CN106200222B - 色轮装置 - Google Patents

Abstract

一种色轮装置应用于投影机中。色轮装置包含壳体、色轮、马达及导热元件。壳体具有至少一穿孔供光束通过。色轮设置于壳体内，并包含基板及荧光粉层。基板具有迎光面。荧光粉层设置于迎光面上。光束于荧光粉层上形成光斑。马达设置于壳体内，用以驱动基板转动。在基板转动期间，光斑于荧光粉层上形成环状路径。导热元件实质上设置于环状路径映射至壳体的位置。

Description

色轮装置

技术领域

本发明涉及一种色轮装置，特别涉及一种应用于投影机中的色轮装置。

背景技术

自投影机出现以后，随着科技的发展被运用到各种领域，由消费性产品至高科技产品，其应用范围一直在扩展当中，例如应用于大型会议演讲上以投影系统放大投影物，或是应用于商业上的投影式屏幕或电视，以配合简报的内容做即时附图画面的呈现。

常见的投影机架构大致可以分为光源模块及光学处理单元。光源模块一般由光源发光，经由光学构件收集光线，经过滤镜、色轮的滤光处理，将处理后的光线射向光学处理单元后投射至投影幕。随着投影机的发展，亦有在光源模块中使用激光光源搭配涂有荧光粉的色轮，以提供不同波长的光线。

然而，由于激光光束的能量较为集中，使得色轮在接收激光光束时，光斑上的单位能量密度甚大，产生极高的温度，因而导致荧光粉损毁或发光效率降低。随着投影机亮度需求的提升，激光光束的能量亦随的增加，此种荧光粉因温度过高而损毁或发光效率降低的现象会越来越明显。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提出一种可解决上述问题的色轮装置。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种色轮装置应用于投影机中。色轮装置包含壳体、色轮、马达以及导热元件。壳体具有至少一穿孔供光束通过。色轮设置于壳体内，并包含基板以及荧光粉层。基板具有迎光面。荧光粉层设置于迎光面上。光束于荧光粉层上形成光斑。马达设置于壳体内，用以驱动基板转动。在基板转动期间，光斑于荧光粉层上形成环状路径。导热元件实质上设置于环状路径映射至壳体的位置。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件位于基板靠近迎光面的一侧，并设置于壳体外。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件位于基板靠近迎光面的一侧，并设置于壳体内。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的基板还具有背光面。迎光面与背光面分别位于基板的相反两侧。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件位于基板靠近背光面的一侧，并设置于壳体外。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件位于基板靠近背光面的一侧，并设置于壳体内。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的基板为穿透式基板。至少一穿孔的数量至少为二，并且该二穿孔于光束的光路上隔着基板相互对齐。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件于迎光面上的正投影与环状路径至少部分重叠。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件于迎光面上的正投影至少重叠环状路径的一半以上。

于本发明的一或多个实施方式中，在基板转动期间，穿孔于迎光面上的正投影在迎光面上形成环状投影带。导热元件于迎光面上的正投影与环状投影带至少部分重叠。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的基板为反射式基板。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的导热元件为热管或冷却流体管路。

依据本发明的另一实施方式，一种色轮装置应用于投影机中。色轮装置包含壳体、色轮、马达以及导热元件。壳体具有至少一穿孔供光束通过。色轮设置于壳体内，并包含基板以及荧光粉层。基板具有迎光面。荧光粉层设置于迎光面上。马达设置于壳体内，用以驱动基板转动。在基板转动期间，光束照射于荧光粉层上的区域为环状被照射区域，致使壳体上形成对应于环状被照射区域的环状热区。环状热区大体上位于光束所投射的直线位置。导热元件实质上设置于壳体上对应于环状热区的位置。

于本发明的一或多个实施方式中，上述的环状热区的面积略大于环状被照射区域的面积。

综上所述，本发明的色轮装置在将导热元件设置于壳体上时，实质上设置于光束直接照射至荧光粉层的区域(实质上对应于基板转动时，光束的光斑于荧光粉层上所形成的区域)映射至壳体的位置进行设置。借此，光束直接照射至荧光粉层的光斑处所产生的大量热能即可经由基板、壳体而就近且迅速地由导热元件导离。因此，本发明的色轮装置可避免大量热能蓄积在光束直接照射至荧光粉层的区域，进而可增加荧光粉层的耐受性，并间接地提升荧光粉层的发光效率。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下：

