CN106196477A - 空调系统控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调系统的控制方法，包括步骤：接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；测量当前室内温度T1，计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。本发明还公开了一种空调系统的控制装置。本发明实现最大效率的利用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果。

Description

空调系统控制方法和装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调系统控制方法和装置。

背景技术

现有市场上出现的采用双缸变容压缩机定速空调系统控制方案与常规定速机方案类似，不能完全发挥双缸变容压缩机的制冷制热优势；且缺少与用户的互动，此发明主要是设计一种控制方案，在普通模式时，采用单缸运行，单缸运行的状态相当于一台常规定速空调；在此基础上增加一种超强模式，该模式能适时切换大小缸，能最大效率的利用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果；该模式在遥控器上增加供客户进行选择，可增加与用户的互动，使客户根据自己的需求操作该空调。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调系统控制方法，能最大效率的利用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果，并且该模式在遥控器上增加供用户进行选择，增加与用户的互动，使用户根据自己的需求操作空调。

为实现上述目的，本发明提供的一种空调系统控制方法，包括：

接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；

测量当前室内温度T1，计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；

若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；

若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。

优选地，所述接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

在制冷模式中，测量蒸发器温度T2，若目标时间内蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，则开启蒸发器低温保护，关闭压缩机和室外风机；

若蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，维持当前制冷运行模式不变，所述第一温度阈值小于第二温度阈值。

优选地，所述接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

在制热模式下，测量蒸发器温度T2；

若T2大于或等于第三温度阈值，维持目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机；

蒸发器高温保护运行中，测量蒸发器温度T2，若T2大于或等于目标第四温度阈值，维持当前蒸发器高温保护模式，并关闭压缩机；

若T2小于或等于目标第五温度阈值，则退出蒸发器高温保护，恢复制热模式运行，所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，第四温度阈值大于第五温度阈值。

优选地，所述接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，包括：

在制冷模式中，测量冷凝器温度T3，若第一目标时间内，T3大于或等于第一温度，则开启冷凝器高温保护，关闭压缩机；

在压缩机关闭第二目标时间后，关闭室外风机，并测量冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出冷凝器高温保护。

优选地，所述方法包括：

在双缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第一阀值，进入电流保护，切换至单缸运行；在压缩机电流低于压缩机电流固定阀值时，退出电流保护；

在单缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第二阀值，则进入电流保护，阻止空调器切换至双缸运行。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调系统控制装置，包括：

切换模块，用于接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；

温度测量模块，用于测量当前室内温度T1；

计算模块，用于计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；

操作模块，用于若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；还用于若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。

优选地，还包括：

制冷低温保护模块，用于在制冷模式中，测量蒸发器温度T2，若目标时间内蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，则开启蒸发器低温保护，关闭压缩机和室外风机；还用于若蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，维持当前制冷运行模式不变，所述第一温度阈值小于第二温度阈值。

优选地，还包括：

制热高温保护模块，用于在制热模式下，测量蒸发器温度T2；

还用于若T2大于或等于第三温度阈值，维持目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机；

分析模块，用于蒸发器高温保护运行中，测量蒸发器温度T2，若T2大于或等于目标第四温度阈值，维持当前蒸发器高温保护模式，并关闭压缩机；

还用于若T2小于或等于目标第五温度阈值，则退出蒸发器高温保护，恢复制热模式运行，所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，第四温度阈值大于第五温度阈值。

优选地，还包括：

制冷高温保护模块，用于在制冷模式中，测量冷凝器温度T3，若第一目标时间内，T3大于或等于第一温度，则开启冷凝器高温保护，关闭压缩机；

还用于在压缩机关闭第二目标时间后，关闭室外风机，并测量冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出冷凝器高温保护。

优选地，还包括：

电流保护模块，用于在双缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第一阀值，进入电流保护，切换至单缸运行；在压缩机电流低于压缩机电流固定阀值时，退出电流保护；

还用于在单缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第二阀值，则进入电流保护，阻止空调器切换至双缸运行。

本发明通过接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；测量当前室内温度T1，计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。能最大效率的利用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果，并且该模式在遥控器上增加供用户进行选择，增加与用户的互动，使用户根据自己的需求操作空调。

附图说明

图1为本发明空调系统控制方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明空调系统控制方法的第二实施例的流程示意图；

图3为本发明空调系统控制方法的第三实施例的流程示意图；

图4为本发明空调系统控制方法的第四实施例的流程示意图；

图5为本发明空调系统控制方法的第五实施例的流程示意图；

图6为本发明空调系统控制装置的第一实施例的功能模块示意图；

图7为本发明空调系统控制装置的第二实施例的功能模块示意图；

图8为本发明空调系统控制装置的第三实施例的功能模块示意图；

图9为本发明空调系统控制装置的第四实施例的功能模块示意图；

图10为本发明空调系统控制装置的第五实施例的功能模块示意图；

图11为本发明空调系统控制装置的空调器遥控器设计示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；在空调处于超强模式运行后，测量当前室内温度T1；计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。有效避免现有空调不能使用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果，并且不能使用户自由选择单双缸切换的问题，通过用户选择遥控器上的超强模式按键操作，控制空调的单双缸运行方式，增加了与用户的互动，并提升了空调运行效率。

由于现有空调不能使用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果，并且不能使用户自由选择单双缸切换的问题，造成空调器运行效率低下，进而影响了用户的体验度。

