CN106197784A - 掺杂硫化锌在力致发光传感器中的应用及力致发光传感器及其制备方法以及它们的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及力致发光传感器领域，公开了掺杂硫化锌在力致发光传感器中的应用及力致发光传感器及其制备方法及它们的应用，具体的，公开了过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒在基于力致发光的可视化传感器中的应用，及基于力致发光的可视化传感器及其制备方法；还公开了如上过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒、如上基于力致发光的可视化传感器及如上方法制备的可视化传感器在风洞实验中的应用。本发明利用过渡金属元素掺杂的硫化锌的力致发光性能，设计了可用于风洞实验的压力传感器，其对微小动态力具有超灵敏、高精度的实时光学响应，按压强计算，检测限在25Pa，按能量计算，检测限在28微焦，实现了高精度响应，响应时间为10ms，实现了实时响应。
Description
技术领域
本发明涉及力致发光传感器领域，具体地，涉及过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒在基于力致发光的可视化传感器中的应用，以及一种基于力致发光的可视化传感器及其制备方法，以及他们在风洞实验中的应用。
背景技术
风洞是空气动力学研究和试验中最广泛使用的工具。它的产生和发展是同航空航天科学的发展紧密相关的。风洞广泛用于研究空气动力学的基本规律，以验证和发展有关理论，并直接为各种飞行器的研制服务，通过风洞实验来确定飞行器的气动布局和评估其气动性能。除了应用于飞行器研发，目前风洞还能应用于汽车、摩托车、建筑物空气动力学实验。在风洞实验中，准确获取飞行器表面的压力分布是一项重要的测量内容。随着航空航天技术的发展，对表面压力分布的测量有了更高的要求，实现高灵敏度，动态压力分布实时测量仍是一大挑战。
实现这一目的的传统方法是压力敏感涂料技术。这是一种无插入式表面全域压力分布光学测量技术,以压力敏感材料为涂料覆盖于测量表面,以激光或紫外线灯为激发光源,诱导涂料发出荧光或磷光,利用空气介质中的氧分子对压力敏感材料发光的“猝熄”作用，通过CCD相机(CCD camera)将实验物体表面涂层荧光或磷光强度变化转换为伪彩色图像，应用计算机图形处理技术获取表面压力分布状况。例如中国专利申请号CN201310080524.1所公开的技术方案提出了一种压力敏感涂料测量结果的高精度显示方法，首先建立被测模型三维坐标数据，并对被测模型表面进行划分、标记，其次对被测模型表面压力测量，获取表示荧光光强的二维图像，再次建立各个划分区域中二维坐标与三维坐标的关系，最后根据坐标关系将二维压力图像转换为三维显示。该方法可以校正所得图像的变形问题，对被测模型表面压力分布进行多角度显示，且可以根据需要对其表面进行分区细化处理，以方便准确无误地提高在需要高精度测量区域的结果显示精度，精确提供被测三维模型上任一点的压力信息，有效对实验过程中真实压力场进行还原。
但上述技术因为需要激光或紫外线灯为激发光源，测量荧光时又需要滤光系统过滤激发光，所以需要复杂的光学设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种高灵敏度、高精准度且不需要复杂光学设备的对表面压力进行测量的方法。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒在基于力致发光的可视化传感器中的应用。
优选地，所述过渡金属元素选自锰、铜、银、铝和铅。
优选地，所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的制备方法包括：将掺杂有过渡金属元素的硫化锌粉末置于真空环境中，于1000-1200℃下加热2-4小时；优选地，加热的条件使得在20-40min内掺杂有过渡金属的硫化锌粉末的温度升温至1000-1200℃。
第二方面，本发明提供了一种基于力致发光的可视化传感器，其中，该传感器包括基底以及附着于基底上的如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒形成的薄膜。
第三方面，本发明提供了一种基于力致发光的可视化传感器的制备方法，其中，该方法包括：将如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液涂覆于如上所述的基底上。
优选地，所述悬浮液中还含有高分子物质；优选的，所述高分子物质选自PVA、EVA、PDMS、PU、PMMA、PAM、PVP、淀粉、纤维素、植物胶、动物胶、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、羟甲基纤维素和羧甲基纤维素中的一种或多种。
