CN106205994A - 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法 - Google Patents

一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106205994A
CN106205994A CN201610713353.5A CN201610713353A CN106205994A CN 106205994 A CN106205994 A CN 106205994A CN 201610713353 A CN201610713353 A CN 201610713353A CN 106205994 A CN106205994 A CN 106205994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic core
temperature
ultracrystalline
ultracrystalline magnetic
strip steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610713353.5A
Other languages
English (en)
Inventor
何琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Huazhong And Industrial Design Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Huazhong And Industrial Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Huazhong And Industrial Design Co Ltd filed Critical Ningbo Huazhong And Industrial Design Co Ltd
Priority to CN201610713353.5A priority Critical patent/CN106205994A/zh
Publication of CN106205994A publication Critical patent/CN106205994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2200/00—Crystalline structure
    • C22C2200/02—Amorphous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法，通过真空电渣重熔、单辊激冷、成型、超微晶化、去应力、稳定化处理等工序制成，该超微晶磁芯饱和磁感不低于1.5T、初始磁导率不低于(1×105)、Hc不高于(0.30A/M),高磁感下的高频损耗不高于（20W/kg），电阻率不低于80μΩ/cm,经横向磁场处理后，可得到不低于1000Gs的Br值；本发明的高稳定性的超微晶磁芯制造方法制成的超微晶磁芯性能来源清晰、稳定性高、对温度不敏感、不易变形、残余磁通量小。

Description

一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子元件领域，尤其涉及一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法。
背景技术
磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz 的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
铁基纳米晶合金（超微晶磁芯）是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10－20 nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上，被称为超微晶、纳米晶材料或纳米晶材料。纳米晶材料具有优异的综合磁性能：高饱和磁感(1.2T)、高初始磁导率(8×104)、低Hc(0.32A/M), 高磁感下的高频损耗低（P0.5T/20kHz=30W/kg），电阻率为80μΩ/cm，比坡莫合金(50-60μΩ/cm)高, 经纵向或横向磁场处理，可得到高Br(0.9)或低Br 值(1000Gs)。是目前市场上综合性能最好的材料。
在国内已申请的相关专利中，专利《超微晶变压器铁芯制作方法及其 专用模具》（申请号：200910024859.5，公开日：2009-11-04），公开了一种超微晶变压器铁芯（即超微晶磁芯）制作方法，而且由于该发明的超微晶铁芯未给出其成分含量和各成分之间的比值，性能来源不清晰，使其所谓的高磁性能成为无根之木、无源之水；另外，由于没有采用冷热循环处理，也没有具体的升温速率控制，也没有详细的去应力处理工序，使得该发明残余磁通量较大、温度敏感性较强、在后期使用时由于残余应力影响易发生变形、其物理性能和电磁性能的稳定性都不高。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种性能来源清晰、稳定性高、对温度不敏感、不易变形、残余磁通量小的高稳定性的超微晶磁芯制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①含下述重量份的原始材料：工业纯铁64-75份、电解铜0.8-1.2份、纯铌2.9-3.1份、结晶硅12.5-13.2份、硼化铁9.3-9.8份；
