CN216389012U - 一种变压器铁芯组固定安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器相关技术领域，具体的说是一种变压器铁芯组固定安装架，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有固定片，且固定片的上方表面开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定杆，所述底座的上方安装有绝缘座，且绝缘座的上方设置有铁芯组，所述底座的上方固定连接有套管，且套管的一侧贯穿有限位杆，所述套管的内侧套设有升降架；通过套管、限位杆、升降架和限位孔的结构设计，在该装置的使用过程中通过拧出限位杆，上下调节顶板的高度，然后对准升降架上相应的限位孔，拧入限位杆进行螺纹连接固定，方便工作人员根据使用情况调整该装置的高度进行使用，使该装置可以固定安装不同高度型号的铁芯组，有效提升了该装置的实用性。

Description

一种变压器铁芯组固定安装架

技术领域

本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体是一种变压器铁芯组固定安装架。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安，在变压器的使用过程中需要铁芯组固定安装架。

目前市场上使用的变压器铁芯组固定安装架，在使用过程中不方便工作人员根据不同型号高度的铁芯组调整该装置的高度进行使用，实用性不佳。

因此，针对上述问题提出一种变压器铁芯组固定安装架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前市场上使用的变压器铁芯组固定安装架，在使用过程中不方便工作人员根据不同型号高度的铁芯组调整该装置的高度进行使用，实用性不佳的问题，本实用新型提出一种变压器铁芯组固定安装架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种变压器铁芯组固定安装架，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有固定片，且固定片的上方表面开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定杆，所述底座的上方安装有绝缘座，且绝缘座的上方设置有铁芯组，所述底座的上方固定连接有套管，且套管的一侧贯穿有限位杆，所述套管的内侧套设有升降架，且升降架的一侧表面开设有限位孔。

所述升降架的上端一侧安装有转轴，所述转轴的一侧设置有搭扣，且搭扣一侧贯穿有定位杆，所述升降架的上方设置有顶板，且顶板的两侧表面均开设有定位孔，所述顶板的上方固定连接有吊装环。

优选的，所述固定孔的内侧与固定杆的外侧均为螺纹状设置，且固定杆通过固定孔与固定片螺纹连接，在该装置的使用过程中通过将固定孔与所需安装位置的安装孔对齐，拧入固定杆进行螺纹连接固定。

优选的，所述绝缘座与底座粘接连接，且绝缘座以底座的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过设置有绝缘座，对该装置的铁芯组进行绝缘，提升了该装置的安全性。

优选的，所述顶板通过升降架与套管构成升降结构，且升降架与套管为垂直分布，在该装置的使用过程中通过拧出限位杆，上下调节顶板的高度，然后对准升降架上相应的限位孔，拧入限位杆进行螺纹连接固定。

优选的，所述限位孔在升降架的一侧表面平行分布，且限位孔之间的间距相等，在该装置的使用过程中通过限位孔在升降架的一侧表面平行分布，方便在调整升降架到指定高度时对其进行固定。

优选的，所述搭扣通过转轴与升降架构成旋转结构，且搭扣呈“L”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过转动搭扣使其扣在顶板上对准定位孔拧入定位杆，操作简单，方便工作人员对该装置进行组装。

优选的，所述搭扣通过定位杆与顶板螺纹连接，且定位杆与定位孔配合使用，在该装置的使用过程中通过搭扣与顶板螺纹连接，螺纹连接固定牢固，增强了该装置安装后的连接稳定性。

优选的，所述吊装环与顶板焊接连接，且吊装环以顶板的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过设置有吊装环，将起吊机的挂钩挂置在吊装环上，方便工作人员将该装置吊起到高处进行安装，有效的提升了该装置的实用性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过套管、限位杆、升降架和限位孔的结构设计，在该装置的使用过程中通过拧出限位杆，上下调节顶板的高度，然后对准升降架上相应的限位孔，拧入限位杆进行螺纹连接固定，方便工作人员根据使用情况调整该装置的高度进行使用，使该装置可以固定安装不同高度型号的铁芯组，有效提升了该装置的实用性；

2.本实用新型通过吊装环的结构设计，在该装置的使用过程中通过设置有吊装环，将起吊机的挂钩挂置在吊装环上，方便工作人员将该装置吊起到高处进行安装，有效的提升了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正视结构示意图；

图2为实施例的套管与限位杆的连接方式结构示意图；

图3为实施例的固定片结构示意图；

图4为实施例的图1所示A处结构放大图；

图5为实施例的吊装环的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定片；3、固定孔；4、固定杆；5、绝缘座；6、铁芯组；7、套管；8、限位杆；9、升降架；10、限位孔；11、转轴；12、搭扣；13、定位杆；14、顶板；15、定位孔；16、吊装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种变压器铁芯组固定安装架，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有固定片2，且固定片2的上方表面开设有固定孔3，固定孔3的内部贯穿有固定杆4，底座1的上方安装有绝缘座5，且绝缘座5的上方设置有铁芯组6，底座1的上方固定连接有套管7，且套管7的一侧贯穿有限位杆8，套管7的内侧套设有升降架9，且升降架9的一侧表面开设有限位孔10。

升降架9的上端一侧安装有转轴11，转轴11的一侧设置有搭扣12，且搭扣12一侧贯穿有定位杆13，升降架9的上方设置有顶板14，且顶板14的两侧表面均开设有定位孔15，顶板14的上方固定连接有吊装环16。

本实施例中，固定孔3的内侧与固定杆4的外侧均为螺纹状设置，且固定杆4通过固定孔3与固定片2螺纹连接；工作时，方便工作人员将该装置安装到指定位置。

本实施例中，绝缘座5与底座1粘接连接，且绝缘座5以底座1的中轴线对称设置；工作时，通过设置有绝缘座5，对该装置的铁芯组6进行绝缘，提升了该装置的安全性。

本实施例中，顶板14通过升降架9与套管7构成升降结构，且升降架9与套管7为垂直分布；工作时，方便工作人员根据使用情况调整该装置的高度进行使用，使该装置可以固定安装不同高度型号的铁芯组6，有效提升了该装置的实用性。

本实施例中，限位孔10在升降架9的一侧表面平行分布，且限位孔10之间的间距相等；工作时，通过限位孔10在升降架9的一侧表面平行分布，方便在调整升降架9到指定高度时对其进行固定。

本实施例中，搭扣12通过转轴11与升降架9构成旋转结构，且搭扣12呈“L”字型结构设置；工作时，通过转动搭扣12使其扣在顶板14上对准定位孔15拧入定位杆13，操作简单，降低了工作人员组装该装置时的劳动强度。

本实施例中，搭扣12通过定位杆13与顶板14螺纹连接，且定位杆13与定位孔15配合使用；工作时，通过搭扣12与顶板14螺纹连接，螺纹连接固定牢固，增强了该装置安装后的连接稳定性。

本实施例中，吊装环16与顶板14焊接连接，且吊装环16以顶板14的中轴线对称设置；工作时，通过吊装环16与顶板14焊接连接，增强了该装置的部件之间的连接稳定性。

工作原理，首先将固定孔3与所需安装位置的安装孔对齐，拧入固定杆4进行螺纹连接固定，将该装置安装到指定位置，然后拧出限位杆8，上下调节顶板14的高度，然后对准升降架9上相应的限位孔10，拧入限位杆8进行螺纹连接固定，将该装置的顶板14调整到所需的高度，在该装置内部安装上铁芯组6，最后转动搭扣12使其扣在顶板14上对准定位孔15拧入定位杆13，将顶板14固定住，就这样该一种变压器铁芯组固定安装架的使用步骤就全部完成了。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定片(2)，且固定片(2)的上方表面开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)的内部贯穿有固定杆(4)，所述底座(1)的上方安装有绝缘座(5)，且绝缘座(5)的上方设置有铁芯组(6)，所述底座(1)的上方固定连接有套管(7)，且套管(7)的一侧贯穿有限位杆(8)，所述套管(7)的内侧套设有升降架(9)，且升降架(9)的一侧表面开设有限位孔(10)；

所述升降架(9)的上端一侧安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一侧设置有搭扣(12)，且搭扣(12)一侧贯穿有定位杆(13)，所述升降架(9)的上方设置有顶板(14)，且顶板(14)的两侧表面均开设有定位孔(15)，所述顶板(14)的上方固定连接有吊装环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述固定孔(3)的内侧与固定杆(4)的外侧均为螺纹状设置，且固定杆(4)通过固定孔(3)与固定片(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述绝缘座(5)与底座(1)粘接连接，且绝缘座(5)以底座(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述顶板(14)通过升降架(9)与套管(7)构成升降结构，且升降架(9)与套管(7)为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述限位孔(10)在升降架(9)的一侧表面平行分布，且限位孔(10)之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述搭扣(12)通过转轴(11)与升降架(9)构成旋转结构，且搭扣(12)呈“L”字型结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述搭扣(12)通过定位杆(13)与顶板(14)螺纹连接，且定位杆(13)与定位孔(15)配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯组固定安装架，其特征在于：所述吊装环(16)与顶板(14)焊接连接，且吊装环(16)以顶板(14)的中轴线对称设置。

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