CN106199262B - 线圈压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线圈压力试验装置，包括装置架，装置架上设置有上压头、下压头，装置架上还设置有与其中至少一个压头传动连接以驱动上压头、下压头相对移动的驱动机构，上、下压头之间形成供线圈放置的区域，上压头和/或下压头上设置有供相应一次电缆穿过而使一次电缆穿设于线圈的内孔中的压头电缆穿孔。使用时，将线圈置于上、下压头之间，上、下压头对线圈施加压力，而一次电缆可以经上压头和/或下压头上的压头电缆穿孔穿入到线圈的内孔中，一次电缆对线圈产生感应电流，从而测得施压过程中线圈的电流变化情况，以对线圈受压状态进行试验，不合格的线圈不会被装配到相应的产品上，相比现有技术中不合格的线圈需要从产品上拆掉就方便了很多。

Description

线圈压力试验装置

技术领域

本发明涉及互感器线圈压力试验领域中的线圈压力试验装置。

背景技术

电流互感器线圈在产品装配、运行、浇注时需要承受压力，无论是户外独立式电流互感器还是在GIS中内配的CT线圈，安装目前国内行业标准是6Kg/cm2，均需要轴向给一个紧固压力，防止运输过程和电动力作用下出线高频震动造成线圈出现错位、滑动等。

特别是测量级线圈，目前国内设计均采用超微晶铁芯（因超微晶带材较薄，材质脆，易断），受到装配压力后，致使线圈在运行工况时的误差数据与出厂数据相比变化较大，达不到计量要求，例如LB500线圈表面承受压力约6-8T。因此需对线圈在压力下的使用状况进行试验，目前没有专门的线圈压力试验装置，测试过程是将电流互感器装配到产品内，通过计算螺栓的力矩来满足6Kg/cm2的要求，再复测电流互感器的试验数据，若电流互感器线圈出现试验数据不合格时，需要将产品解体，将电流互感器拆除，产品拆除的过程较为麻烦，造成一定程度上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对线圈进行压力测试的线圈压力试验装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

线圈压力试验装置，包括装置架，装置架上设置有上压头、下压头，装置架上还设置有与其中至少一个压头传动连接以驱动上压头、下压头相对移动的驱动机构，上、下压头之间形成供线圈放置的区域，上压头和/或下压头上设置有供相应一次电缆穿过而使一次电缆穿设于线圈的内孔中的压头电缆穿孔。

压头电缆穿孔包括设置于上压头上的上压头电缆穿孔，上压头电缆穿孔包括沿上下方向延伸的上压头轴向穿孔部分和沿上压头径向延伸的上压头径向穿孔部分。

压头电缆穿孔还包括设置于下压头上的下压头轴向穿孔部分。

上、下压头轴向穿孔部分同轴线设置且用于与一次电缆定位配合。

驱动机构与对应压头的力传递路径上设置有力传感器。

上压头包括上压板和传动连接于所述上压板与驱动机构之间的过渡支架，所述上压头径向穿过设置于所述过渡支架上，上压头轴向穿孔设置于所述过渡支架和上压板上。

下压头包括下压板，压头电缆穿孔还包括设置于下压板上的下压头轴向穿孔部分，上压板、下压板均为金属板，装置架上设置穿装于线圈内部的屏蔽筒，屏蔽筒的下端与下压板接触，屏蔽筒的上端与上压板滑动接触。

装置架包括下拉板和通过拉杆与下拉板相连的上拉板，下压板设置在所述下拉板上，拉杆穿设于所述屏蔽筒中，过渡支架包括上支撑板，上支撑板上设置有供所述拉杆导向穿过的拉杆穿孔，驱动机构为座设在所述上支撑板上侧的千斤顶，上拉板与千斤顶之间设置有压力传感器。

拉杆上于上拉板的两侧设置有上锁紧螺母，拉杆上于下拉板的下侧设置有下锁紧螺母。

本发明的有益效果为：使用时，将线圈置于上、下压头之间，上、下压头对线圈施加压力，而一次电缆可以经上压头和/或下压头上的压头电缆穿孔穿入到线圈的内孔中，一次电缆对线圈产生感应电流，从而测得施压过程中线圈的电流变化情况，以对线圈受压状态进行试验，不合格的线圈不会被装配到相应的产品上，相比现有技术中不合格的线圈需要从产品上拆掉就方便了很多。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的使用状态图；

图2是图1中过渡支架的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图1中上拉板的结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图；