优选地，通过打印技术将过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液印在基底的表面上。
第四方面，本发明提供了如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒、如上所述的基于力致发光的可视化传感器及如上所述的方法制备的可视化传感器在风洞实验中的应用。
通过上述技术方案，利用过渡金属元素掺杂的硫化锌微纳米材料的力致发光性能，设计了一种可用于风洞实验的压力传感器。高度灵敏的自发光材料使得本发明有较之于传统方法更广的应用范围和更出色的性能，在风洞实验中具有极大的应用价值。更为优异的，所制备的传感器对微小动态力具有超灵敏、高精度的实时光学响应，按照压强计算，检测限在25Pa，按照能量计算，检测限在28微焦的超灵敏传感器，动态力的作用面积就是发光面积，实现了高精度响应，响应时间为10ms，从而实现了实时响应。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1从下文有所说明是本发明传感器的ZnS:Mn微纳米材料的扫描电子显微镜图片和实物照片；a中ZnS:Mn颗粒的平均直径为20nm，b中ZnS:Mn的颗粒平均直径为200nm，c中ZnS:Mn的颗粒平均直径为2μm，d为ZnS:Mn-PVA的传感器膜。
图2是本发明传感器的用于风洞实验的模型图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明的发明人在研究的过程中发现，通过将过渡金属(特别是锰、铜、银、铝或铅)掺杂的硫化锌制备成涂料，然后将其附着于基底表面上形成涂层以制备传感器，当受到外力作用发生形变时会发出亮光，直接将压力转化为光信号，并且发光强度与压力成正相关。该传感器对微小动态力具有超灵敏、高精度的实时光学响应，可以同时获取力的大小、压强、位置和速度。将上述传感器贴附于飞行器表面，在风洞测试中通过CCD将实验物体表面点阵的发光强度变化转换为图像,应用计算机图形处理技术获取表面压力分布状况，通过点阵发光强度的变化，可以得到压力的变化情况。该设备在不需要激发光的条件下就能实现发光，在采集光信号时也不需要经过滤光设备除去激发光，较之于压力敏感涂料技术具有明显优势。
基于此，第一方面，本发明提供了过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒在基于力致发光的可视化传感器中的应用。
术语“力致发光”是指传感器在受到压力是会发射出光，并且光强与所受的压力成正相关。
根据本发明，理论上，只要是元素周期表中的过渡金属均可作为硫化锌的掺杂金属，但本发明的发明人发现，将原子半径为70-130％硫化锌分子半径的过渡金属元素(也即，所述过渡金属元素的原子半径为硫化锌分子半径的70-130％)掺杂至硫化锌中，最终所制备的传感器的性能能够得到进一步提升。更为优选的，所述过渡金属元素选自锰、铜、银、铝和铅中的一种或多种。
根据本发明，在所述硫化锌中掺杂的所述过渡金属的量并没有特别的限制，只要能够使得过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒制备的传感器能够根据受到的压力发生形变从而转化为光信号即可。但在优选的情况下，为了进一步提高所述传感器的灵敏度以及精准度，所述过渡金属元素与硫化锌的摩尔比为1:5-200，进一步优选为1:70-150，更优选为1:80-120。
根据本发明，所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的粒径可以在较宽的范围内进行变化，但为了进一步提高所述传感器的灵敏度以及精准度，所述颗粒的粒径优选为1nm-1000μm，更优选为5nm-500μm，进一步优选为7-1000nm，甚至更优选为10-500nm，最优选为12-100nm。
根据本发明，所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒优选通过真空加热法进行制备，具体的，将混合有掺杂过渡金属元素的硫化锌粉末至于容器中并抽真空，然后在真空下加热使得混合有掺杂过渡金属元素的硫化锌粉末的温度升高至1000-12000℃，然后在此温度下继续加热2-4小时，之后停止加热自然冷却后便可得到本发明的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒。其中，优选的情况下，所述加热的条件使得混合有掺杂过渡金属元素的硫化锌粉末在20-40min内基本在匀速的条件(每分钟内温度的上升速度差不超过10℃，优选不超过5℃)下升温至1000-1200℃。
第二方面，本发明提供了一种基于力致发光的可视化传感器，其中，该传感器包括基底以及附着于基底上的如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒形成的薄膜。
根据本发明，所述薄膜的厚度没有特别的限定，只要能够将压力转化为光信号即可。优选情况下，所述薄膜的厚度为1-10mm。
