CN106205524A - 一种液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置 - Google Patents

一种液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置，所述方法包括步骤S1：检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流‑电压特性；S2：根据该薄膜晶体管的电流‑电压特性，获取所述薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；S3：根据所述关态电流Ioff和所述电压值，调整所述液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。本发明解决了栅极驱动电路的阈值电压(Vth)漂移，提升了液晶显示面板的工作性能，延长了使用寿命；另外降低了栅极驱动电路对阈值电压(Vth)漂移的要求，从而降低了工厂制程的难度。

Description

一种液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置。
背景技术
如图1所示的液晶显示器件的构造结构图。液晶显示器件包括液晶显示面板、数据驱动器、栅驱动器、伽玛基准电压产生器、公共电压产生器、栅驱动电压产生器和时序控制器。栅驱动电压产生器提供有高电平电源电压VDD以产生栅高电压VGH和栅低电压VGL，并供应栅高电压VGH和栅低电压VGL到栅驱动器。在此，栅驱动电压产生器产生高于设置在液晶显示面板的各个像素的TFT的阈值电压(Vth)的栅高电压VGH以及低于TFT阈值电压的栅低电压VGL。以该方式产生的栅高电压VGH和栅低电压VGL用于分别确定由栅驱动器产生的扫描脉冲的高电平电压和低电平电压。
TFT的栅极偏压(Vg)、漏极偏压(Vd)和温度都会对TFT的阈值电压(Vth)产生影响。如果TFT的阈值电压(Vth)变化过大，易破坏栅极驱动电路的稳定性，严重时会导致栅极驱动电路的失效。最终将导致液晶显示面板的工作性能下降，稳定性降低，使用寿命减短。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置，旨在解决现有技术中存在的TFT的阈值电压(Vth)漂移问题，。
为实现上述目的，本发明提供的一种液晶显示面板的栅极驱动方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
S1：检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流-电压特性；
S2：根据该薄膜晶体管的电流-电压特性，获取所述薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；
S3：根据所述关态电流Ioff和所述电压值，调整所述液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
优选的，所述步骤S1包括：
S1.0：输入不同的栅极电压值VGS给所述薄膜晶体管的栅极；
S1.1：获取不同栅极电压值VGS对应的所述薄膜晶体管的漏源极电流Ids；
S1.2：寄存不同栅极电压值VGS、及其对应的漏源极电流Ids。
优选的，所述步骤S2包括：
S2.1：比较寄存的漏源极电流Ids之间的大小，并获取最小值的漏源极电流Ids，该最小值的漏源极电流Ids即为关态电流Ioff；
S2.2：获取最小值的漏源极电流Ids对应的栅极电压值VGS。
优选的，所述栅极电压值VGS的范围为－10V与10V之间。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种液晶显示面板的栅极驱动系统，其特征在于，所述系统包括：检测模块、获取模块及VGL调整模块；
所述检测模块用于检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流-电压特性；
所述获取模块用于根据该薄膜晶体管的电流-电压特性，获取所述薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；
所述VGL调整模块用于根据所述关态电流Ioff和所述电压值，调整所述液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
优选的，所述检测模块包括栅极电压值VGS输入模块、漏源极电流Ids检测单元及第一寄存器；
所述栅极电压值VGS输入模块用于输入不同的栅极电压值VGS给所述薄膜晶体管的栅极；
所述漏源极电流Ids检测单元用于获取不同栅极电压值VGS对应的所述薄膜晶体管的漏源极电流Ids；
所述第一寄存器用于寄存不同栅极电压值VGS、及其对应的漏源极电流Ids。
优选的，所述获取模块包括比较模块、第二寄存器；
所述比较模块用于比较寄存的漏源极电流Ids之间的大小；
所述第二寄存器用于寄存最小值的漏源极电流Ids及其对应的栅极电压值VGS，该最小值的漏源极电流Ids即为关态电流Ioff。
优选的，所述栅极电压值VGS的范围为－10V与10V之间。
再者，为实现上述目的，本发明还提出一种液晶显示面板的栅极驱动装置，其特征在于，所述装置包括：液晶显示面板及上述的栅极驱动系统。
优选的，所述栅极驱动系统集成在所述液晶显示面板上。
本发明提出的液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置，解决了栅极驱动电路的阈值电压(Vth)漂移，提升了液晶显示面板的工作性能，延长了使用寿命；另外降低了栅极驱动电路对阈值电压(Vth)漂移的要求，从而降低了工厂制程的难度。
附图说明
图1为现有的液晶显示器件的构造结构图；
图2为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动方法流程示意图；
图3为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动方法中的步骤S1的具体流程示意图；
图4为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动方法中的步骤S2的具体流程示意图；
图5为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动方法中的薄膜晶体管的电流－电压特性结构示意图；
图6为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动系统结构示意图；
图7为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动系统的检测模块结构示意图；
图8为本发明实施例的液晶显示面板的栅极驱动系统的获取模块结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现在将参考附图描述实现本发明各个实施例。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。
如图2所示，本发明第一实施例提出一种液晶显示面板的栅极驱动方法，该方法包括：步骤：
S1：检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流-电压特性；
在本实施例中，步骤S1包括：
S1.0：输入不同的栅极电压值VGS给所述薄膜晶体管的栅极；
S1.1：获取不同栅极电压值VGS对应的所述薄膜晶体管的漏源极电流Ids；
S1.2：寄存不同栅极电压值VGS、及其对应的漏源极电流Ids。
在本实施例中，栅极电压值VGS可依据薄膜晶体管的电流-电压特性，适当地选取某一段区域内的值，例如：VGS可在该区域[－10V，10V]选取电压值。
S2：根据该薄膜晶体管的电流-电压特性，获取所述薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；
在本实施例中，步骤S2包括：
S2.1：比较寄存的漏源极电流Ids之间的大小，并获取最小值的漏源极电流Ids，该最小值的漏源极电流Ids即为关态电流Ioff；
S2.2：获取最小值的漏源极电流Ids对应的栅极电压值VGS。
S3：根据所述关态电流Ioff和所述电压值，调整所述液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
请查看图5，图5中虚线部分为温度＝T1时的电流-电压特性曲线，实线部分为温度＝T2时的电流-电压特性曲线，即薄膜晶体管发生Vth漂移后的曲线图。
当温度为T1时，薄膜晶体管漏源极电流Ids的最小值所对应的栅极电压值VGS为V1；当薄膜晶体管Vth发生漂移后，即温度为T2时，薄膜晶体管漏源极电流Ids的最小值所对应的栅极电压值VGS为V2。通过本发明所实施的方法，可获得漂移后的薄膜晶体管漏源极电流Ids的最小值、及其对应的栅极电压值VGS(V2)，再根据这两者的值调整液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
请参考图6所示，本发明进一步提供一种液晶显示面板的栅极驱动系统，该系统100包括检测模块101、获取模块102及VGL调整模块103；
检测模块101用于检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流-电压特性；
具体的，在本实施例中，检测模块101包括栅极电压值VGS输入模块1011、漏源极电流Ids检测单元1012及第一寄存器1013；
栅极电压值VGS输入模块1011用于输入不同的栅极电压值VGS给薄膜晶体管的栅极；
漏源极电流Ids检测单元1012用于获取不同栅极电压值VGS对应的薄膜晶体管的漏源极电流Ids；