图1为绘示本发明一实施方式的色轮装置的后视图。

图2为绘示本发明一实施方式的色轮装置的剖面图。

图3为绘示图2中的色轮的正视图。

图4A为绘示图2中的色轮装置于另一实施方式中的剖面图。

图4B为绘示图2中的色轮装置于另一实施方式中的剖面图。

图4C为绘示图2中的色轮装置于另一实施方式中的剖面图。

图5A为绘示图1中的导热元件的示意图。

图5B为绘示图1中的导热元件于另一实施方式中的示意图。

图5C为绘示图1中的导热元件于另一实施方式中的示意图。

图6为绘示本发明一实施方式的色轮装置的正视图。

图7A为绘示本发明一实施方式的色轮装置的剖面图。

图7B为绘示图7A中的色轮装置于另一实施方式中的剖面图。

图7C为绘示图7A中的色轮装置于另一实施方式中的剖面图。

图7D为绘示图7A中的色轮装置于另一实施方式中的剖面图。

图8A为绘示图6中的导热元件的示意图。

图8B为绘示图6中的导热元件于另一实施方式中的示意图。

图8C为绘示图6中的导热元件于另一实施方式中的示意图。

元件及对应标号如下：

1、3：色轮装置

10、30：壳体

100、300a、300b：穿孔

12、32：色轮

120、320：基板

120a、320a：迎光面

120b、320b：背光面

122：荧光粉层

14：马达

16：导热元件

18：散热鳍片

20、40a、40b：透镜

B：光束

H：环状热区

P：环状路径

Z1：环状被照射区域

Z2：环状投影带

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

请参照图1、图2以及图3。图1为绘示本发明一实施方式的色轮装置1的后视图。图2为绘示本发明一实施方式的色轮装置1的剖面图。图3为绘示图2中的色轮12的正视图。

如图1至图3所示，于本实施方式中，色轮装置1可应用于投影机(图未示)中。色轮装置1包含壳体10、色轮12、马达14、导热元件16、多个散热鳍片18以及透镜20。壳体10具有穿孔100供光束B(例如，激光光束)通过。透镜20设置于穿孔100处。色轮12设置于壳体10内，并包含基板120以及荧光粉层122。基板120具有迎光面120a以及背光面120b。迎光面120a与背光面120b分别位于基板120的相反两侧(如图2中基板120的右侧与左侧所示)。荧光粉层122设置于迎光面120a上。马达14设置于壳体10内，用以驱动基板120转动。散热鳍片18与导热元件16热性连接。

举例来说，于多个实施方式中，上述的投影机为一般的数字光处理(DigitalLight Processing,DLP)投影系统，其基本架构为数字化微镜元件(Digital MicromirrorDevice,DMD)搭配色轮装置1。当光源(图未示)所发射的光束B通过穿孔100而抵达色轮12的荧光粉层122时，会因其抵达的色区不同(因色轮12被马达14驱动而改变)，而被混光成有色光线。转换后的有色光线大多以红、绿、蓝三色光为主。有色光线再借由数字化微镜元件将其反射投影至屏幕上，以形成平面影像。如图2所示，于本实施方式中，色轮12的基板120为反射式基板。也就是说，本实施方式的色轮装置1为反射式色轮装置。在光束B通过穿孔100而抵达荧光粉层122之后，被混光成的有色光线会被基板120反射而再经由穿孔100射出壳体10之外。

