝缘体压接翼(178)定义了具有被配置为穿透所述绝缘护套(126)的压尖端的叉齿(182)，所述叉齿(182)的末端被配置为不穿透所述内绝缘体(113)。
10.如权利要求1所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述连接部分定义了被配置为纵向地环绕被附连至所述导电线(102)的电端子(160)的护罩。
11.如权利要求10所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述护罩定义了邻接所述电端子(160)与所述导电线(102)之间的连接位置的浮凸部分(184)，所述浮凸部分(184)增加了所述连接与所述护罩之间的距离。
12.如权利要求1所述的电屏蔽连接器(172)，其特征在于，所述电屏蔽连接器(172)被配置为设置在电连接器主体(192)的空腔(194)内部，并且其中所述电屏蔽连接器(172)定义了三角形锁柄(204)，所述三角形锁柄包括第一自由边缘(206)和第二自由边缘(208)，所述第一自由边缘从所述电屏蔽连接器(172)延伸出且定义了相对于所述电屏蔽连接器(172)的纵轴(A)的锐角，所述第二自由边缘同样从所述电屏蔽连接器(172)延伸出，大体上垂直于所述纵轴(A)且被配置为与在所述电连接器主体(192)的所述空腔(194)内的锁定边缘(216)接合，从而抑制所述电屏蔽连接器(172)从所述空腔(194)移除，所述第一自由边缘(206)以及所述第二自由边缘(208)从所述电屏蔽连接器(172)突出。
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