②准备的工艺装备包括：绕卷芯棒、耐高温定型夹具；
③准备的设备包括：配置有喷气口的铜制单辊激冷设备、带有三热电偶的热处理炉、X射线检测设备、真空感应电渣炉；
④准备的工艺辅材包括：足量氮气；
2）待处理超微晶磁芯的成型及热处理
①将1）中步骤①准备的原始材料通过1）中步骤③准备的真空感应电渣炉进行熔炼，溶炼温度为原始材料开始融化后继续升温100℃-110℃，均匀搅拌并保温20min-30min，获得待用合金液；
②将步骤①获得的待用合金液通过1）中步骤③准备的配置有喷气口的铜制单辊激冷设备制成厚度15-25μm的非晶态合金带材，在激冷过程中，喷气口始终以8bar -10bar压力喷出足量氮气，氮气喷射方向垂直于辊面，呈现水平扇形喷射，获得原始非晶态合金带材，本步骤是用于延长合金液与辊面接触的时间，同时降低氧化程度；
③将步骤②获得的原始非晶态合金带材通过绕卷芯棒绕制成圆形或正方形，获得变形非晶态合金带材；
④将步骤③获得的变形非晶态合金带材装夹在耐高温定型夹具中固定，获得定型非晶态合金带材；
⑤将步骤④获得的定型非晶态合金带材放入1）中步骤③准备的带有三热电偶的热处理炉，通入足量氮气保护，三支热电偶分别为控温偶、炉温偶和超温偶，控温偶直接与定型非晶态合金带材接触，炉温偶和超温偶放置于炉内有效温区空腔，以不大于3℃/min的升温速率开始升温，至当控温偶感应温度升温至540℃-545℃时开始保温，保温时间30min-40min，然后随炉冷却至室温，拆除耐高温定型夹具，即获得所需待处理超微晶磁芯；
3）超微晶磁芯的稳定化处理
①将2）中步骤⑤获得的待处理超微晶磁芯放置于冷冻箱中，温度不高于-70℃，保温20min-30min，获得冷处理超微晶磁芯；
②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温25min-30min，获得热循环超微晶磁芯；
③将步骤②获得的热循环超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温；
④反复进行①~③工序两次，获得温稳性超微晶磁芯；
⑤将步骤④获得的温稳性超微晶磁芯放入烘箱，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温30min-40min，再按标准方法进行横向磁场热处理，然后随炉冷至室温，即获得所需高稳定性的超微晶磁芯。
上述的一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其中：所述配置有喷气口的铜制单辊激冷设备，所采用的铜制单辊采用纯度不低于99.9%的高纯紫铜制做，单辊表面呈镜面状态。
上述的一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其中：所述耐高温定型夹具采用1Cr12MoV制作，其硬度范围为60-65HRC。
根据上述制造方法制造出的高稳定性的超微晶磁芯，其中：其超微晶晶粒大小范围为5nm -15nm。
上述的高稳定性的超微晶磁芯，其中：制得的超微晶磁芯其表面平面度不大于0.01mm，两面平行度不大于0.01mm，孔隙率不大于1%。
该超微晶磁芯饱和磁感不低于1.5T、初始磁导率不低于(1×105)、Hc不高于(0.30A/M), 高磁感下的高频损耗不高于（20W/kg），电阻率不低于80μΩ/cm, 经横向磁场处理后，可得到不低于1000Gs 的Br 值。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：由于公开的超微晶磁芯内主要成分含量清晰，各成分的含量占比明确、处理方式明确、层次清楚，因此本发明的性能来源清晰；原材料经过真空电渣重熔后直接通过单辊激冷凝固，在凝固过程中由于有高压氮化对金属液流向进行引导、保护和冷却，使其一方面不会受空气中氧气的影响而氧化、增加了冷却速度，另一方面也延长了金属液与铜制辊接触的时间，提高了冷却速度，增加了冷却时间，获得的非晶态合金更加细化和均匀，为后来的超微晶处理打下了良好的基础；在最终工序中增加了按标准方法进行的横向磁场热处理，使得终成品内的磁性离子或离子对出现方向有序，从而引起所谓感生各向异性，使材料中原来易磁化方向各不相同的磁畴结构，变成易磁化的，方向大致平行于磁场取向的磁畴结构，残余杂乱磁通量小；经过三次-70℃~100℃冷热循环冲击处理，使最终成品的残余物理应力和热应力均很小、稳定性高、对温度不敏感、不易变形。
具体实施方式
实施例1：
一种高稳定性的超微晶磁芯，其表面平面度不大于0.01mm，两面平行度不大于0.01mm，孔隙率不大于1%；超微晶晶粒大小范围为5nm -15nm；其原材料成份以重量计包括：工业纯铁64份、电解铜0.8份、纯铌2.9份、结晶硅12.5份、硼化铁9.3份。
该高稳定性的超微晶磁芯制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①含下述重量份的原始材料：工业纯铁64份、电解铜0.8份、纯铌2.9份、结晶硅12.5份、硼化铁9.3份；
②准备的工艺装备包括：绕卷芯棒；采用1Cr12MoV制作，硬度范围为60-65HRC的耐高温定型夹具；
③准备的设备包括：配置有喷气口的铜制单辊激冷设备，该铜制单辊采用纯度不低于99.9%的高纯紫铜制做，单辊表面呈镜面状态；带有三热电偶的热处理炉；X射线检测设备；真空感应电渣炉；
④准备的工艺辅材包括：足量氮气；
2）待处理超微晶磁芯的成型及热处理
①将1）中步骤①准备的原始材料通过1）中步骤③准备的真空感应电渣炉进行熔炼，溶炼温度为原始材料开始融化后继续升温100℃，均匀搅拌并保温20min，获得待用合金液；
②将步骤①获得的待用合金液通过1）中步骤③准备的配置有喷气口的铜制单辊激冷设备制成厚度25μm的非晶态合金带材，在激冷过程中，喷气口始终以8 bar 压力喷出足量氮气，氮气喷射方向垂直于辊面，呈现水平扇形喷射，获得原始非晶态合金带材，本步骤是用于延长合金液与辊面接触的时间，同时降低氧化程度；
③将步骤②获得的原始非晶态合金带材通过绕卷芯棒绕制成圆形或正方形，获得变形非晶态合金带材；
④将步骤③获得的变形非晶态合金带材装夹在耐高温定型夹具中固定，获得定型非晶态合金带材；
⑤将步骤④获得的定型非晶态合金带材放入1）中步骤③准备的带有三热电偶的热处理炉，通入足量氮气保护，三支热电偶分别为控温偶、炉温偶和超温偶，控温偶直接与定型非晶态合金带材接触，炉温偶和超温偶放置于炉内有效温区空腔，以3℃/min的升温速率开始升温，至当控温偶感应温度升温至540℃时开始保温，保温时间30min，然后随炉冷却至室温，拆除耐高温定型夹具，即获得所需待处理超微晶磁芯；
3）超微晶磁芯的稳定化处理
①将2）中步骤⑤获得的待处理超微晶磁芯放置于冷冻箱中，温度-70℃，保温20min，获得冷处理超微晶磁芯；
②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以2℃/min的升温速率升至100℃，保温25min，获得热循环超微晶磁芯；
③将步骤②获得的热循环超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温；
④反复进行①~③工序两次，获得温稳性超微晶磁芯；
⑤将步骤④获得的温稳性超微晶磁芯放入烘箱，以2℃/min的升温速率升至100℃，保温30min，再按标准方法进行横向磁场热处理，然后随炉冷至室温，即获得所需高稳定性的超微晶磁芯。
按照本实施例处理的超微晶磁芯样品，其饱和磁感1.8T、初始磁导率 (5×106)、Hc (0.22A/M), 高磁感下的高频损耗（16W/kg），电阻率90μΩ/cm, 经横向磁场处理后，得到1500Gs 的Br 值；表面平面度0.005mm，两面平行度0.003mm，孔隙率0.2%；超微晶晶粒大小为12nm -15nm。。
实施例2：
一种高稳定性的超微晶磁芯，其表面平面度不大于0.01mm，两面平行度不大于0.01mm，孔隙率不大于1%；超微晶晶粒大小范围为5nm -15nm；其原材料成份以重量计包括：工业纯铁75份、电解铜1.2份、纯铌3.1份、结晶硅13.2份、硼化铁9.8份。
该高稳定性的超微晶磁芯制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①含下述重量份的原始材料：工业纯铁75份、电解铜1.2份、纯铌3.1份、结晶硅13.2份、硼化铁9.8份；
②准备的工艺装备包括：绕卷芯棒；采用1Cr12MoV制作，硬度范围为60-65HRC的耐高温定型夹具；
③准备的设备包括：配置有喷气口的铜制单辊激冷设备，该铜制单辊采用纯度不低于99.9%的高纯紫铜制做，单辊表面呈镜面状态；带有三热电偶的热处理炉；X射线检测设备；真空感应电渣炉；
④准备的工艺辅材包括：足量氮气；
2）待处理超微晶磁芯的成型及热处理
①将1）中步骤①准备的原始材料通过1）中步骤③准备的真空感应电渣炉进行熔炼，溶炼温度为原始材料开始融化后继续升温110℃，均匀搅拌并保温30min，获得待用合金液；
②将步骤①获得的待用合金液通过1）中步骤③准备的配置有喷气口的铜制单辊激冷设备制成厚度15μm的非晶态合金带材，在激冷过程中，喷气口始终以10bar压力喷出足量氮气，氮气喷射方向垂直于辊面，呈现水平扇形喷射，获得原始非晶态合金带材，本步骤是用于延长合金液与辊面接触的时间，同时降低氧化程度；
③将步骤②获得的原始非晶态合金带材通过绕卷芯棒绕制成圆形或正方形，获得变形非晶态合金带材；
④将步骤③获得的变形非晶态合金带材装夹在耐高温定型夹具中固定，获得定型非晶态合金带材；
⑤将步骤④获得的定型非晶态合金带材放入1）中步骤③准备的带有三热电偶的热处理炉，通入足量氮气保护，三支热电偶分别为控温偶、炉温偶和超温偶，控温偶直接与定型非晶态合金带材接触，炉温偶和超温偶放置于炉内有效温区空腔，以2℃/min的升温速率开始升温，至当控温偶感应温度升温至545℃时开始保温，保温时间40min，然后随炉冷却至室温，拆除耐高温定型夹具，即获得所需待处理超微晶磁芯；
3）超微晶磁芯的稳定化处理
①将2）中步骤⑤获得的待处理超微晶磁芯放置于冷冻箱中，温度-80℃，保温30min，获得冷处理超微晶磁芯；
②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以1.5℃/min的升温速率升至105℃，保温30min，获得热循环超微晶磁芯；
③将步骤②获得的热循环超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温；
④反复进行①~③工序两次，获得温稳性超微晶磁芯；
⑤将步骤④获得的温稳性超微晶磁芯放入烘箱，以1.5℃/min的升温速率升至105℃，保温40min，再按标准方法进行横向磁场热处理，然后随炉冷至室温，即获得所需高稳定性的超微晶磁芯。
按照本实施例处理的超微晶磁芯样品，其饱和磁感2.0T、初始磁导率 (1×107)、Hc (0.20A/M), 高磁感下的高频损耗（18W/kg），电阻率95μΩ/cm, 经横向磁场处理后，得到1800Gs 的Br 值；表面平面度0.007mm，两面平行度0.005mm，孔隙率0.3%；超微晶晶粒大小为5nm -8nm。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）原材料准备