在此先定义光束B照设于转动的色轮12上的荧光粉层122上的区域为一环状被照射区域Z1(如图3中内侧的两环状虚线所示)。经实验证实，在光束B长时间持续照射于荧光粉层122上的环状被照射区域Z1会被具有能量的光束B加温而累积大量热能，而该些热能则借由热辐射或对流的方式传至壳体10上，致使壳体10上也形成对应于上述环状被照射区域Z1的一环状热区H(如图5A所示)。在此须说明的是，由于环状被照射区域Z1是以热辐射(Radiation)或热对流(Convection)的方式传递至该壳体10，因此壳体10上的环状热区H大体上位于光束B所投射的一直线位置，而且环状热区H的面积由于壳体自身热传导(Conduction)的效应而会略大于环状被照射区域Z1的面积。

为了将产生于色轮12上的大量热能导离，本实施方式是将导热元件16实质上沿着此环状被照射区域Z1对应于壳体10的位置而设置于壳体10的外侧，换言之即将导热元件16设置于壳体10上对应于环状热区H的位置。借此，荧光粉层122上的环状被照射区域Z1所产生的大量热能即可经由基板120、壳体10的环状热区H而就近且迅速地由导热元件16传导至散热鳍片18，而散热鳍片18可大面积与空气进行热交换，借以再将热量散逸至空气中。因此，本实施方式的色轮装置1可避免大量热能蓄积在荧光粉层122上的环状被照射区域Z1，进而可增加荧光粉层122的耐受性，并间接地提升荧光粉层122的发光效率。

从另一个角度来看，光束B于荧光粉层122上可形成光斑。在基板120转动期间，光束B的光斑于荧光粉层122上可形成环状路径P(如图3中的中心线所示)。本实施方式是将导热元件16实质上设置于环状路径P映射至壳体10的位置(如图5A所示)。具体来说，导热元件16于基板120的迎光面120a上的正投影与环状路径P至少部分重叠(可参考图5A)。借由上述所定义的环状路径P，即可在将导热元件16设置至壳体10时提供明确的依据(因上述的环状热区H的位置大致对应于环状路径P的位置)，并确实地达到上述就近且迅速地将色轮12上的大量热能导离的目的。若为了达到较佳的导热效果，于多个实施方式中，导热元件16于基板120的迎光面120a上的正投影至少重叠环状路径P的一半以上。

再由另一个角度来看，在基板120转动期间，壳体10的穿孔100于基板120的迎光面120a上的正投影在迎光面120a上形成环状投影带Z2(如图3中外侧的两环状虚线所示)。导热元件16于基板120的迎光面120a上的正投影与环状投影带Z2至少部分重叠。借由上述所定义的环状投影带Z2，同样可在将导热元件16设置至壳体10时提供明确的依据(因上述的环状被照射区域Z1的位置大致对应于环状投影带Z2的位置)，并确实地达到上述就近且迅速地将色轮12上的大量热能导离的目的。于本实施方式中，如图3所示，环状被照射区域Z1的面积略小于环状投影带Z2的面积，但本发明并不以此为限。于实际应用中，环状被照射区域Z1的面积也可等于环状投影带Z2的面积。

如图2所示，于本实施方式中，导热元件16位于基板120靠近背光面120b的一侧，并设置于壳体10外。然而，本发明并不以此为限。请参照图4A至图4C。图4A为绘示图2中的色轮装置1于另一实施方式中的剖面图。图4B为绘示图2中的色轮装置1于另一实施方式中的剖面图。图4C为绘示图2中的色轮装置1于另一实施方式中的剖面图。

如图4A所示，导热元件16位于基板120靠近迎光面120a的一侧，并设置于壳体10外。如图4B所示，导热元件16位于基板120靠近背光面120b的一侧，并设置于壳体10内。如图4C所示，导热元件16位于基板120靠近迎光面120a的一侧，并设置于壳体10内。在图2与图4A的实施方式中，由于导热元件16设置于壳体10外，因此导热元件16的一端可直接延伸连接至散热鳍片18。在图4B与图4C的实施方式中，由于导热元件16设置于壳体10内，因此导热元件16的一端必须先穿出壳体10，再延伸连接至散热鳍片18。此外，在图4A的实施方式中，导热元件16设置于壳体10外时还需绕过透镜20位置。