图6是图1中下拉板的结构示意图；

图7是图6的C-C向剖视图。

具体实施方式

线圈压力试验装置的实施例如图1~7所示：包括装置架，装置架包括通过四个拉杆4连接在一起的上拉板3和下拉板11，四个拉杆4沿圆周方向均匀分布，拉杆上于上拉板的上下两侧设置有上锁紧螺母1，拉杆上于下拉板的下侧设置有下锁紧螺母13。上拉板3上开设有螺栓穿孔21，螺栓穿孔21中穿装有固定压力传感器2的固定螺栓，线圈压力试验装置还包括与压力传感器相连的压力显示表（图中未示出），压力传感器的下侧顺序设置有千斤顶5、上压头，上压头的下侧设置有下压头，上、下压头之间形成供线圈16放置的区域。

上压头包括上压板9和传动连接于上压板与千斤顶之间的过渡支架，过渡支架包括上支撑板6、下支撑板8和设置于上、下支撑板之间的四个中间连板7，上支撑板6为圆形板，四个中间连板7沿周向均匀布置，且以上支撑板6为中心呈辐射状分布，下支撑板为一个环形板，上压板为铝制金属板，上压板也为一个环形板，线圈与上压板之间设置有上胶垫，上支撑板上设置有供拉杆导向穿过的拉杆穿孔19，千斤顶置于上支撑板的中心位置。相邻两个中间连板形成供一次电缆通过的上压头径向穿孔部分18，下支撑板和上压板的内孔形成供一次电缆通过的上压头轴向穿孔部分。

下压头包括置于下拉板上侧的下压板10，下压板为环形的铝制金属板，线圈与下压板之间设置有下胶垫，拉杆经上、下压板和下支撑板的内孔中穿过，线圈压力试验装置还包括屏蔽筒15，屏蔽筒15位于各拉杆4的外围，使用时线圈16置于屏蔽筒15的外围，屏蔽筒15的下端与下压板10接触，屏蔽筒15的上端与上压板9滑动接触。下压板10的内孔形成供一次电缆17穿过的下压头轴向穿孔部分，下拉板11的中心位置设置有供一次电缆17穿过的装置架电缆穿孔14，装置架电缆穿孔的孔径小于下压板的内孔内径，这样装置架电缆穿孔可以对一次电缆形成限位，从而将一次电缆限位于线圈的中心位置，尽量使得电磁感应与实际使用一致。下拉板的底部设置有支座12，可以方便与电动托盘配合实现转运。图4中项20表示上拉板上的上拉板拉杆穿孔。

使用时，在下拉板上放置下胶垫和下压板，将待测试的线圈放置在胶垫上，线圈可以是一个，也可以是多个竖向叠加（多个时，各线圈的截面需一致），在线圈内放置屏蔽筒，在线圈的上端放置上胶垫和上压板，放置好过渡支架和千斤顶，将上拉板连通拉杆一起吊装至过渡支架的上方，然后由上至下放拉杆，拉杆依次穿过上支撑板上的拉杆穿孔、下支撑板、上压板、屏蔽筒、下压板和下拉板上的拉杆穿孔，最后通过下锁紧螺母固定即可完成线圈的安装。由于四个拉杆穿设于线圈的内孔中，因此四个拉杆的距离较近，在拉杆下放时，一个人扶着四个拉杆就可完成拉杆的穿装过程，相比四个拉杆距离较远而需要多人操作，节省了操作人员的个数。然后一次电缆依次经上压头径向穿孔部分、上压头轴向穿孔部分、屏蔽筒、下压头轴向穿孔部分和装置架电缆穿孔穿过。在测试之初，下锁紧螺母未完全锁紧，先校准压力显示表，在下锁紧螺母未紧固状态下调至压力显示表值为零，随后拧紧下锁紧螺母，首先测量线圈在压力为零时的试验数据，并进行记录，接着调节千斤顶，千斤顶动作时，千斤顶的活塞杆朝上伸出，千斤顶的缸座对下压头施力，将压力分布施加到要求值25%、 50% 、 75%、100%，操作试验设备，记录试验数据。然后调节千斤顶，将压力值释放到75%、 50% 、25%及零压力，分别记录试验数据。最后拆除一次电缆和二次接线，拆除下锁紧螺母，将上拉板和拉杆吊走，拆除上压板及以上装置，取出线圈。根据线圈在空载压力和满载压力情况下的数据变化，若均满足国标要求，则线圈合格，若数据超出国标要求，则分析原因。