①含下述重量份的原始材料：工业纯铁64-75份、电解铜0.8-1.2份、纯铌2.9-3.1份、结晶硅12.5-13.2份、硼化铁9.3-9.8份；
②准备的工艺装备包括：绕卷芯棒、耐高温定型夹具；
③准备的设备包括：配置有喷气口的铜制单辊激冷设备、带有三热电偶的热处理炉、X射线检测设备、真空感应电渣炉；
④准备的工艺辅材包括：足量氮气；
2）待处理超微晶磁芯的成型及热处理
①将1）中步骤①准备的原始材料通过1）中步骤③准备的真空感应电渣炉进行熔炼，溶炼温度为原始材料开始融化后继续升温100℃-110℃，均匀搅拌并保温20min-30min，获得待用合金液；
②将步骤①获得的待用合金液通过1）中步骤③准备的配置有喷气口的铜制单辊激冷设备制成厚度15-25μm的非晶态合金带材，在激冷过程中，喷气口始终以8bar -10bar压力喷出足量氮气，氮气喷射方向垂直于辊面，呈现水平扇形喷射，获得原始非晶态合金带材；
③将步骤②获得的原始非晶态合金带材通过绕卷芯棒绕制成圆形或正方形，获得变形非晶态合金带材；
④将步骤③获得的变形非晶态合金带材装夹在耐高温定型夹具中固定，获得定型非晶态合金带材；
⑤将步骤④获得的定型非晶态合金带材放入1）中步骤③准备的带有三热电偶的热处理炉，通入足量氮气保护，三支热电偶分别为控温偶、炉温偶和超温偶，控温偶直接与定型非晶态合金带材接触，炉温偶和超温偶放置于炉内有效温区空腔，以不大于3℃/min的升温速率开始升温，至当控温偶感应温度升温至540℃-545℃时开始保温，保温时间30min-40min，然后随炉冷却至室温，拆除耐高温定型夹具，即获得所需待处理超微晶磁芯；
3）超微晶磁芯的稳定化处理
①将2）中步骤⑤获得的待处理超微晶磁芯放置于冷冻箱中，温度不高于-70℃，保温20min-30min，获得冷处理超微晶磁芯；
②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温25min-30min，获得热循环超微晶磁芯；
③将步骤②获得的热循环超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温；
④反复进行①~③工序两次，获得温稳性超微晶磁芯；
⑤将步骤④获得的温稳性超微晶磁芯放入烘箱，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温30min-40min，再按标准方法进行横向磁场热处理，然后随炉冷至室温，即获得所需高稳定性的超微晶磁芯。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于：所述配置有喷气口的铜制单辊激冷设备，所采用的铜制单辊采用纯度不低于99.9%的高纯紫铜制做，单辊表面呈镜面状态。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于：所述耐高温定型夹具采用1Cr12MoV制作，其硬度范围为60-65HRC。
4.根据权利要求3所述制造方法制造出的的高稳定性的超微晶磁芯，其特征在于：其超微晶晶粒大小范围为5nm -15nm。
5.根据权利要求4所述的高稳定性的超微晶磁芯，其特征在于：制得的超微晶磁芯其表面平面度不大于0.01mm，两面平行度不大于0.01mm，孔隙率不大于1%。
CN201610713353.5A 2016-08-24 2016-08-24 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法 Pending CN106205994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610713353.5A CN106205994A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610713353.5A CN106205994A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106205994A true CN106205994A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57523713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610713353.5A Pending CN106205994A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106205994A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220619A (zh) * 2018-01-26 2018-06-29 宁波华成阀门有限公司 一种高纯紫铜及其制造方法
CN110911078A (zh) * 2018-09-14 2020-03-24 江西中磁科技协同创新有限公司 一种宽频恒磁导率铁基纳米晶合金磁芯及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1174890A (zh) * 1997-07-08 1998-03-04 冶金工业部钢铁研究总院 铁基超微晶铁芯的热处理方法
CN1088123C (zh) * 1999-12-14 2002-07-24 石松耀 用于精密电流互感器纳米晶合金铁芯及其制造方法