基于上述问题，本发明提供一种空调系统控制方法。

参照图1，图1为本发明空调系统控制方法的第一实施例的流程示意图。

在一实施例中，所述方法包括：

步骤S1，接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；

用户切换空调的运行模式，将空调器运行的从普通模式切换至超强模式，该模式在空调遥控器上设置有切换按钮(如图11)，用户在操作切换模式按钮后，空调器接收切换指令，将当前控制空调器运行模式切换至超强模式。

步骤S2，测量当前室内温度T1，计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；

空调器切换至超强模式运行，为了调整双缸变容压缩机的单双缸运行，以便最大效率的利用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果，使用空调器测量当前室内温度T1。所述使用空调器测量当前室内温度T1，为空调器内置温度测量装置所测量，或者由与空调器关联的电子测量设备对当前室内温度T1测量。通过测量到的室内温度T1，与用户设置的空调器温度Ts相减，得到当前室内温度T1和设定温度Ts的温度差值。所述用户设置的空调器温度，为当前用户在空调器上设置的，为需要空调器运行后室内所达到的温度，所述设置温度，可以在与空调器关联的遥控设备上设置完成或直接在空调器硬件上的操作按钮设置完成。

步骤S3，若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；

超强模式下，空调器制冷运行时，测量室内温度T1，计算温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)，若当前温度差值大于或等于目标阀值L1且小于或等于目标阀值H1时，当前空调器停机，目标时间后，关闭三通阀，即切换至单缸运行。在当前的运行状态下，若温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)小于目标阀值L1，关闭压缩机及外风机。

其次，在当前制冷效果下，测量室内温度T1，计算温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)，若当前温度差值大于或等于目标阀值L2，且小于或等于目标阀值H2，当前四通阀保持关闭，并在停机目标时间后，关闭三通阀，开启压缩机及外风机。

所述目标阀值H1及H2，为用户在空调器中设置的温度高阀值，且H1小于H2；所述目标阀值L1及L2，为用户在空调器系统中设置的温度低阀值，且L1小于L2；所述停机目标时间，是考虑到空调器中配件的切换，停机后能够在空调器系统压力平衡的状态下完成三通阀的切换，保证三通阀的可靠性。

步骤S4，若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。

在超强模式下，当前在制冷运行时，关闭四通阀，延时目标时间后开启三通阀。所述开启三通阀，即双缸运行；当温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H1时，开启压缩机及外风机，增强空调器配件的效率，使制冷效果最大化。

其次，在温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H2时，当前四通阀保持关闭，开启压缩机及外风机，并在开启压缩机及外风机之后，延时目标时间后开启三通阀，即双缸运行。

所述目标阀值H1及H2，为用户在空调器中设置的温度高阀值，且H1小于H2；所述延时目标时间后开启三通阀，是考虑到空调器中配件的切换，停机后能够在空调器系统压力平衡的状态下完成三通阀的切换，保证三通阀的可靠性。

本实施例中，根据用户设置的目标阀值(目标高阀值H1、H2以及目标低阀值L1、L2)，计算温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)的大小，与目标阀值的对比，控制空调器采用单双缸运行。

若当前温度差值大于或等于目标阀值L1且小于或等于目标阀值H1时，当前空调器停机目标时间，关闭三通阀，即切换至单缸运行；若当前温度差值大于或等于目标阀值L2，且小于或等于目标阀值H2，当前四通阀保持关闭，并在停机目标时间后，关闭三通阀，开启压缩机及外风机。

若当前温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H1时，开启压缩机及外风机，增强空调器配件的效率，使制冷效果最大化；温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H2时，当前四通阀保持关闭，开启压缩机及外风机，并在开启压缩机及外风机之后，延时目标时间后开启三通阀，即双缸运行。

参照图2，图2为本发明空调系统控制方法的第二实施例的流程示意图。基于上述方法的第一实施例，接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

步骤S5，在制冷模式中，测量蒸发器温度T2；

空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。

步骤S6，若目标时间内蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，则开启蒸发器低温保护，关闭压缩机和室外风机；

测量到的蒸发器温度T2，若蒸发器温度小于或等于第一温度阈值，且在第一温度阈值下持续目标时间后，表示当前蒸发器温度过低，会影响空调器的制冷运行，则开启蒸发器低温保护，即关闭压缩机以及室外风机。蒸发器低温保护开启之后，每隔目标时间测量蒸发器温度T2，若测量到蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，继续维持当前制冷蒸发器低温保护机制。并持续目标时间后测量蒸发器温度，直至T2大于或等于第二温度阈值；所述蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值持续的目标时间，为蒸发器低温保护机制中设置的低温保护时间，为蒸发器低温保护机制的一部分，该目标时间由用户在系统中设置完成，或由与空调器关联的遥控设备中设置。

步骤S7，若蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，维持当前制冷运行模式不变，所述第一温度阈值小于第二温度阈值。

测量到的蒸发器温度T2，若测量到的蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，表现为当前运行模式中蒸发器正常运转，维持当前空调器的制冷运行模式不变。并持续监控蒸发器温度。

在本实施例中，空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。若测量到的蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，且在第一温度阈值下持续目标时间后，表示当前蒸发器温度过低，会影响空调器的制冷运行，则开启蒸发器低温保护，即关闭压缩机以及室外风机。蒸发器低温保护开启之后，每隔目标时间测量蒸发器温度T2，若测量到蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，继续维持当前制冷蒸发器低温保护机制。并持续目标时间后测量蒸发器温度，直至T2大于或等于第二温度阈值；所述蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值持续的目标时间，为蒸发器低温保护机制中设置的低温保护时间，为蒸发器低温保护机制的一部分，该目标时间由用户在系统中设置完成，或由与空调器关联的遥控设备中设置。若测量到的蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，表现为当前运行模式中蒸发器正常运转，维持当前空调器的制冷运行模式不变。并持续监控蒸发器温度。