根据本发明，用于附着所述掺杂硫化锌颗粒的基底可以为本领域常规使用的各种基底，例如，可以为刚性基底，也可以为柔性基底。其中，所述刚性基底可以选自玻璃、硅、钢铁、陶瓷、水泥、木材和石头，所述柔性基底可以选自PDMS(聚二甲基硅氧烷)膜、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PS(聚苯乙烯)膜、PU(聚氨酯)膜、PI(聚酰亚胺)膜和PVA(聚乙烯醇)薄膜。
第三方面，本发明还提供了如上所述的基于力致发光的可视化传感器的制备方法，该方法包括：将如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液涂覆于如上所述的基底上。
本发明的发明人发现，尽管将如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒悬浮液溶剂中制备成悬浮液，然后涂覆于所述基底上即可制备出满足本发明要求的传感器，但当所述悬浮液中还含有高分子物质时，最终所制备的传感器的灵敏度和精准度会得到进一步提升。
根据本发明，所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的含量也可以在较宽的范围内变化，优选情况下，基于100重量份的所述悬浮液，所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的含量为0.5-10重量份，优选为1-5重量份。
优选的，所述高分子物质选自PVA、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、PDMS、PU、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PAM(聚丙烯酰胺)、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、淀粉、纤维素、植物胶、动物胶、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、羟甲基纤维素和羧甲基纤维素中的一种或多种。
根据本发明，所述高分子物质的含量也可以在较宽的范围内变化，优选情况下，基于100重量份的所述悬浮液，所述高分子的含量为1-10重量份，优选为3-8重量份。
根据本发明，所述溶剂可以为本领域常规使用的各种溶剂，优选选自水、甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、异丙醇、二甘醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、乙二醇苄醚、康醇、二甘醇甲醚、二甘醇乙醚、二甘醇丁醚、三甘醇甲醚、双丙酮醇、十三醇、十四醇、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、二甲苯、联二环己烷、环己烷、正丁醇、丁酮、邻苯二甲酸二甲酯和山梨糖醇中的一种或多种。
根据本发明，将所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液涂覆在所述基底表面上的方法可以为本领域常规的选择，例如，可以采用喷涂、旋涂等涂覆方法，也可以采用打印技术(直写技术)。本发明在此优选打印技术将过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液印在基底的表面上，从而使得制备得到的传感器的灵敏度和精准度得到进一步提升。其中，所述打印技术可以选自点胶、喷墨打印、水转印、丝网印刷和卷对卷印刷中的一种。
根据本发明，当采用打印技术将所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液印在基底的表面上时，优选将所述悬浮液制备成墨水，所述墨水的制备方法是通过将所述悬浮液共混搅拌或共混超声分散得到。
第四方面，本发明还提供了如上所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒、如上所述的基于力致发光的可视化传感器及如上所述的方法制备的可视化传感器在风洞实验中的应用。
将本发明的传感器应用到风洞实验中时，所述的该传感器对微小动态力可表现出超灵敏、高精度且实时光学响应的优异特性，按照压强计算，检测限在25Pa，按照能量计算，检测限在28微焦。其中，动态力的作用面积就是发光面积，实现了高精度响应，响应时间为10ms，从而实现了实时响应。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
(1)过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的制备
按照摩尔比为1:100的比例将锰与硫化锌粉末混合，并置于管式炉(西安天虹仪表有限公司牌号为GSK14-2的市售品)中，抽真空后，加热到1050℃。开始加热后30min使温度达到1050℃，在此温度下继续加热3小时，之后停止加热，自然冷却，得到锰掺杂的硫化锌(ZnS：Mn)颗粒，该颗粒的扫描电镜(日立JSM-7500F)图片和实物图片见图1a所示。其中，所述颗粒的粒径为20nm；通过改变不同的硫化锌与锰的投料粉末尺寸，也可以得到200nm，2μm的粒径，分别如图1b和1c所示。
(2)基于力致发光的可视化传感器的制备
将步骤(1)得到的ZnS：Mn颗粒与PVA在水中搅拌分散，得到ZnS：Mn颗粒含量为2.5重量％、PVA(平均分子量为13000)含量为5重量％以及余量为水的悬浮液。将此悬浮液超声分散后得到墨水，然后使用点胶机打印在PET基底上，制备基于力致发光的可视化传感器，如图1d所示。
实施例2
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
(1)过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的制备
按照摩尔比为1:120的比例将铜与硫化锌粉末混合，并置于管式炉中，抽真空后，加热到1000℃。开始加热后20min使温度达到1000℃，在此温度下继续加热4小时，之后停止加热，自然冷却，得到铜掺杂的硫化锌(ZnS：Cu)颗粒，其中，所述颗粒的粒径为15nm。
(2)基于力致发光的可视化传感器的制备
将步骤(1)得到的ZnS：Cu颗粒与淀粉在甲醇中搅拌分散，得到ZnS：Cu颗粒含量为1.5重量％、淀粉含量为3重量％以及余量为甲醇的悬浮液。将此悬浮液磁力搅拌(所使用的磁力搅拌器为上海梅颖浦仪器仪表制造有限公司牌号为84-1A的市售品)后得到墨水，然后使用喷墨打印在PDMS基底上，鼓风干燥机80℃固化(所使用的鼓风干燥箱为上海福玛实验设备有限公司牌号为DGX-9053B-1的市售品)制备基于力致发光的可视化传感器。
实施例3
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
(1)过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的制备
按照摩尔比为1:80的比例将铅与硫化锌粉末混合，并置于管式炉中，抽真空后，加热到1200℃。开始加热后40min使温度达到1200℃，在此温度下继续加热2小时，之后停止加热，自然冷却，得到铅掺杂的硫化锌(ZnS：Pb)颗粒，其中，所述颗粒的粒径为100nm。
(2)基于力致发光的可视化传感器的制备
将步骤(1)得到的ZnS：Pb颗粒与羧甲基纤维素钠在丙酮中搅拌分散，得到ZnS：Pb颗粒含量为5重量％、PVA(平均分子量为80000)含量为8重量％以及余量为丙酮的悬浮液。将此悬浮液机械搅拌(所使用的集热式恒温加热磁力搅拌器为巩义市予华仪器有限责任公司牌号为DF-101S的市售品)后得到墨水，然后使用水转印在玻璃基底上制备基于力致发光的可视化传感器。
实施例4
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，所述过渡金属元素为银。
实施例5
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，所述过渡金属元素为铝。
实施例6
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，步骤(1)中，开始加热后10min使温度达到1500℃。
实施例7
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，步骤(2)中，所述制备的悬浮液中不含有高分子物质。
实施例8
本实施例用于说明本发明基于力致发光的可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，步骤(2)中，通过喷涂的方法将所述悬浮液涂覆于基底上。
对比例1
本对比例用于说明参比的基于力致发光可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，所述硫化锌颗粒为未掺杂有过渡金属的硫化锌颗粒。
对比例2
本对比例用于说明参比的基于力致发光可视化传感器的制备方法
按照实施例1的方法制备基于力致发光的可视化传感器，不同的是，所述硫化锌调换为GYM627 1型光学压敏涂料。
测试例1
(1)以能量计算的灵敏度参数通过滴塔实验方法获得，即将飞镖从已知高度自由落体，由能量守恒方程Ev＝1/2mv2＝mgh可以得到落在传感器上的飞镖动能。其中，Ev为飞镖落在传感器上的动能，m为飞镖质量，v为飞镖末速度，g为重力加速度，h为飞镖重心高度。通过单反相机获得光信号，通过Image软件获得相对灰度值。取单反相机能采集到的最小动能为以能量表示的灵敏度。单反相机为佳能600D，50-1.8mm微距镜头。
(2)以压强计算的灵敏度参数通过滴塔实验方法获得，实验条件同测试例1。通过六轴力和力矩传感器获得压强，通过单反相机获得光强。六轴力和力矩传感器为ATT公司牌号为Nano17的市售品。单反相机为佳能600D，50-1.8mm微距镜头。