第一寄存器1013用于寄存不同栅极电压值VGS、及其对应的漏源极电流Ids。
获取模块102用于根据该薄膜晶体管的电流-电压特性，获取薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；
具体的，在本实施例中，获取模块102包括比较模块1021、第二寄存器1022；
比较模块1021用于比较寄存的漏源极电流Ids之间的大小；
第二寄存器1022用于寄存最小值的漏源极电流Ids及其对应的栅极电压值VGS，该最小值的漏源极电流Ids即为关态电流Ioff。
VGL调整模块103用于根据该关态电流Ioff及其对应的栅极电压值VGS，调整液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
更进一步的，本发明进一步提供一种液晶显示面板的栅极驱动装置，该装置包括液晶显示面板及上任的栅极驱动系统。
需要说明的是，本实施例的栅极驱动系统可集成在液晶显示面板侧的IC上、或者整机系统侧的IC上、或者连接液晶显示面板与整机系统的FPC上。
本发明提出的液晶显示面板的栅极驱动方法、系统及装置，解决了栅极驱动电路的阈值电压(Vth)漂移，提升了液晶显示面板的工作性能，延长了使用寿命；另外降低了栅极驱动电路对阈值电压(Vth)漂移的要求，从而降低了工厂制程的难度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的栅极驱动方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
S1：检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流-电压特性；
S2：根据该薄膜晶体管的电流-电压特性，获取所述薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；
S3：根据所述关态电流Ioff和所述电压值，调整所述液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示面板的栅极驱动方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S1.0：输入不同的栅极电压值VGS给所述薄膜晶体管的栅极；
S1.1：获取不同栅极电压值VGS对应的所述薄膜晶体管的漏源极电流Ids；
S1.2：寄存不同栅极电压值VGS、及其对应的漏源极电流Ids。
3.如权利要求2所述的一种液晶显示面板的栅极驱动方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S2.1：比较寄存的漏源极电流Ids之间的大小，并获取最小值的漏源极电流Ids，该最小值的漏源极电流Ids即为关态电流Ioff；
S2.2：获取最小值的漏源极电流Ids对应的栅极电压值VGS。
4.如权利要求2所述的一种液晶显示面板的栅极驱动方法，其特征在于，所述栅极电压值VGS的范围为－10V与10V之间。
5.一种液晶显示面板的栅极驱动系统，其特征在于，所述系统包括：检测模块、获取模块及VGL调整模块；
所述检测模块用于检测得到液晶显示面板的至少一个薄膜晶体管的电流-电压特性；
所述获取模块用于根据该薄膜晶体管的电流-电压特性，获取所述薄膜晶体管的关态电流Ioff及其对应的电压值；
所述VGL调整模块用于根据所述关态电流Ioff和所述电压值，调整所述液晶显示面板的薄膜晶体管的栅极工作电压VGL。
6.如权利要求5所述的一种液晶显示面板的栅极驱动系统，其特征在于，所述检测模块包括栅极电压值VGS输入模块、漏源极电流Ids检测单元及第一寄存器；
所述栅极电压值VGS输入模块用于输入不同的栅极电压值VGS给所述薄膜晶体管的栅极；
所述漏源极电流Ids检测单元用于获取不同栅极电压值VGS对应的所述薄膜晶体管的漏源极电流Ids；
所述第一寄存器用于寄存不同栅极电压值VGS、及其对应的漏源极电流Ids。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示面板的栅极驱动系统，其特征在于，所述获取模块包括比较模块、第二寄存器；
所述比较模块用于比较寄存的漏源极电流Ids之间的大小；
所述第二寄存器用于寄存最小值的漏源极电流Ids及其对应的栅极电压值VGS，该最小值的漏源极电流Ids即为关态电流Ioff。
8.如权利要求6所述的一种液晶显示面板的栅极驱动系统，其特征在于，所述栅极电压值VGS的范围为－10V与10V之间。
9.一种液晶显示面板的栅极驱动装置，其特征在于，所述装置包括：液晶显示面板及权利要求5-8任一所述的栅极驱动系统。
10.如权利要求9所述的一种液晶显示面板的栅极驱动装置，其特征在于，所述栅极驱动系统集成在所述液晶显示面板上。
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