参照图3，图3为本发明空调系统控制方法的第三实施例的流程示意图。基于上述方法的第一实施例，接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

步骤S8，在制热模式下，测量蒸发器温度T2；

空调器在制热模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。

步骤S9，若T2大于或等于第三温度阈值，维持目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机；

在制热模式中，测量到的蒸发器温度T2，若T2大于或等于第三温度阈值，且持续目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机。并持续测量蒸发器温度T2。所述第三温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，以此判断是否开启蒸发器高温保护。所述目标时间，为高温保护机制中一部分，是蒸发器高温的安全时间，若超过该目标时间，则蒸发器会损坏。所述目标时间，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备中设置。

步骤S10，蒸发器高温保护运行中，测量蒸发器温度T2；

空调器在制热高温保护机制中运行，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2；

步骤S11，若T2大于或等于目标第四温度阈值，维持当前蒸发器高温保护模式，并关闭压缩机；

若测量到的T2大于或等于目标第四温度阈值，代表当前的运行状态下，蒸发器已经超负荷运行中，持续运行后，会造成蒸发器损坏，维持当前的蒸发器高温保护，直接关闭压缩机的运行，以免损坏空调器蒸发器。所述第四温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，以此判断是否开启蒸发器高温保护。

步骤S12，若T2小于或等于目标第五温度阈值，则退出蒸发器高温保护，恢复制热模式运行，所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，第四温度阈值大于第五温度阈值；

若测量到的T2小于或等于目标第五温度阈值，表示当前空调器在制热高温保护机制的运行下，蒸发器温度已经降低到正常范围内，持续运行已不影响配件的损坏，退出蒸发器高温保护机制，即开启室外风机和压缩机运行。所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，为制冷高温保护机制中设置的蒸发器高温阈值，其中阈值大小表示蒸发器温度的标识温度，用于决定当前是否开启保护机制。

本实施例中，空调器在制热模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。在制热模式中，测量到的蒸发器温度T2，若T2大于或等于第三温度阈值，且持续目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机。并持续测量蒸发器温度T2。所述第三温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，以此判断是否开启蒸发器高温保护。所述目标时间，为高温保护机制中一部分，是蒸发器高温的安全时间，若超过该目标时间，则蒸发器会损坏。所述目标时间，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备中设置。

空调器在制热高温保护机制中运行，测量蒸发器温度T2，若测量到的T2大于或等于目标第四温度阈值，代表当前的运行状态下，蒸发器已经超负荷运行中，持续运行后，会造成蒸发器损坏，维持当前的蒸发器高温保护，直接关闭压缩机的运行，以免损坏空调器蒸发器。所述第四温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，用于决定是否开启蒸发器高温保护。

若测量到的T2小于或等于目标第五温度阈值，表示当前空调器在制热高温保护机制的运行下，蒸发器温度已经降低到正常范围内，持续运行已不影响配件的损坏，退出蒸发器高温保护机制，即开启室外风机和压缩机运行。所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，为制冷高温保护机制中设置的蒸发器高温阈值，其中阈值大小表示蒸发器温度的标识温度，用于决定当前是否开启保护机制。

参照图4，图4为本发明空调系统控制方法的第四实施例的流程示意图。基于上述方法的第一实施例，接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

步骤S13，在制冷模式中，测量冷凝器温度T3；

空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量到冷凝器温度T3，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。

步骤S14，若第一目标时间内，T3大于或等于第一温度，则开启冷凝器高温保护，关闭压缩机；

制冷模式下，测量到的冷凝器温度T3，当T3大于或等于第一温度时，开始计时，若连续第一目标时间内，T3都大于或等于第一温度，开启制冷冷凝器高温保护，即关闭压缩机的运行。所述第一温度，为冷凝器非正常运行状态下的最高温度，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备上设置。

步骤S15，在压缩机关闭第二目标时间后，关闭室外风机，并测量冷凝器温度T3；

空调器开启制冷冷凝器高温保护机制后，并在第二目标时间后，关闭室外风机的运行。在当前空调器的制冷冷凝器高温保护中，室外风机关闭后使用温度测量仪器测量冷凝器温度T3。

步骤S16，当T3小于第二温度时，退出冷凝器高温保护，所述第一温度大于第二温度；

制热冷凝器高温保护机制下，关闭了压缩机和室外风机的情况下，测量到的冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出制热冷凝器高温保护，即开启压缩机及室外风机运行。所述第二温度，为冷凝器正常运行状态下的最高温度，冷凝器温度T3低于该最低温度时，表示当前冷凝器已进入正常运行状态中，可关闭制冷冷凝器高温保护机制。