(3)精准度的测量：分别测量100次以能量计算的灵敏度或以压强计算的灵敏度的平均值，同时计算每一次以压强计算或以能量计算的数值与100次的平均数值之间的差别，如果出现误差大于5％，则记为精准度-1，初始精准度为100。例如，精准度为99，则说明有99次测量结果与平均值的误差在5％以内，有1次测量结果与平均值的误差大于了5％。本实验是以能量计算的精准度。
(4)实时响应时间以高速摄像机录像获得，每秒1000帧记录。即记录从飞镖尖端接触传感器开始到传感器发光这段的时间称为实时响应时间。高速摄像机为VisionResearch公司牌号为Phantom HD GOLD的市售品。
表1
由如上表1可以看出，与对比例1-2相比，本发明制备的基于力致发光可视化传感器在用于风洞试验时，其具有较高的灵敏度、精准度，并且可实现实时响应。并且在本发明优选的情况下，例如，悬浮液中含有高分子物质，结合打印技术等，所述制备的传感器的性能能够得到进一步提升。
测试例2
采用XFlow软件(购自树优信息技术有限公司)对风洞实验进行模拟，通过设定风速，得到物体表面受力发光情况。模拟效果如图2所示(系统自动显示)。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒在基于力致发光的可视化传感器中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其中，所述过渡金属元素选自锰、铜、银、铝和铅；
优选的，所述过渡金属元素与硫化锌的摩尔比为1：5-200；
优选的，所述过渡金属掺杂的硫化锌颗粒的粒径为1nm-1000μm。
3.根据权利要求1或2所述的应用，其中，所述过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的制备方法包括：将掺杂有过渡金属元素的硫化锌粉末置于真空环境中，于1000-1200℃下加热2-4小时；
优选的，加热的条件使得在20-40min内掺杂有过渡金属的硫化锌粉末的温度升温至1000-1200℃。
4.一种基于力致发光的可视化传感器，其特征在于，该传感器包括基底以及附着于基底上的权利要求1-3中任意一项所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒形成的薄膜。
5.根据权利要求4所述的传感器，其中，所述薄膜的厚度为1-10mm。
6.根据权利要求4或5所述的传感器，其中，所述基底为刚性基底或柔性基底；
优选的，所述刚性基底选自玻璃、硅、钢铁、陶瓷、水泥、木材和石头；
优选的，所述柔性基底选自PDMS膜、PET膜、PS膜、PU膜、PI膜和PVA薄膜。
7.一种基于力致发光的可视化传感器的制备方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-3中任意一项所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液涂覆于权利要求6所述的基底上。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述悬浮液中还含有高分子物质；
优选的，所述高分子物质选自PVA、EVA、PDMS、PU、PMMA、PAM、PVP、淀粉、纤维素、植物胶、动物胶、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、羟甲基纤维素和羧甲基纤维素中的一种或多种；
优选的，所述悬浮液的溶剂选自水、甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、异丙醇、二甘醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、乙二醇苄醚、康醇、二甘醇甲醚、二甘醇乙醚、二甘醇丁醚、三甘醇甲醚、双丙酮醇、十三醇、十四醇、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、二甲苯、联二环己烷、环己烷、正丁醇、丁酮、邻苯二甲酸二甲酯和山梨糖醇中的一种或多种。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，通过打印技术将过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒的悬浮液印在基底的表面上；
优选的，所述打印技术选自点胶、喷墨打印、水转印、丝网印刷和卷对卷印刷中的一种。
10.权利要求1-3中任意一项所述的过渡金属元素掺杂的硫化锌颗粒、权利要求4-6中任意一项所述的基于力致发光的可视化传感器及权利要求7-9中任意一项所述的方法制备的可视化传感器在风洞实验中的应用。
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