CN106195488A - 一种接头 - Google Patents
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Abstract
一种接头,主要由本体、活塞、支架、预应力弹簧和预应力螺丝组成,在接头内设置封闭弹簧和调节阀,从出水端调节进水量时,受水压的影响,调节阀带动活塞向出水端移动,使封闭弹簧的张力减小,预应力弹簧被压缩,使活塞头被拉进进水阀的进水孔将进水孔堵塞,使水不能向外流出,调节完毕后,将水龙头从出水端旋拧到接头上,随着水龙头向进水端的方向移动,就能够推动调节阀和活塞向进水端的方向移动,向支架的方向压紧封闭弹簧,调节阀回到调节前的位置,改变了活塞头与出水阀的出水孔间的距离,也就改变了将活塞头推进出水阀的出水孔所需要的水压大小,实现了从出水端调节出水量,并且调节时接头能够自动将水流切断。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于自来水管连接的接头,特别是一种能够从出水端调节出水量的接头,属于接头的优化技术。
背景技术
自来水管道之间的连接,水管与龙头之间的连接,都是通过接头来实现的。给楼房供水,一般有两种方式,一种是使用增压泵自下而上的送水方式,一种是在楼顶安置水箱,利用水位差自上而下输送的方式。无论是哪一种送水方式,不同的楼层水压也会不同,会导致不同楼层出水量不同。因此,现在有一些具有平衡出水量的接头设计,旨在使不同楼层的出水量趋向相同。
在专利号为201020694120.3的专利文件中公开了一种接头,优点是能够从进水端通过调节螺丝在节流阀阀杆上的位置,调节弹簧的预应力,从而设定最大出水量,在用水过程中,接头能够根据水压的变化自动调节,使出水量保持在设定的最大范围内。不足是在使用过程中,由于最大出水量的设定是从进水端调节,并且只有将接头安装到自来水管上才能看到调节的效果,需要反复调节以达到满意出水量时,就必须反复将接头拆下来再装回去,调节不太方便。
特别是家庭用户,由于各龙头用途不同,对出水量的要求也不同,例如厨房的洗菜龙头和卫生间的洗脸龙头以及淋喷头等,由于用途的差别,对出水量的要求也不同,例如洗脸龙头的出水量保持在4升/分钟就够了,而淋喷头的出水量要求在8升/分钟以上,因此,用户也需要对各龙头的最大出量进行调节,如果是从进水端进行调节,就需要反复将相关的设备拆下来调节后再装上再试,直到满意为止,操作时间过长,拆装也比较麻烦。
申请号为2013206552162的接头,把阀座上的通孔的出水端设置为调节装置,通过阀座的出水端就能够调节阀座在本体内的位置,因此,把接头安装到自来水管网上后,还需要调节出水量时,能够从接头的出水端进行调节,不需要将接头从自来水管网上拆下来。但由于自来水管网中具有较强的水压,调节时水会从阀座的通孔中向外喷射,导致调节困难,并且容易弄湿周边环境。
因此,需要寻找一种不仅能够从接头的出水端调节出水量,并且能够防止调节过程中水向外喷射的接头。
发明内容
本发明的目的是:提供一种不仅能够从接头的出水端调节出水量,并且在调节时能够使水停止向外流出的接头。