CN101894665A (zh) * 2009-05-19 2010-11-24 南通海源机电设备有限公司 超微晶软磁磁芯的分段式晶化处理
CN102129907B (zh) * 2010-12-30 2012-05-30 上海世路特种金属材料有限公司 一种具有高初始磁导率和低剩磁的纳米晶软磁合金铁心及其制备方法
CN102568808A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 邹光荣 提高永磁体磁稳定性的冷热循环老化处理方法
JP2014120723A (ja) * 2012-12-19 2014-06-30 Tamura Seisakusho Co Ltd 圧粉磁心とその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1174890A (zh) * 1997-07-08 1998-03-04 冶金工业部钢铁研究总院 铁基超微晶铁芯的热处理方法
CN1088123C (zh) * 1999-12-14 2002-07-24 石松耀 用于精密电流互感器纳米晶合金铁芯及其制造方法
CN101894665A (zh) * 2009-05-19 2010-11-24 南通海源机电设备有限公司 超微晶软磁磁芯的分段式晶化处理
CN102129907B (zh) * 2010-12-30 2012-05-30 上海世路特种金属材料有限公司 一种具有高初始磁导率和低剩磁的纳米晶软磁合金铁心及其制备方法
CN102568808A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 邹光荣 提高永磁体磁稳定性的冷热循环老化处理方法
JP2014120723A (ja) * 2012-12-19 2014-06-30 Tamura Seisakusho Co Ltd 圧粉磁心とその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220619A (zh) * 2018-01-26 2018-06-29 宁波华成阀门有限公司 一种高纯紫铜及其制造方法
CN110911078A (zh) * 2018-09-14 2020-03-24 江西中磁科技协同创新有限公司 一种宽频恒磁导率铁基纳米晶合金磁芯及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086714A (zh) 纳米晶合金的前体的宽的铁基非晶态合金
CN101351571A (zh) 非晶合金薄带、纳米晶软磁合金以及由纳米晶软磁合金组成的磁芯
CN104087833A (zh) 高频性能优良的铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN103014477B (zh) 一种冶炼铁基纳米晶母合金的方法
CN107267889B (zh) 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法
CN107256793A (zh) 一种低剩磁的纳米晶磁芯及其制备方法
CN104851544B (zh) 一种低能耗钕铁硼磁性材料的制备方法
CN104831036B (zh) 薄带连铸高温轧制快淬制备Fe‑6.5%Si的方法
CN105950992A (zh) 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法
CN104200945A (zh) 一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1%以内的纳米晶软磁合金及其制备方法
JP6024831B2 (ja) Ｆｅ基ナノ結晶合金の製造方法及びＦｅ基ナノ結晶合金磁心の製造方法
CN106756644A (zh) 一种基于硅元素的铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
CN106205994A (zh) 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法
CN101787499B (zh) 一种铁基纳米晶薄带及其制造方法
CN106119661B (zh) 一种Mn-Ni-Sn-Co合金薄带及其制备方法
CN108277325B (zh) 一种非晶合金的热处理方法
CN106755842B (zh) 一种铁基纳米晶材料的热处理方法
KR101633611B1 (ko) 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법
CN106169362A (zh) 一种应用了高稳定性超微晶磁芯的共模电感及其制造方法
US20220270792A1 (en) Fe-based soft magnetic alloy, method for manufacturing same, and magnetic component comprising same
CN106636885B (zh) 一种基于大塑性高硅的软磁合金条带及其制造方法
CN205236990U (zh) 一种新型铁硅合金制造设备
CN1971781B (zh) 块体非晶环型磁芯的制备方法
CN106653344A (zh) 一种中高频用高硅钢软磁铁芯的制备方法
CN103305771B (zh) 铁基双相耦合合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207