在本实施例中，空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量到冷凝器温度T3，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量；制冷模式下，测量到的冷凝器温度T3，当T3大于或等于第一温度时，开始计时，若连续第一目标时间内，T3都大于或等于第一温度，开启制冷冷凝器高温保护，即关闭压缩机的运行。所述第一温度，为冷凝器非正常运行状态下的最高温度，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备上设置；空调器开启制冷冷凝器高温保护机制后，并在第二目标时间后，关闭室外风机的运行。在当前空调器的制冷冷凝器高温保护中，室外风机关闭后使用温度测量仪器测量冷凝器温度T3；制热冷凝器高温保护机制下，关闭了压缩机和室外风机的情况下，测量到的冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出制热冷凝器高温保护，即开启压缩机及室外风机运行。所述第二温度，为冷凝器正常运行状态下的最高温度，冷凝器温度T3低于该最低温度时，表示当前冷凝器已进入正常运行状态中，可关闭制冷冷凝器高温保护机制，在制冷冷凝器高温保护机制中所述第一温度大于第二温度。

参照图5，图5为本发明空调系统控制方法的第五实施例的流程示意图。基于上述方法的第一实施例，还包括：

步骤S17，在双缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第一阀值，进入电流保护，切换至单缸运行；在压缩机电流低于压缩机电流固定阀值时，退出电流保护；

超强模式运行下，空调器双缸运行中，采用电流测量装置测量压缩机电流，所述电流测量装置为内置于空调器中作为配件存在，或与空调器关联的电子测量设备进行测量。若测量到的压缩机电流高于预设的电流第一阀值(Iproh)时，开启小缸电流保护，切换至单缸运行，即关闭三通阀。并在当前的单缸运行中，继续测量压缩机电流，当压缩机电流低于电流固定阀值(Irst)时，退出小缸电流保护，恢复双缸运行。所述电流第一阀值(Iproh)，为当前空调器具体机型的压缩机定点电流的高阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流第一阀值也不一样。所述电流固定阀值(Irst)，为当前空调器具体机型的压缩机固定电流值，并根据空调器的机型型号差异，所述电流固定阀值也不一样。

步骤S18，在单缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第二阀值，则进入电流保护，阻止空调器切换至双缸运行。

超强模式下，空调器的单缸运行中。测量压缩机电流，若测量到的压缩机电流高于预设的电流第二阀值(Iprol)，进入小缸电流保护，不能切换至双缸运行即不能开启三通阀。所述电流第二阀值(Iprol)，为当前空调器具体机型的压缩机定点低电流阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流低阀值也不一样。

在第一次进入电流保护时，开始计时并记录电流保护的次数，在目标时间内电流保护次数达到预设次数后，关闭压缩机并提示重新开启空调器；超强模式运行中，测量到的压缩机电流有异常，进入小缸电流保护后开始计时，目标时间内，小缸电流保护的次数达到目标次数后，表示当前运行模式下存在风险，可能会损伤空调压缩机等配件。直接退出小缸电流保护，并关闭压缩机，即关闭空调器的运行，并提示用户当前空调器的运行异常，设备已关闭，需重新开启。所述目标时间，为用户在空调器系统中设置的小缸电流保护的限定时间；所述小缸电流保护的目标次数，为小缸电流保护机制的一部分，由用户在空调器系统中设置的电流保护的上限保护次数，超过目标次数的电流保护，空调器是为危险运行。

在空调器关闭后，电流保护次数清零，待空调重新开启后恢复电流保护机制；空调器退出小缸电流保护机制并关闭空调器后，基于空调器在小缸电流保护机制中的电流保护次数，将记录在空调器系统中的电流保护次数清零，待用户重新开启空调器后，恢复小缸电流保护机制，即在超强模式运行下测量压缩机电流，并在压缩机电流有异常时开启小缸电流保护。

在本实施例中，超强模式运行下，空调器双缸运行中，采用电流测量装置测量压缩机电流，所述电流测量装置为内置于空调器中作为配件存在，或与空调器关联的电子测量设备进行测量。若测量到的压缩机电流高于预设的电流第一阀值(Iproh)时，开启小缸电流保护，切换至单缸运行，即关闭三通阀。并在当前的单缸运行中，继续测量压缩机电流，当压缩机电流低于电流固定阀值(Irst)时，退出小缸电流保护，恢复双缸运行。所述电流第一阀值(Iproh)，为当前空调器具体机型的压缩机定点电流的高阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流第一阀值也不一样。所述电流固定阀值(Irst)，为当前空调器具体机型的压缩机固定电流值，并根据空调器的机型型号差异，所述电流固定阀值也不一样；空调器的单缸运行中。测量压缩机电流，若测量到的压缩机电流高于预设的电流第二阀值(Iprol)，进入小缸电流保护，不能切换至双缸运行即不能开启三通阀。所述电流第二阀值(Iprol)，为当前空调器具体机型的压缩机定点低电流阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流低阀值也不一样；超强模式运行中，测量到的压缩机电流有异常，进入小缸电流保护后开始计时，目标时间内，小缸电流保护的次数达到目标次数后，表示当前运行模式下存在风险，可能会损伤空调压缩机等配件。直接退出小缸电流保护，并关闭压缩机，即关闭空调器的运行，并提示用户当前空调器的运行异常，设备已关闭，需重新开启。所述目标时间，为用户在空调器系统中设置的小缸电流保护的限定时间；所述小缸电流保护的目标次数，为小缸电流保护机制的一部分，由用户在空调器系统中设置的电流保护的上限保护次数，超过目标次数的电流保护，空调器是为危险运行；在空调器退出小缸电流保护机制并关闭空调器后，基于空调器在小缸电流保护机制中的电流保护次数，将记录在空调器系统中的电流保护次数清零，待用户重新开启空调器后，恢复小缸电流保护机制，即在超强模式运行下测量压缩机电流，并在压缩机电流有异常时开启小缸电流保护。

上述第一至第五实施例的空调系统控制方法的执行主体均可以为空调设备或空调遥控设备。更进一步地，该空调系统控制方法可以由与空调设备关联的电子设备实现，其中，该电子设备可以包括但不限于手机、pad、笔记本电脑等。

本发明进一步提供一种空调系统控制装置。

参照图6，图6为本发明空调系统控制装置的第一实施例的功能模块示意图。

在一实施例中，所述装置包括：切换模块10、温度测量模块20、计算模块30及操作模块40。

所述切换模块10，用于接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；

用户切换空调的运行模式，发出切换指令，切换模块10将空调器运行的从普通模式切换至超强模式，该模式在空调遥控器上设置有切换按钮(如图11)，用户在操作切换模式按钮后，空调器接收切换指令，将当前控制空调器运行模式切换至超强模式。

所述温度测量模块20，用于测量当前室内温度T1；

在通过切换模块10控制空调器切换至超强模式运行，为了调整双缸变容压缩机的单双缸运行，以便最大效率的利用双缸压缩机的优势达到急速制冷制热、强力除湿的效果，使用空调器测量当前室内温度T1。通过温度测量模块20测量当前室内温度T1，为空调器内置温度测量装置所测量，或者由与空调器关联的电子测量设备对当前室内温度T1测量。

所述计算模块30，用于计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；

通过温度测量模块20测量到的室内温度T1，与用户设置的空调器温度Ts相减，得到当前室内温度T1和设定温度Ts的温度差值。所述用户设置的空调器温度，为当前用户在空调器上设置的，为需要空调器运行后室内所达到的温度，所述设置温度，可以在与空调器关联的遥控设备上设置完成或直接在空调器硬件上的操作按钮设置完成。

所述操作模块40，用于若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；

超强模式下，空调器制冷运行时，通过温度测量模块20测量室内温度T1，计算温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)，若当前温度差值大于或等于目标阀值L1且小于或等于目标阀值H1时，当前空调器停机，目标时间后，关闭三通阀，即切换至单缸运行。在当前的运行状态下，若温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)小于目标阀值L1，关闭压缩机及外风机。

在当前制冷效果下，通过温度测量模块20测量室内温度T1，计算温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)，若当前温度差值大于或等于目标阀值L2，且小于或等于目标阀值H2，当前四通阀保持关闭，并在停机目标时间后，关闭三通阀，开启压缩机及外风机。

所述目标阀值H1及H2，为用户在空调器中设置的温度高阀值，且H1小于H2；所述目标阀值L1及L2，为用户在空调器系统中设置的温度低阀值，且L1小于L2；所述停机目标时间，是考虑到空调器中配件的切换，停机后能够在空调器系统压力平衡的状态下完成三通阀的切换，保证三通阀的可靠性。

所述操作模块40，还用于若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。

在超强模式下，当前在制冷运行时，关闭四通阀，延时目标时间后开启三通阀。所述开启三通阀，即双缸运行；当温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H1时，开启压缩机及外风机，增强空调器配件的效率，使制冷效果最大化。

在温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H2时，当前四通阀保持关闭，开启压缩机及外风机，并在开启压缩机及外风机之后，延时目标时间后开启三通阀，即双缸运行。

所述目标阀值H1及H2，为用户在空调器中设置的温度高阀值，且H1小于H2；所述延时目标时间后开启三通阀，是考虑到空调器中配件的切换，停机后能够在空调器系统压力平衡的状态下完成三通阀的切换，保证三通阀的可靠性。

本实施例中，根据用户设置的目标阀值(目标高阀值H1、H2以及目标低阀值L1、L2)，计算温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)的大小，与目标阀值的对比，控制空调器采用单双缸运行。

若当前温度差值大于或等于目标阀值L1且小于或等于目标阀值H1时，当前空调器停机目标时间，关闭三通阀，即切换至单缸运行；若当前温度差值大于或等于目标阀值L2，且小于或等于目标阀值H2，当前四通阀保持关闭，并在停机目标时间后，关闭三通阀，开启压缩机及外风机。

若当前温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H1时，开启压缩机及外风机，增强空调器配件的效率，使制冷效果最大化；温度差值(室内温度T1-设定温度Ts)大于目标阀值H2时，当前四通阀保持关闭，开启压缩机及外风机，并在开启压缩机及外风机之后，延时目标时间后开启三通阀，即双缸运行。

参照图7，图7为本发明空调系统控制装置的第二实施例的功能模块示意图。所述装置还包括制冷低温保护模块50。

所述制冷低温保护模块50，用于在制冷模式中，测量蒸发器温度T2；

空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。

所述制冷低温保护模块50，还用于若目标时间内蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，则开启蒸发器低温保护，关闭压缩机和室外风机；

测量到的蒸发器温度T2，若蒸发器温度小于或等于第一温度阈值，且在第一温度阈值下持续目标时间后，表示当前蒸发器温度过低，会影响空调器的制冷运行，则开启蒸发器低温保护，即关闭压缩机以及室外风机。蒸发器低温保护开启之后，每隔目标时间测量蒸发器温度T2，若测量到蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，继续维持当前制冷蒸发器低温保护机制。并持续目标时间后测量蒸发器温度，直至T2大于或等于第二温度阈值；所述蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值持续的目标时间，为蒸发器低温保护机制中设置的低温保护时间，为蒸发器低温保护机制的一部分，该目标时间由用户在系统中设置完成，或由与空调器关联的遥控设备中设置。