本发明的技术方案是:一种接头,主要由本体、活塞1、支架2、预应力弹簧3和预应力螺丝4组成,所述的活塞又包括活塞头和活塞杆,活塞杆上设有从活塞杆末端向活塞头的方向凹陷的第一调节孔,在调节孔中设有与预应力螺丝的外螺纹相匹配的内螺纹,在活塞头远离活塞杆的壁面上设有第二调节孔;所述的接头还包括封闭弹簧5和调节阀6;在本体内壁设有环绕本体内壁一圈的向内突起的与本体同轴的凸台,在凸台内壁设有一圈和支架外壁的外螺纹匹配的内螺纹;所述的调节阀主要由进水阀和出水阀互相套接组成;所述的进水阀朝向进水端的壁面上设有进水孔,进水孔的出水端与活塞头朝向进水端的壁面配合,当活塞头在外力的作用下进入进水孔的出水端时堵塞进水孔;所述的出水阀朝向出水端的壁面上设有出水孔,出水孔的进水端设有向内突起的突棱,当活塞头在外力的作用下向出水孔移动时,突棱使活塞头止位,使活塞头与出水孔间留有空隙供水流过;支架采用同心的双圆环结构,在支架的内圆环内壁设有向支架的中心突出的一条以上的锁紧柱;在活塞杆上设有与支架上的锁紧柱匹配的锁紧槽,当活塞杆穿过支架的中心通孔时,每个锁紧柱位于一条锁紧槽内形成咬合关系;把接头安装到自来水管网上后,当还需要调节出水量时,将位于接头出水端与接头相连的水管或水龙头拧开,受水压的影响,调节阀带动活塞向出水端移动,使封闭弹簧和预应力弹簧都被压缩,使活塞头被拉进进水阀的进水孔将进水孔堵塞,使水不能向外流出,再用工具从接头的出水端插到活塞头上的第二调节孔中调节出水量,转动活塞时,就能够带动支架同向旋转,改变支架在本体内的位置,也就改变了封闭弹簧的压缩程度,调节完毕后,将水龙头从出水端旋拧到接头上,随着水龙头向进水端的方向移动,就能够推动调节阀和活塞向进水端的方向移动,向支架的方向压紧封闭弹簧,调节阀回到调节前的位置。
在调节阀的外壁设有两圈第一密封槽,组装时在第一密封槽里套上第一密封圈,能够防止水流从调节阀与本体之间的空隙流过。
在活塞头朝向进水端的壁面上设有第二密封槽,封闭弹簧将第二密封圈压紧在第二密封槽里。
在凸台朝向进水端的边缘设有向内突起的一圈突缘。
在双圆环之间设有均匀分布的连接杆,使双圆环与连接杆之间形成外围通孔。
所述的封闭弹簧为塔形弹簧,塔顶朝向进水端,塔底最大外径大于进水阀进水孔的进水端的孔径。
所述的调节阀为圆柱形,调节阀的直径小于阀体出口端内螺纹顶壁的内孔直径。
有益效果:
1、在接头内设置封闭弹簧和调节阀,从出水端调节进水量时,受水压的影响,调节阀带动活塞向出水端移动,使封闭弹簧的张力减小,预应力弹簧被压缩,使活塞头被拉进进水阀的进水孔将进水孔堵塞,使水不能向外流出,调节完毕后,将水龙头从出水端旋拧到接头上,随着水龙头向进水端的方向移动,就能够推动调节阀和活塞向进水端的方向移动,向支架的方向压紧封闭弹簧,调节阀回到调节前的位置,改变了活塞头与出水阀的出水孔间的距离,也就改变了将活塞头推进出水阀的出水孔所需要的水压大小,实现了从出水端调节出水量,并且调节时接头能够自动将水流切断。
附图说明
图1是本发明的外观结构示意图;
图2是本发明的爆炸图;
图3是本发明的本体剖面示意图;
图4是本发明的支架的立体结构示意图;
图5是本发明的调节阀的局部立体结构示意图;
图6是本发明的局部剖示立体结构示意图;
图7是本发明的局部剖示立体结构示意图;
图8是本发明处于从出水端进行调节时不能出水的水的示意图;
图9是本发明处于水流通状态的示意图。
具体实施方式
如图1到图3所示,一种接头,主要由本体、活塞1、支架2、预应力弹簧3和预应力螺丝4组成,所述的活塞又包括活塞头和活塞杆,活塞杆上设有从活塞杆末端向活塞头的方向凹陷的第一调节孔,在调节孔中设有与预应力螺丝的外螺纹相匹配的内螺纹,在活塞头远离活塞杆的壁面上设有第二调节孔。
所述的接头还包括封闭弹簧5和调节阀6;在本体内壁设有环绕本体内壁一圈的向内突起的与本体同轴的凸台,在凸台内壁设有一圈和支架外壁的外螺纹匹配的内螺纹,在凸台朝向进水端的边缘设有向内突起的一圈突缘,以防止在调节过程中支架从阀体的进水端滑出阀体。