在上述的各实施方式中，虽然导热元件16设置于壳体10的位置不尽相同，但只要符合使导热元件16沿着上述定义的环状路径P设置于壳体10的原则(即，使导热元件16于迎光面120a上的正投影尽可能与上述定义的环状路径P、环状被照射区域Z1、环状投影带Z2或环状热区H重叠)，就可达到就近且迅速地将色轮12上的大量热能导离的目的。在其他的实施态样，本领域的人也可根据实际需求使两道以上的光束B分别由两个以上的穿孔100进入壳体10而照射在色轮12上，此实施态样同样使用上述原则也能有效的将热能移除。

请参照图5A，其为绘示图1中的导热元件16的示意图。于本实施方式中，色轮装置1共包含四个导热元件16，其中外围的两导热元件16与环状路径P及环状热区H重叠，而内侧的两导热元件16实质上沿着环状热区H的内缘设置。虽然内侧的两导热元件16并未与环状路径P及环状热区H重叠，但也可达到辅助散热的效果。然而，本发明并不以此为限。请参照图5B以及图5C。图5B为绘示图1中的导热元件16于另一实施方式中的示意图。图5C为绘示图1中的导热元件16于另一实施方式中的示意图。

如图5B所示，于本实施方式中，色轮装置1同样包含四个导热元件16，其中外围的两导热元件16与环状路径P及环状热区H重叠，而内侧的两导热元件16实质上沿着环状热区H的内缘设置。要说明的是，相较于图5A所示的实施方式，本实施方式的导热元件16于迎光面120a上的正投影与环状路径P及环状热区H重叠的比例更多，因此可增加总导热量。

若仅为了达到本发明欲就近且迅速地将色轮12上的大量热能导离的目的，色轮装置1可以仅包含两个导热元件16，如图5C所示。于本实施方式中，中每一导热元件16于迎光面120a上的正投影各与环状路径P重叠接近一半。更甚者，于其他实施方式中，色轮装置1可以仅包含单一导热元件16，且此导热元件16于迎光面120a上的正投影与环状路径P重叠至少一半以上。

于多个实施方式中，导热元件16为热管或冷却流体管路，但本发明并不以此为限。于多个实施方式中，导热元件16可以贴附或嵌合的方式固定至壳体10，但本发明并不以此为限。

请参照图6以及图7A。图6为绘示本发明一实施方式的色轮装置3的正视图。图7A为绘示本发明一实施方式的色轮装置3的剖面图。

如图6与图7A所示，于本实施方式中，色轮装置3同样可应用于投影机(图未示)中。色轮装置3包含壳体30、色轮32、马达14、导热元件16、多个散热鳍片18以及两透镜40a,40b。壳体30具有两穿孔300a,300b供光束B(例如，激光光束)通过。两透镜40a,40b分别设置于穿孔300a,300b处。色轮32设置于壳体30内，并包含基板320以及荧光粉层122。两穿孔300a,300b隔着基板320相互对齐。基板320具有迎光面320a以及背光面320b。迎光面320a与背光面320b分别位于基板320的相反两侧(如图7A中基板320的左侧与右侧所示)。荧光粉层122设置于迎光面320a上。马达14设置于壳体30内，用以驱动基板320转动。散热鳍片18与导热元件16热性连接。在其他多道光束的实施态样中，则可使每道光束B依上述原则设置穿孔，例如两道光束B则设置有四个穿孔位于壳体30两侧，也就是说穿孔的数目为二的倍数。

如图7A所示，于本实施方式中，色轮32的基板320为穿透式基板。也就是说，本实施方式的色轮装置3为穿透式色轮装置。在光束B通过穿孔300a而抵达基板320之后，会继续穿过基板320而抵达荧光粉层122并被混光成有色光线，接着再经由穿孔300b射出壳体30之外。

为了将产生于色轮32上的大量热能导离，本实施方式同样将导热元件16实质上沿着荧光粉层122上的环状被照射区域对应于壳体30的位置而设置于壳体30上的外侧，换言之即将导热元件16设置于壳体30上对应于环状热区H的位置(可参考图8A)。借此，荧光粉层122上的环状被照射区域Z1所产生的大量热能即可经由基板320、壳体30的环状热区H而就近且迅速地由导热元件16传导至散热鳍片18。因此，本实施方式的色轮装置3同样可避免大量热能蓄积在荧光粉层122上的环状被照射区域Z1，进而可增加荧光粉层122的耐受性，并间接地提升荧光粉层122的发光效率。

从另一个角度来看，光束B于荧光粉层122上可形成光斑。在基板320转动期间，光束B的光斑于荧光粉层122上可形成环状路径P(可参考图3中的中心线)。本实施方式将导热元件16实质上设置于环状路径P映射至壳体30的位置(如图8A所示)。具体来说，导热元件16于基板320的迎光面320a上的正投影与环状路径P至少部分重叠(可参考图8A)。借由上述所定义的环状路径P，即可在将导热元件16设置至壳体30时提供明确的依据(因上述的环状热区H的位置大致对应于环状路径P的位置)，并确实地达到上述就近且迅速地将色轮32上的大量热能导离的目的。若为了达到较佳的导热效果，于多个实施方式中，导热元件16于基板320的迎光面320a上的正投影至少重叠环状路径P的一半以上。

再由另一个角度来看，在基板320转动期间，壳体30的穿孔300a于基板320的迎光面320a上的正投影在迎光面320a上形成环状投影带Z2(可参考图3中外侧的两环状虚线)。导热元件16于基板320的迎光面320a上的正投影与环状投影带Z2至少部分重叠。借由上述所定义的环状投影带Z2，同样可在将导热元件16设置至壳体30时提供明确的依据(因上述的环状被照射区域Z1的位置大致对应于环状投影带Z2的位置)，并确实地达到上述就近且迅速地将色轮32上的大量热能导离的目的。

如图7A所示，于本实施方式中，导热元件16位于基板320靠近背光面320b的一侧，并设置于壳体30外。然而，本发明并不以此为限。请参照图7B至图7D。图7B为绘示图7A中的色轮装置3于另一实施方式中的剖面图。图7C为绘示图7A中的色轮装置3于另一实施方式中的剖面图。图7D为绘示图7A中的色轮装置3于另一实施方式中的剖面图。

如图7B所示，导热元件16位于基板320靠近迎光面320a的一侧，并设置于壳体30外。如图7C所示，导热元件16位于基板320靠近背光面320b的一侧，并设置于壳体30内。如图7D所示，导热元件16位于基板320靠近迎光面320a的一侧，并设置于壳体30内。在图7A与图7B的实施方式中，由于导热元件16设置于壳体30外，因此导热元件16的一端可直接延伸连接至散热鳍片18。在图7C与图7D的实施方式中，由于导热元件16设置于壳体30内，因此导热元件16的一端必须先穿出壳体30，再延伸连接至散热鳍片18。此外，在图7A的实施方式中，导热元件16设置于壳体30外时还需绕过透镜40a，而在图7B的实施方式中，导热元件16设置于壳体30外时还需绕过透镜40b。

在上述的各实施方式中，虽然导热元件16设置于壳体30的位置不尽相同，但只要符合使导热元件16沿着上述定义的环状路径P设置于壳体30的原则(即，使导热元件16于迎光面320a上的正投影尽可能与上述定义的环状路径P、环状被照射区域Z1、环状投影带Z2或环状热区H重叠)，就可达到就近且迅速地将色轮32上的大量热能导离的目的。

请参照图8A，其为绘示图6中的导热元件16的示意图。于本实施方式中，色轮装置3共包含四个导热元件16，其中外围的两导热元件16与环状路径P及环状热区H重叠，并绕过透镜40a(于图8A中以虚线表示)，而内侧的两导热元件16实质上沿着环状热区H的内缘设置。虽然内侧的两导热元件16并未与环状路径P及环状热区H重叠，但也可达到辅助散热的效果。然而，本发明并不以此为限。请参照图8B以及图8C。图8B为绘示图6中的导热元件16于另一实施方式中的示意图。图8C为绘示图6中的导热元件16于另一实施方式中的示意图。

如图8B与图8C所示，若仅为了达到本发明欲就近且迅速地将色轮32上的大量热能导离的目的，色轮装置3可以仅包含单一导热元件16，且导热元件16于迎光面320a上的正投影与环状路径P重叠至少一半以上，并绕过透镜40a(于图8B与图8C中以虚线表示)。要说明的是，图8B中的导热元件16的两端的延伸方向相反，而图8C的导热元件16的两端的延伸方向相同。因此，若投影机内部在壳体30的两边皆有足够空间可容置散热鳍片18，则可采用图8B中的导热元件16的设计；若投影机内部仅在壳体30的某一边有足够空间可容置散热鳍片18，则可采用图8C中的导热元件16的设计。

由以上对于本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，本发明的色轮装置在将导热元件设置于壳体上时，实质上设置于光束直接照射至荧光粉层的区域(实质上对应于基板转动时，光束的光斑于荧光粉层上所形成的区域)映射至壳体的位置进行设置。借此，光束直接照射至荧光粉层的光斑处所产生的大量热能即可经由基板、壳体而就近且迅速地由导热元件导离。因此，本发明的色轮装置可避免大量热能蓄积在光束直接照射至荧光粉层的区域，进而可增加荧光粉层的耐受性，并间接地提升荧光粉层的发光效率。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并不用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种色轮装置，应用于一投影机中，其特征在于，该色轮装置包含：

一壳体，具有至少一穿孔供一光束通过；

一色轮，设置于该壳体内，并包含：

一基板，具有一迎光面；以及

一荧光粉层，设置于该迎光面上，其中该光束于该荧光粉层上形成一光斑；

一马达，设置于该壳体内，用以驱动该基板转动，其中在该基板转动期间，该光斑于该荧光粉层上形成一环状路径；以及

一导热元件，设置于该壳体上该环状路径映射至该壳体的位置，其中该导热元件为一热管或一冷却流体管路。

2.如权利要求1所述的色轮装置，其中该导热元件位于该基板靠近该迎光面的一侧，并设置于该壳体外。

3.如权利要求1所述的色轮装置，其中该导热元件位于该基板靠近该迎光面的一侧，并设置于该壳体内。

4.如权利要求1所述的色轮装置，其中该基板还具有一背光面，该迎光面与该背光面分别位于该基板的相反两侧。

5.如权利要求4所述的色轮装置，其中该导热元件位于该基板靠近该背光面的一侧，并设置于该壳体外。

6.如权利要求4所述的色轮装置，其中该导热元件位于该基板靠近该背光面的一侧，并设置于该壳体内。

7.如权利要求4所述的色轮装置，其中该基板为一穿透式基板，该至少一穿孔的数量至少为二或二的倍数，并且该些穿孔于该光束的光路上隔着该基板相互对齐。

8.如权利要求1所述的色轮装置，其中该导热元件于该迎光面上的一正投影与该环状路径至少部分重叠。

9.如权利要求8所述的色轮装置，其中该导热元件于该迎光面上的该正投影至少重叠该环状路径的一半以上。

10.如权利要求1所述的色轮装置，其中在该基板转动期间，该穿孔于该迎光面上的该正投影在该迎光面上形成一环状投影带，并且该导热元件于该迎光面上的一正投影与该环状投影带至少部分重叠。

11.如权利要求1所述的色轮装置，其中该基板为一反射式基板。

12.一种色轮装置，应用于一投影机中，其特征在于，该色轮装置包含：

一壳体，具有至少一穿孔供一光束通过；

一色轮，设置于该壳体内，并包含：

一基板，具有一迎光面；以及

一荧光粉层，设置于该迎光面上；

一马达，设置于该壳体内，用以驱动该基板转动，其中在该基板转动期间，该光束照射于该荧光粉层上的区域为一环状被照射区域，致使该壳体上形成对应于该环状被照射区域的一环状热区，该环状热区位于该光束所投射的一直线位置；以及

一导热元件，设置于该壳体上对应于该环状热区的位置，其中该导热元件为一热管或一冷却流体管路。

13.如权利要求12所述的色轮装置，其中该环状热区的面积大于该环状被照射区域的面积。