本发明中千斤顶的作用力较广，可满足所有线圈压力需求，千斤顶处于线圈的中心位置，过渡支架和上、下压板保证线圈被垂直均匀施压，上、下胶垫有助于避免线圈受到磨损；下拉板的的制作设计可便于电动托盘车转运，上拉板设于吊钩，方便吊运，装配过程仅需紧固四个下锁紧螺母。从图中可以看到，高于线圈和低于线圈的一次电缆部分并非与线圈完全同心，而一次电缆的电流又比较大（大于3000A），考虑一次电缆、LR（B）线圈在通电过程中产生电磁场在下拉板及其余零件上因电磁感应形成涡流，因此上、下压板采用金属铝板，上、下压板和屏蔽筒一起形成屏蔽，一次电缆通过压力试验路径用屏蔽筒和上、下压板仅需电磁隔离，减少大电流磁场不均造成的误差影响。上、下压板的尺寸可满足所有线圈的要求，整机价格低廉，结构简单。

在本发明的其它实施例中：拉杆的个数还可以根据需要进行选择，比如说三个、五个或其它个数；当然拉杆也可以布置于线圈的外围；当拉杆布置于线圈的外围时，下拉板可以固定于拉杆上，此时千斤顶可以固定于上拉板上，上压头可以固定于千斤顶上，不需每次都进行装置架的拆除；下压头也可以固定于下拉板上；过渡支架上的下支撑板的内孔也可以与下拉板上的装置架电缆穿孔一致，这样可以更好的将穿过线圈的一次电缆保持于线圈的中心位置；上、下压板也可以不是铝板，比如说铜板等实现屏蔽的金属材料制成；当然如果试验精度要求不高，屏蔽筒也可以不设，此时上、下压板可以是非金属材料制成；下压头轴向穿孔部分也可以不设，此时一次电缆的下端无需从下压头下侧穿出，一次电缆只要能穿过整个线圈再折回即可；一次电缆也可以由下至上穿过线圈，此时上压头径向穿孔部分可以不设；上、下支撑板之间也可以通过连接筒连接，此时可以在连接筒上开孔来实现穿设一次电缆。

Claims (6)

1.线圈压力试验装置，其特征在于：包括装置架，装置架上设置有上压头、下压头，装置架上还设置有与其中至少一个压头传动连接以驱动上压头、下压头相对移动的驱动机构，上、下压头之间形成供线圈放置的区域，上压头和下压头上设置有供相应一次电缆穿过而使一次电缆穿设于线圈的内孔中的压头电缆穿孔，压头电缆穿孔包括设置于上压头上的上压头电缆穿孔，上压头电缆穿孔包括沿上下方向延伸的上压头轴向穿孔部分和沿上压头径向延伸的上压头径向穿孔部分，上压头包括上压板和传动连接于所述上压板与驱动机构之间的过渡支架，所述上压头径向穿孔设置于所述过渡支架上，上压头轴向穿孔设置于所述过渡支架和上压板上，下压头包括下压板，压头电缆穿孔还包括设置于下压板上的下压头轴向穿孔部分，上压板、下压板均为金属板，装置架上设置穿装于线圈内部的屏蔽筒，屏蔽筒的下端与下压板接触，屏蔽筒的上端与上压板滑动接触。

2.根据权利要求1所述的线圈压力试验装置，其特征在于：压头电缆穿孔还包括设置于下压头上的下压头轴向穿孔部分。

3.根据权利要求2所述的线圈压力试验装置，其特征在于：上、下压头轴向穿孔部分同轴线设置且用于与一次电缆定位配合。

4.根据权利要求1所述的线圈压力试验装置，其特征在于：驱动机构与对应压头的力传递路径上设置有力传感器。

5.根据权利要求1所述的线圈压力试验装置，其特征在于：装置架包括下拉板和通过拉杆与下拉板相连的上拉板，下压板设置在所述下拉板上，拉杆穿设于所述屏蔽筒中，过渡支架包括上支撑板，上支撑板上设置有供所述拉杆导向穿过的拉杆穿孔，驱动机构为座设在所述上支撑板上侧的千斤顶，上拉板与千斤顶之间设置有压力传感器。

6.根据权利要求5所述的线圈压力试验装置，其特征在于：拉杆上于上拉板的两侧设置有上锁紧螺母，拉杆上于下拉板的下侧设置有下锁紧螺母。