如图5所示,所述的调节阀为前后贯通的中空的阀体,所述的调节阀主要由进水阀和出水阀互相套接组成;所述的进水阀朝向进水端的壁面上设有进水孔,进水孔的出水端与活塞头朝向进水端的壁面配合,当活塞头在外力的作用下进入进水孔的出水端时堵塞进水孔。所述的出水阀朝向出水端的壁面上设有出水孔,出水孔的进水端设有向内突起的突棱,当活塞头在外力的作用下向出水孔移动时,突棱抵住活塞头使活塞头止位,使活塞头与出水孔间留有空隙供水流过。在调节阀的外壁设有两圈第一密封槽,组装时在第一密封槽里套上第一密封圈,能够防止水流从调节阀与本体之间的空隙流过。在活力阀朝向进水端的壁面上设有第二密封槽,封闭弹簧将第二密封圈压紧在第二密封槽里。
如图4所示,支架采用同心的双圆环结构,在双圆环之间设有均匀分布的连接杆,使双圆环与连接杆之间形成外围通孔,在支架的内圆环内壁设有向支架的中心突出的一条以上的锁紧柱;在活塞杆上设有与支架上的锁紧柱匹配的锁紧槽,当活塞杆穿过支架的中心通孔时,每个锁紧柱位于一条锁紧槽内形成咬合关系,当转动活塞时,就能够带动支架同向旋转,从而改变支架在本体内的位置,也就改变了封闭弹簧的压缩程度,当在接头的出水端装上龙头,调节阀被推回到调节前的位置,由于支架位置产生了变化,从而也就改变了活塞头与出水阀的出水孔间的距离,也就改变了将活塞头推进出水阀的出水孔所需要的水压大小,因此实现了从出水端调节出水量的目的,并且调节时接头能够自动将水流切断。
如图6到图7所示,组装时,将活塞杆从进水阀的出水端向进水端的方向插入进水孔,将出水阀与进水阀套接,使活塞头位于进水阀内孔中,将封闭弹簧套在从调节阀穿出来的活塞杆上,再将支架套在活塞杆上,使每个锁紧柱位于一条锁紧槽内形成咬合关系,再将预应力弹簧套在活塞杆上,将预应力螺丝旋拧到活塞杆上的第一调节孔中,使封闭弹簧位于支架与凸台之间,使预应力弹簧位于预应力螺丝的螺帽与支架之间,通过调节预应力螺丝在活塞杆上的位置调节预应力弹簧的预应力;再按活塞头朝向出水端的方向将组合好后的部分从本体的出水端塞进本体内,借助工具通过第二调节孔将支架旋拧到凸台内壁相应的内螺纹上,使支架能够在本体内轴向移动,通过调节支架在凸台内的位置调节封闭弹簧的初始张力;将受预应力弹簧张力的影响,使活塞头从出水端向进水端的方向进入进水阀的进水孔中堵塞进水孔,使水流不能通过;当本体的进水端有足够的水压时,水压克服预应力弹簧的预应力压缩预应力弹簧,使活塞向出水端的方向移动,活塞头离开进水阀的进水孔向出水阀的出水孔移动,在调节阀的阀体内壁与活塞之间形成间隙供水流过,当水压较大时,活塞头向出水阀的出水孔移动,当活塞头抵到突棱后不能再向出水端移动,使活塞头与出水孔间始终留有空隙供水流过。
所述的封闭弹簧为塔形弹簧,塔顶朝向进水端,塔底最大外径大于进水阀进水孔的进水端的孔径。
所述的调节阀为圆柱形,调节阀的直径小于阀体出口端内螺纹顶壁的内孔直径。
采用本发明的接头,把接头安装到自来水管网上后,当还需要调节出水量时,只需要将位于接头出水端与接头相连的水管或水龙头拧开,如图8所示,受水压的影响,调节阀带动活塞向出水端移动,使封闭弹簧和预应力弹簧都被压缩,使活塞头被拉进进水阀的进水孔将进水孔堵塞,使水不能向外流出,这时再用工具从接头的出水端插到活塞头上的第二调节孔中调节出水量。