所述制冷低温保护模块50，还用于若蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，维持当前制冷运行模式不变，所述第一温度阈值小于第二温度阈值。

测量到的蒸发器温度T2，若测量到的蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，表现为当前运行模式中蒸发器正常运转，维持当前空调器的制冷运行模式不变。并持续监控蒸发器温度。

在本实施例中，空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。若测量到的蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，且在第一温度阈值下持续目标时间后，表示当前蒸发器温度过低，会影响空调器的制冷运行，则开启蒸发器低温保护，即关闭压缩机以及室外风机。蒸发器低温保护开启之后，每隔目标时间测量蒸发器温度T2，若测量到蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，继续维持当前制冷蒸发器低温保护机制。并持续目标时间后测量蒸发器温度，直至T2大于或等于第二温度阈值；所述蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值持续的目标时间，为蒸发器低温保护机制中设置的低温保护时间，为蒸发器低温保护机制的一部分，该目标时间由用户在系统中设置完成，或由与空调器关联的遥控设备中设置。若测量到的蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，表现为当前运行模式中蒸发器正常运转，维持当前空调器的制冷运行模式不变。并持续监控蒸发器温度。

参照图8，图8为本发明空调系统控制装置的第三实施例的功能模块示意图。所述装置还包括制热高温保护模块60和分析模块70。

所述制热高温保护模块60，用于在制热模式下，测量蒸发器温度T2；

空调器在制热模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。

所述制热高温保护模块60，还用于若T2大于或等于第三温度阈值，维持目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机；

在制热模式中，测量到的蒸发器温度T2，若T2大于或等于第三温度阈值，且持续目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机。并持续测量蒸发器温度T2。所述第三温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，以此判断是否开启蒸发器高温保护。所述目标时间，为高温保护机制中一部分，是蒸发器高温的安全时间，若超过该目标时间，则蒸发器会损坏。所述目标时间，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备中设置。

所述分析模块70，用于蒸发器高温保护运行中，测量蒸发器温度T2；

空调器在制热高温保护机制中运行，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2；

所述分析模块70，还用于若T2大于或等于目标第四温度阈值，维持当前蒸发器高温保护模式，并关闭压缩机；

若测量到的T2大于或等于目标第四温度阈值，代表当前的运行状态下，蒸发器已经超负荷运行中，持续运行后，会造成蒸发器损坏，维持当前的蒸发器高温保护，直接关闭压缩机的运行，以免损坏空调器蒸发器。所述第四温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，以此判断是否开启蒸发器高温保护。

所述分析模块70，还用于若T2小于或等于目标第五温度阈值，则退出蒸发器高温保护，恢复制热模式运行，所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，第四温度阈值大于第五温度阈值；

若测量到的T2小于或等于目标第五温度阈值，表示当前空调器在制热高温保护机制的运行下，蒸发器温度已经降低到正常范围内，持续运行已不影响配件的损坏，退出蒸发器高温保护机制，即开启室外风机和压缩机运行。所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，为制冷高温保护机制中设置的蒸发器高温阈值，其中阈值大小表示蒸发器温度的标识温度，用于决定当前是否开启保护机制。

本实施例中，空调器在制热模式运行中，通过温度测量仪器测量蒸发器温度T2，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。在制热模式中，测量到的蒸发器温度T2，若T2大于或等于第三温度阈值，且持续目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机。并持续测量蒸发器温度T2。所述第三温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，以此判断是否开启蒸发器高温保护。所述目标时间，为高温保护机制中一部分，是蒸发器高温的安全时间，若超过该目标时间，则蒸发器会损坏。所述目标时间，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备中设置。

空调器在制热高温保护机制中运行，测量蒸发器温度T2，若测量到的T2大于或等于目标第四温度阈值，代表当前的运行状态下，蒸发器已经超负荷运行中，持续运行后，会造成蒸发器损坏，维持当前的蒸发器高温保护，直接关闭压缩机的运行，以免损坏空调器蒸发器。所述第四温度阈值，为用户在空调器系统中设置的蒸发器高温阈值，作为蒸发器温度标识值，用于决定是否开启蒸发器高温保护。

若测量到的T2小于或等于目标第五温度阈值，表示当前空调器在制热高温保护机制的运行下，蒸发器温度已经降低到正常范围内，持续运行已不影响配件的损坏，退出蒸发器高温保护机制，即开启室外风机和压缩机运行。所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，为制冷高温保护机制中设置的蒸发器高温阈值，其中阈值大小表示蒸发器温度的标识温度，用于决定当前是否开启保护机制。

参照图9，图9为本发明空调系统控制装置的第四实施例的功能模块示意图。所述装置还包括制冷高温保护模块80。

所述制冷高温保护模块80，用于在制冷模式中，测量冷凝器温度T3；

空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量到冷凝器温度T3，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量。

所述制冷高温保护模块80，还用于若第一目标时间内，T3大于或等于第一温度，则开启冷凝器高温保护，关闭压缩机；

制冷模式下，测量到的冷凝器温度T3，当T3大于或等于第一温度时，开始计时，若连续第一目标时间内，T3都大于或等于第一温度，开启制冷冷凝器高温保护，即关闭压缩机的运行。所述第一温度，为冷凝器非正常运行状态下的最高温度，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备上设置。

所述制冷高温保护模块80，还用于在压缩机关闭第二目标时间后，关闭室外风机，并测量冷凝器温度T3，；

空调器开启制冷冷凝器高温保护机制后，并在第二目标时间后，关闭室外风机的运行。在当前空调器的制冷冷凝器高温保护中，室外风机关闭后使用温度测量仪器测量冷凝器温度T3。

所述制冷高温保护模块80，还用于当T3小于第二温度时，退出冷凝器高温保护。

制热冷凝器高温保护机制下，关闭了压缩机和室外风机的情况下，测量到的冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出制热冷凝器高温保护，即开启压缩机及室外风机运行。所述第二温度，为冷凝器正常运行状态下的最高温度，冷凝器温度T3低于该最低温度时，表示当前冷凝器已进入正常运行状态中，可关闭制冷冷凝器高温保护机制。

在本实施例中，空调器在制冷模式运行中，通过温度测量仪器测量到冷凝器温度T3，所述温度测量仪器作为一个配件内置在空调器中，或者，通过与空调器关联的电子测量设备进行测量；制冷模式下，测量到的冷凝器温度T3，当T3大于或等于第一温度时，开始计时，若连续第一目标时间内，T3都大于或等于第一温度，开启制冷冷凝器高温保护，即关闭压缩机的运行。所述第一温度，为冷凝器非正常运行状态下的最高温度，由用户在空调器系统中设置，或由与空调器关联的遥控设备上设置；空调器开启制冷冷凝器高温保护机制后，并在第二目标时间后，关闭室外风机的运行。在当前空调器的制冷冷凝器高温保护中，室外风机关闭后使用温度测量仪器测量冷凝器温度T3；制热冷凝器高温保护机制下，关闭了压缩机和室外风机的情况下，测量到的冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出制热冷凝器高温保护，即开启压缩机及室外风机运行。所述第二温度，为冷凝器正常运行状态下的最高温度，冷凝器温度T3低于该最低温度时，表示当前冷凝器已进入正常运行状态中，可关闭制冷冷凝器高温保护机制。

参照图10，图10为本发明空调系统控制装置的第五实施例的功能模块示意图。所述装置还包括电流保护模块90。

所述电流保护模块90，用于在双缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第一阀值，进入电流保护，切换至单缸运行；在压缩机电流低于压缩机电流固定阀值时，退出电流保护；

超强模式运行下，空调器双缸运行中，采用电流测量装置测量压缩机电流，所述电流测量装置为内置于空调器中作为配件存在，或与空调器关联的电子测量设备进行测量。若测量到的压缩机电流高于预设的电流第一阀值(Iproh)时，开启小缸电流保护，切换至单缸运行，即关闭三通阀。并在当前的单缸运行中，继续测量压缩机电流，当压缩机电流低于电流固定阀值(Irst)时，退出小缸电流保护，恢复双缸运行。所述电流第一阀值(Iproh)，为当前空调器具体机型的压缩机定点电流的高阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流第一阀值也不一样。所述电流固定阀值(Irst)，为当前空调器具体机型的压缩机固定电流值，并根据空调器的机型型号差异，所述电流固定阀值也不一样。

所述电流保护模块90，还用于在单缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第二阀值，则进入电流保护，阻止空调器切换至双缸运行；

超强模式下，空调器的单缸运行中。测量压缩机电流，若测量到的压缩机电流高于预设的电流第二阀值(Iprol)，进入小缸电流保护，不能切换至双缸运行即不能开启三通阀。所述电流第二阀值(Iprol)，为当前空调器具体机型的压缩机定点低电流阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流低阀值也不一样。

在第一次进入电流保护时，开始计时并记录电流保护的次数，在目标时间内电流保护次数达到预设次数后，关闭压缩机并提示重新开启空调器；超强模式运行中，测量到的压缩机电流有异常，进入小缸电流保护后开始计时，目标时间内，小缸电流保护的次数达到目标次数后，表示当前运行模式下存在风险，可能会损伤空调压缩机等配件。直接退出小缸电流保护，并关闭压缩机，即关闭空调器的运行，并提示用户当前空调器的运行异常，设备已关闭，需重新开启。所述目标时间，为用户在空调器系统中设置的小缸电流保护的限定时间；所述小缸电流保护的目标次数，为小缸电流保护机制的一部分，由用户在空调器系统中设置的电流保护的上限保护次数，超过目标次数的电流保护，空调器是为危险运行。

在空调器关闭后，电流保护次数清零，待空调重新开启后恢复电流保护机制；空调器退出小缸电流保护机制并关闭空调器后，基于空调器在小缸电流保护机制中的电流保护次数，将记录在空调器系统中的电流保护次数清零，待用户重新开启空调器后，恢复小缸电流保护机制，即在超强模式运行下测量压缩机电流，并在压缩机电流有异常时开启小缸电流保护。

在本实施例中，超强模式运行下，空调器双缸运行中，采用电流测量装置测量压缩机电流，所述电流测量装置为内置于空调器中作为配件存在，或与空调器关联的电子测量设备进行测量。若测量到的压缩机电流高于预设的电流第一阀值(Iproh)时，开启小缸电流保护，切换至单缸运行，即关闭三通阀。并在当前的单缸运行中，继续测量压缩机电流，当压缩机电流低于电流固定阀值(Irst)时，退出小缸电流保护，恢复双缸运行。所述电流第一阀值(Iproh)，为当前空调器具体机型的压缩机定点电流的高阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流第一阀值也不一样。所述电流固定阀值(Irst)，为当前空调器具体机型的压缩机固定电流值，并根据空调器的机型型号差异，所述电流固定阀值也不一样；空调器的单缸运行中。测量压缩机电流，若测量到的压缩机电流高于预设的电流第二阀值(Iprol)，进入小缸电流保护，不能切换至双缸运行即不能开启三通阀。所述电流第二阀值(Iprol)，为当前空调器具体机型的压缩机定点低电流阀值，根据空调器机型型号差异，所述电流低阀值也不一样；超强模式运行中，测量到的压缩机电流有异常，进入小缸电流保护后开始计时，目标时间内，小缸电流保护的次数达到目标次数后，表示当前运行模式下存在风险，可能会损伤空调压缩机等配件。直接退出小缸电流保护，并关闭压缩机，即关闭空调器的运行，并提示用户当前空调器的运行异常，设备已关闭，需重新开启。所述目标时间，为用户在空调器系统中设置的小缸电流保护的限定时间；所述小缸电流保护的目标次数，为小缸电流保护机制的一部分，由用户在空调器系统中设置的电流保护的上限保护次数，超过目标次数的电流保护，空调器是为危险运行；在空调器退出小缸电流保护机制并关闭空调器后，基于空调器在小缸电流保护机制中的电流保护次数，将记录在空调器系统中的电流保护次数清零，待用户重新开启空调器后，恢复小缸电流保护机制，即在超强模式运行下测量压缩机电流，并在压缩机电流有异常时开启小缸电流保护。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调系统控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；

测量当前室内温度T1，计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；

若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；

若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。

2.如权利要求1所述的空调系统控制方法，其特征在于，所述接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

在制冷模式中，测量蒸发器温度T2，若目标时间内蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，则开启蒸发器低温保护，关闭压缩机和室外风机；

若蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，维持当前制冷运行模式不变，所述第一温度阈值小于第二温度阈值。

3.如权利要求1所述的空调系统控制方法，其特征在于，所述接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

在制热运行中，测量蒸发器温度T2；

若T2大于或等于第三温度阈值，维持目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机；

蒸发器高温保护运行中，测量蒸发器温度T2，若T2大于或等于目标第四温度阈值，维持当前蒸发器高温保护模式，并关闭压缩机；

若T2小于或等于目标第五温度阈值，则退出蒸发器高温保护，恢复制热模式运行，所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，第四温度阈值大于第五温度阈值。

4.如权利要求1所述的空调系统控制方法，其特征在于，所述接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行之后，还包括：

在制冷运行中，测量冷凝器温度T3，若第一目标时间内，T3大于或等于第一温度，则开启冷凝器高温保护，关闭压缩机；

在压缩机关闭第二目标时间后，关闭室外风机，并测量冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出冷凝器高温保护，所述第一温度大于第二温度。

5.如权利要求1至4所述的空调系统控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在双缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第一阀值，进入电流保护，切换至单缸运行；在压缩机电流低于压缩机电流固定阀值时，退出电流保护；

在单缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第二阀值，则进入电流保护，阻止空调器切换至双缸运行。

6.一种空调系统控制装置，其特征在于，包括：

切换模块，用于接收超强模式启动控制信号，将空调切换至超强模式运行；

温度测量模块，用于测量当前室内温度T1；

计算模块，用于计算当前室内温度T1与设定温度Ts的温度差值；

操作模块，用于若温度差值小于或等于预设阈值，则采用单缸运行；还用于若温度差值大于预设阀值，则采用双缸运行。

7.如权利要求6所述的空调系统控制装置，其特征在于，还包括：

制冷低温保护模块，用于在制冷模式中，测量蒸发器温度T2，若目标时间内蒸发器温度T2小于或等于第一温度阈值，则开启蒸发器低温保护，关闭压缩机和室外风机；还用于若蒸发器温度T2大于或等于第二温度阈值，维持当前制冷运行模式不变，所述第一温度阈值小于第二温度阈值。

8.如权利要求6所述的空调系统控制装置，其特征在于，还包括：

制热高温保护模块，用于在制热模式下，测量蒸发器温度T2；

还用于若T2大于或等于第三温度阈值，维持目标时间后，开启蒸发器高温保护，关闭室外风机；

分析模块，用于蒸发器高温保护运行中，测量蒸发器温度T2，若T2大于或等于目标第四温度阈值，维持当前蒸发器高温保护模式，并关闭压缩机；

还用于若T2小于或等于目标第五温度阈值，则退出蒸发器高温保护，恢复制热模式运行，所述第三温度阈值小于第四温度阈值且大于第五温度阈值，第四温度阈值大于第五温度阈值。

9.如权利要求6所述的空调系统控制装置，其特征在于，还包括：

制冷高温保护模块，用于在制冷模式中，测量冷凝器温度T3，若第一目标时间内，T3大于或等于第一温度，则开启冷凝器高温保护，关闭压缩机；

还用于在压缩机关闭第二目标时间后，关闭室外风机，并测量冷凝器温度T3，当T3小于第二温度时，退出冷凝器高温保护。

10.如权利要求6至9任一项所述的空调系统控制装置，其特征在于，还包括：

电流保护模块，用于在双缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第一阀值，进入电流保护，切换至单缸运行；在压缩机电流低于压缩机电流固定阀值时，退出电流保护；

还用于在单缸运行中，若压缩机电流高于预设的电流第二阀值，则进入电流保护，阻止空调器切换至双缸运行。