CN106197752B - 一种热锻在线测温装置及测温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热锻在线测温装置及测温方法，测温装置包括工件测温感应探针、模具测温感应探针、探针承载部、测温装置外壳体、测温运动控制部、数据显示及存储设备和测温装置连接部，所述工件测温感应探针和模具测温感应探针设置在探针承载部上，两种测温感应探针通过转换器接入数据显示机存储设备，用于操作者的及时监控与后期分析，本发明所述的测温装置及采用此装置的测温方法能够准确的测量工件始锻温度和热锻在线模具温升，特别是在锻造铝合金产品时，精确的控温能够有效的防止锻件粗晶环的产生，提高合格率，能使操作者更精确的调整工艺参数，调整锻造打击频率、生产节拍，提高有效的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件加工领域，尤其是涉及汽车零部件的热锻在线温度检测装置及方法。
背景技术
在锻造生产特别是铝合金锻造中始锻温度、模具温升是非常重要的过程参数，它直接影响产品金相组织的稳定，当温度过高时容易形成粗晶环组织缺陷，如果工件产生粗晶环则直接判定为废品，而温度过低则影响金属流动性，导致锻件无法充满型，所以对温度的监控是非常重要的，传统的温度监控设备对温度数据的统计只能是单点的统计，存储记录点在监控点上，而常规传统的监控方式为中频炉出口位置监控温度，而这个位置点与始锻时间存在间隔，不能准确获得始锻温度，这直接影响了产品控温的精度，且过程温度只是显示在测温点位置，并未实现储存记录和统计分析功能，这样不利于工艺人员和生产管控人员对过程进行管控。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种可在线测温的热锻装置及测温方法，以实现准确测定热锻在线实时温度，存储记录温度信息，实现工艺人员和生产管控人员对热锻温度的及时调控，提高零件热锻成品合格率，减少浪费，降低加工成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种热锻在线测温装置，包括工件测温感应探针、模具测温感应探针、探针承载部、测温装置外壳体、测温运动控制部、数据显示及存储设备和测温装置连接部，所述工件测温感应探针和模具测温感应探针设置在探针承载部上，两探针分别用于探测工件在热锻模具上的及时温度和热锻过程中的模具即时温度，探针承载部通过连接件与测温运动控制部相连接，测温运动控制部用于控制所述的设有探针的探针承载部的运动，按照要求对热锻工件和热锻模具进行温度探测，所述工件测温感应探针、模具测温感应探针、探针承载部、测温运动控制部共同置于测温装置外壳体内，测温装置外壳体通过连接部件与热锻设备固定连接，测温感应探针通过转换器接入数据显示机存储设备，用于操作者的及时监控与后期分析。
进一步的，所述测温运动控制部通过操作集成控制器进行控制，操作集成控制器上设置有热锻设备上模具的运动控制开关，可更及时准确的测定工件及模具的温度。
进一步的，所述测温运动控制部采用电磁控制的方式，更加灵敏的对探针承载部传递推进和撤回的指令。
进一步的，所述的电磁控制方式采用延时自动启闭式的开关，减少操作者的工作量。
进一步的，所述的测温运动控制部的开关与热锻设备上的模具运动控制开关形成联动式启闭，更加便捷操作人员的使用，提高效率。
本发明的热锻在线测温方法，通过上述的测温装置可实现对高温工件及热锻设备上的模具进行及时温度测量、显示及存储，固定于热锻设备上的上文所述一种热锻在线测温装置后，连接热锻在线测温装置的线路，并在数据显示及存储设备上预装好温度显示记录软件，开启热锻设备，当高温工件置于热锻下模具后，开启操作集成控制器上的测温控制开关，采集此时的工件初始热锻温度和模具的温度，并将温度显示在相连接的显示及存储设备上，随后关闭测温控制开关，同时开启热锻上模具立即进行热锻工作，整个过程完成一次工件初始热锻温度和模具温度的测量与记录。
进一步的，在控制测温装置启闭过程中，采用的是延时自动启闭式的开关时，只需在高温工件放置于模具后，按动一次操作集成控制器上的测温运动控制部开关，随机按下模具控制开关即可。
进一步的，所述的测温运动控制部与热锻模具运动控制部为联动延时开关，只需在高温工件放置于模具后，一步操作即可完成工件和模具的初始锻造温度。
测温感应探针本身只能连续记录被测点的温度变化，采集到的数据在后期分析时变差太大，无法有效的判定出什么时间点的温度为始锻温度。如果采用频繁切断探头电源方式采集对设备损伤过大，不能长期使用。对此，采用的上模具与测温感应探针工作时间不同，保持一定的时间差，如时差5s，使得探测的温度数据为存在明显的温度落差，可以通过软件将连续记录的数据分割为数据点，也就是始锻温度值。正常的工件温度不会出现低于100℃的情况，利用这个特点，将温度值低于100℃时作为温度断点，记录断点起始时间和断点后的温度值，对数据进行统计分析确定突变时间点时的温度为工件和模具的即时温度。
相对于现有技术，本发明所述的一种热锻在线测温装置及方法具有以下优势：
(1)本发明所述的一种热锻在线测温装置及测温方法能够准确的测量工件始锻温度和热锻在线模具温升，特别是在锻造铝合金产品时，精确的控温能够有效的防止锻件粗晶环的产生，提高合格率。
(2)本发明所述的一种在线测温装置及测温方法能够准确监控工件始锻温度，为管理人员提供准确的数据，使其能够准确了解实际生产过程，从而更精确的调整工艺参数，调整锻造打击频率、生产节拍，提高有效的生产效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的可在线温度检测的热锻装置示意图。
附图标记说明：
1-下模具；2-工件；3-上模具；31-上模具支撑传动部；40-测温装置连接部；41-工件测温感应探针；42-模具测温感应探针；43-探针承载部；44-测温装置外壳体；45-连接件；46-测温运动控制部；5-操作集成控制器；6-数据显示及储存设备。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种热锻在线测温装置，包括工件测温感应探针41、模具测温感应探针42、探针承载部43、测温装置外壳体44、测温运动控制部46、数据显示及存储设备6和测温装置连接部40，所述工件测温感应探针41和模具测温感应探针42设置在探针承载部43上，所述工件测温感应探针41用于测量热锻设备上的工件2的温度，所述模具测温感应探针42用于测量热锻设备上的下模具1的温度，所述探针承载部43通过连接件45与测温运动控制部46相连接，测温运动控制部46用于控制所述的设有工件测温感应探针41和模具测温感应探针42的探针承载部43的运动，按照要求对工件2和下模具1进行温度探测，所述工件测温感应探针41、模具测温感应探针42、探针承载部43、测温运动控制部46共同置于测温装置外壳体44内，测温装置外壳体44通过测温装置连接部40与热锻设备固定连接，工件测温感应探针41和模具测温感应探针42通过转换器接入数据显示及存储设备6，用于操作者的及时监控与后期分析。所述测温运动控制部46通过操作集成控制器5进行控制，操作集成控制器5上设置有置于热锻设备上模具支撑传动部31上的可上下往复运动的上模具3的运动控制开关，可更及时准确的测定工件及模具的温度，所述测温运动控制部46可采用电磁控制的方式，更加灵敏的对探针承载部传递推进和撤回的指令，另外，所述的电磁控制方式可采用延时自动启闭式的开关，减少操作者的工作量，或者将所述的测温运动控制部46的开关与热锻设备上模具3运动控制开关形成联动式启闭，更加便捷操作人员的使用，提高效率。
本发明的一种热锻在线测温方法，将测温装置上的测温装置连接部40与热锻设备固定部分连接，调节测温装置在设备上的具体位置，使模具测温感应探针42与下模具1上一点对应且无障碍探向下模具1，工件测温感应探针41与工件放置位置的一点对应且无障碍探向工件2,连接好热锻在线测温装置的线路，并在数据显示及存储设备6上预装好温度显示记录软件，当高温工件置于热锻下模具1后，开启操作集成控制器5上的测温控制开关，采集此时的工件2初始热锻温度和下模具1的温度，并将温度显示在相连接的数据显示及存储设备6上，随后关闭测温控制开关，同时开启热锻上模具3立即进行热锻工作，整个过程完成一次工件2初始热锻温度和下模具1温度的测量与存储及热锻工艺。另外，在控制测温装置启闭过程中，还可以采用上述的延时自动启闭式的开关时，仅在高温工件2放置于下模具1后，按动一次操作集成控制器上的测温运动控制部开关，随机按下模具控制开关即可完成一次工件2的初始热锻温度和下模具1的即时温度的测量和存储。所述的测温运动控制部46与热锻模具运动控制部在操作集成控制器5上设置成的联动延时开关，只需在高温工件2放置于下模具1后，一步操作即可完成工件2和下模具1的初始在线锻造温度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热锻在线测温装置，其特征在于：包括工件测温感应探针(41)、模具测温感应探针(42)、探针承载部(43)、测温装置外壳体(44)、测温运动控制部(46)、数据显示及存储设备(6)和测温装置连接部(40)，所述工件测温感应探针(41)和模具测温感应探针(42)设置在探针承载部(43)上，所述工件测温感应探针(41)用于测量热锻设备上的工件(2)的温度，所述模具测温感应探针(42)用于测量热锻设备上的下模具(1)的温度，所述探针承载部(43)通过连接件(45)与测温运动控制部(46)相连接，测温运动控制部(46)用于控制所述的设有工件测温感应探针(41)和模具测温感应探针(42)的探针承载部(43)的运动，使得工件测温感应探针(41)与工件(2)接触、分离，使得模具测温感应探针(42)与下模具(1)接触、分离，所述工件测温感应探针(41)、模具测温感应探针(42)、探针承载部(43)、测温运动控制部(46)共同置于测温装置外壳体(44)内部，所述的测温装置外壳体(44)通过测温装置连接部(40)与热锻设备固定连接，工件测温感应探针(41)和模具测温感应探针(42)通过转换器接入数据显示及存储设备(6)，操作集成控制器(5)上设有所述测温运动控制部(46)的控制开关，操作集成控制器(5)上还设置有上模具(3)的运动控制开关；
上模具与测温感应探针工作时间保持一定的时间差，使得探测的温度数据存在明显的温度落差,将温度值低于100℃时作为温度断点，记录断点起始时间和断点后的温度值，对数据进行统计分析确定突变时间点时的温度为工件和模具的即时温度。
2.根据权利要求1所述的一种热锻在线测温装置，其特征在于：所述测温运动控制部(46)采用电磁控制的方式对探针承载部(43)实施推进和撤回的指令。
3.根据权利要求1所述的一种热锻在线测温装置，其特征在于：所述测温运动控制部(46)采用延时自动启闭式的开关。
4.根据权利要求1所述的一种热锻在线测温装置，其特征在于：所述的测温运动控制部(46)的开关与热锻设备上模具(3)运动控制开关形成联动式启闭。
5.一种采用权利要求1所述的热锻在线测温装置的测温方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、将测温装置上的测温装置连接部(40)与热锻设备固定部分连接，调节测温装置在设备上的具体位置，使模具测温感应探针(42)与下模具(1)上一点对应且无阻碍探至下模具(1)，工件测温感应探针(41)与工件放置位置的一点对应且无阻碍探至工件(2)；
S2、连接在线测温装置的测温运动控制部(46)与操作集成控制器(5)、测温运动控制部(46)与数据显示及存储设备(6)之间的线路，打开预装在数据显示及存储设备(6)上的温度显示记录软件；
S3、将预热锻工件(2)置于下模具(1)上之后，打开操作集成控制器(5)上的测温控制开关和热锻上模具(3)的控制开关，工件测温感应探针(41)、模具测温感应探针(42)开始动作且在上模具(3)接触到工件(2)之前控制收回两探针，通过数据显示及存储设备(6)记录并存储热锻初始温度；
上模具与测温感应探针工作时间保持一定的时间差，使得探测的温度数据存在明显的温度落差,将温度值低于100℃时作为温度断点，记录断点起始时间和断点后的温度值，对数据进行统计分析确定突变时间点时的温度为工件和模具的即时温度。
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Address after: No. 10, North Section of Dongxing Road, International Trade Logistics Park, Jinghai District, Tianjin City, 301600 Patentee after: Tianjin Tianhai Precision Forging Co.,Ltd. Country or region after: Zhong Guo Address before: 300041 North side of Beihua Road, Jinghai Town, Jinghai County, Tianjin City Patentee before: TIANJIN TIANHAI PRECISION FORGING Co.,Ltd. Country or region before: Zhong Guo |