如图9所示,调节完毕后,将水龙头从出水端旋拧到接头上,随着水龙头向进水端的方向移动,就能够推动调节阀和活塞向进水端的方向移动,向支架的方向压紧封闭弹簧,调节阀回到调节前的位置,由于支架位置发生了改变,也就改变了活塞头与出水阀的出水孔间的距离,也就改变了将活塞头推进出水阀的出水孔所需要的水压大小,实现了从出水端调节出水量,并且调节时接头能够自动将水流切断的目的。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途,而并非是对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种接头,主要由本体、活塞(1)、支架(2)、预应力弹簧(3)和预应力螺丝(4)组成,所述的活塞又包括活塞头和活塞杆,活塞杆上设有从活塞杆末端向活塞头的方向凹陷的第一调节孔,在调节孔中设有与预应力螺丝的外螺纹相匹配的内螺纹,在活塞头远离活塞杆的壁面上设有第二调节孔;其特征在于:所述的接头还包括封闭弹簧(5)和调节阀(6);在本体内壁设有环绕本体内壁一圈的向内突起的与本体同轴的凸台,在凸台内壁设有一圈和支架外壁的外螺纹匹配的内螺纹;所述的调节阀主要由进水阀和出水阀互相套接组成;所述的进水阀朝向进水端的壁面上设有进水孔,进水孔的出水端与活塞头朝向进水端的壁面配合,当活塞头在外力的作用下进入进水孔的出水端时堵塞进水孔;所述的出水阀朝向出水端的壁面上设有出水孔,出水孔的进水端设有向内突起的突棱,当活塞头在外力的作用下向出水孔移动时,突棱使活塞头止位,使活塞头与出水孔间留有空隙供水流过;支架采用同心的双圆环结构,在支架的内圆环内壁设有向支架的中心突出的一条以上的锁紧柱;在活塞杆上设有与支架上的锁紧柱匹配的锁紧槽,当活塞杆穿过支架的中心通孔时,每个锁紧柱位于一条锁紧槽内形成咬合关系;把接头安装到自来水管网上后,当还需要调节出水量时,将位于接头出水端与接头相连的水管或水龙头拧开,受水压的影响,调节阀带动活塞向出水端移动,使封闭弹簧和预应力弹簧都被压缩,使活塞头被拉进进水阀的进水孔将进水孔堵塞,使水不能向外流出,再用工具从接头的出水端插到活塞头上的第二调节孔中调节出水量,转动活塞时,就能够带动支架同向旋转,改变支架在本体内的位置,也就改变了封闭弹簧的压缩程度,调节完毕后,将水龙头从出水端旋拧到接头上,随着水龙头向进水端的方向移动,就能够推动调节阀和活塞向进水端的方向移动,向支架的方向压紧封闭弹簧,调节阀回到调节前的位置。
2.根据权利要求1所述的一种接头,其特征在于:在调节阀的外壁设有两圈第一密封槽,组装时在第一密封槽里套上第一密封圈,能够防止水流从调节阀与本体之间的空隙流过。
3.根据权利要求1所述的一种接头,其特征在于:在活塞头朝向进水端的壁面上设有第二密封槽,封闭弹簧将第二密封圈压紧在第二密封槽里。
4.根据权利要求1所述的一种接头,其特征在于:在凸台朝向进水端的边缘设有向内突起的一圈突缘。
5.根据权利要求1所述的一种接头,其特征在于:在双圆环之间设有均匀分布的连接杆,使双圆环与连接杆之间形成外围通孔。
6.根据权利要求1所述的一种接头,其特征在于:所述的封闭弹簧为塔形弹簧,塔顶朝向进水端,塔底最大外径大于进水阀进水孔的进水端的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种接头,其特征在于:所述的调节阀为圆柱形,调节阀的直径小于阀体出口端内螺纹顶壁的内孔直径。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |